樹脂改性劑

『壹』 請問高性能熱熔反游標線塗料樹脂以及改性劑跟普通熱熔標線塗料有什麼區別

高性能熱熔反游標線塗料樹脂以及改性劑選用了國產以及進口的脂肪族C5石油樹內脂，C5和C9共聚石油樹脂以容及加氫酸化處理的C5石油樹脂。為了增強石油樹脂的耐磨性以及附著力，加入了一些橡膠彈性體改性。
    普通熱熔標線塗料選用的是合成樹脂，石油樹脂，改性松香樹脂。

『貳』 生產RF樹脂是否用改性劑

濟南鎂嘉圖新型材料開發有限公司生產的GX-Ⅴ系列菱鎂改性劑可廣回泛應用於以氯氧鎂答水泥作基料製成的菱鎂通風管道、玻鎂平板、防火板、菱鎂檢查井蓋、菱鎂大棚支架、無機玻璃鋼沼氣池、菱鎂托盤、建築模板、輕質隔牆等一系列產品中，可明顯提高菱鎂製品的物理性能與化學性能，從根本上解決菱鎂製品的返鹵泛霜翹曲變形等技術難題:

Ⅰ 抑制菱鎂製品返鹵泛霜；
Ⅱ 改善菱鎂製品的韌性，防止變形；
Ⅲ 提高菱鎂製品的軟化系數，延長使用壽命；
Ⅳ 提高菱鎂製品的機械強度；
Ⅴ 改善膠凝材料的成型性能；
Ⅵ 改進產品內部微觀結構，提高密實度。

『叄』 表面改性劑

一、概 述

礦物的表面改性，主要是依靠改性劑在礦粒表面吸附、反應、活化、包覆或包膜實現的。因此，表面改性劑對於礦物的表面改性或表面處理具有決定作用。

常用於礦物表面改性的改性劑主要有各種偶聯劑、表面活性劑、有機聚合物、不飽和有機酸、有機硅、金屬氧化物及其鹽等。幾種改性劑的實用范圍和主要特點見表 4 － 1。幾種主要填料礦物的化學改性實踐見表 4 －2。

表 4 －1 幾種改性劑的實用范圍和主要特點

表 4 －2 幾種主要填料礦物的表面改性實踐

二、偶聯劑

( 一) 偶聯劑的作用機理

由於非金屬礦與塑料是兩種不同性質的物質，它們之間有很大程度上的不相容性，再加之非金屬礦與塑料等的彈性模量不一致，界面間易產生剪切應力，影響其復合材料的力學性能。偶聯劑能把兩種不同性質的物質通過化學作用或物理作用結合起來，即它能把無機填料和有機高分子基料兩種不同性質的物質緊密地結合起來。因此，偶聯劑也是無機物和有機物界面間的橋梁。

界面擴散理論認為，對作填料用的礦物進行改性處理時，所有的偶聯劑不僅親無機端應與填料表面以化學鍵結合，而且另一端還應能溶解、擴散於樹脂的界面區域，在其與樹脂大分子鏈發生糾纏或形成化學鍵，即偶聯劑的親有機端應含有較長的柔軟碳氫鏈，以使形成柔性的有利於應力鬆弛的界面層，提高其吸收和分散沖擊能，使復合材料具有更好的抗沖擊性。

表面能理論認為，礦物填料屬高能表面，為提高它和高聚物基體的相容性，必須藉助偶聯劑的 － R 基降低其表面能。

( 二) 偶聯劑的種類

目前工業上用的礦物表面改性的偶聯劑，按其化學結構可分為三大類:

硅烷類: 適用於硅酸成分較多的無機填料: 玻璃纖維、石英粉、白碳黑、雲母、粘土。

鈦酸酯類: 適用的無機填料較廣。

鋯鋁酸鹽偶聯劑。

1. 硅烷偶聯劑

( 1) 硅烷偶聯劑的結構

圖 4 －6 甲氧基及乙氧基硅烷偶聯劑的結構式

硅烷偶聯劑的通式為RSiX₃。

通式中R代表與聚合物分子有親和力或反應能力的有機官能團，例:氨基—NH₂，乙烯基—CH₂CH，甲基—CH₃，環氧基—CH—CH₂，氰基—CN等，可與有機分子反應或物理纏繞。

X代表水解性基團，能為水解的烷氧基，例:甲氧基—OCH₃，乙氧基—OC₂H₅等。硅烷偶聯劑的結構式如圖4－6所示。

X基團水解後，在一定的條件下能與無機物表面的化學基團(OH—)起反應，形成牢固的化學鍵。這種具有兩性結構的物質能把兩種性質的物質結合起來。

進行偶聯時，首先X基水解形成硅醇，然後再與無機填料表面上的羥基反應，形成氫鍵並縮合成—SiOM共價鍵(M表示無機填料表面)。同時，硅烷各分子的硅酸又相互締合形成網狀結構的膜覆蓋在填料表面，使無機填料有機化。

( 2) 硅烷偶聯劑的作用機理

經硅烷偶聯劑處理的填料或增強材料 ( 如玻纖) 在提高復合材料性能方面的顯著效果，早已得到確認，偶聯劑的作用機理目前有很多理論，其中化學鍵理論是最老但仍然是最著名的理論。該理論認為: 硅烷偶聯劑含有化學官能團，它的一端與硅質填料 ( 如玻璃) 表面的硅醇基團反應生成共價鍵; 另一端又能與樹脂生成共價鍵。並提出了簡單的偶聯機理模型，見圖 4 －7。

圖 4 －7 硅烷偶聯劑的作用機理模型圖( 據吳森紀等，1990)

硅烷偶聯劑的疏水基性質也符合「相似相親」的原則。有機官能團R為乙烯基和甲基丙烯醯基時，對不飽和的聚酯和丙烯酸樹脂特別有效;當R為環氧基團時，對環氧樹脂效果特好，同時也適用於不飽和樹脂。含氨基的硅烷能和環氧樹脂、聚氨酯發生化學反應，對酚醛樹脂和三聚氰胺樹脂的固體也有催化作用，故適用於環氧、酚醛、三聚氰胺、聚氨酯等樹酯;含巰基的硅烷對硫化橡膠的偶聯效果最佳，故含巰基的硅烷偶聯劑是橡膠工業應用最廣的品種。

親水基，也稱水解性基團，該基團遇水可分解變成活性基團硅醇(≡Si—OH)。通過硅醇和無機礦物表面反應，形成牢固的化學結合或吸附於礦物表面。當X為—OCH₃和—OC₂H₅時，水解速度緩慢，且水解產物醇為中性物質，因此可用水為介質進行表面改性。因乙氧基的體積比甲氧基的大，乙氧基硅烷在水中的溶解度較小，所以，目前趨向採用含乙氧基類硅烷偶聯劑。除此以外，還以—OC₂H₄OCH₃作X基團，不僅保留其水解性，而且還能提高水溶性、親水性，應用時更為方便。應用硅烷偶聯劑的方法有兩種:一是將硅烷配成水溶液，用它處理無機填料或顏料後，再與有機高聚物或樹脂混合，即預處理法;另一種方法是將硅烷與填料及有機高聚物基料混合(即遷移法)。前一種方法處理效果較好，而後一種工藝較簡單。

硅烷偶聯劑的用量與偶聯劑的品種及填料的比表面積等有關，可按下式計算:

偶聯劑的用量=填料量(g)×填料比表面積(m²/g)/單位質量偶聯劑的最小包覆面積(m²/g)。常見硅烷偶聯劑的名稱、化學結構及最小包覆面積見表4－3。

表4－3常見硅烷偶聯劑的名稱、化學結構及最小包覆面積

(據鄭水林，1995;吳森紀等，1990;略有改動)

硅烷偶聯劑可用於許多無機礦物填料或顏料的表面處理，其中對含硅酸成分較多的石英粉、玻璃纖維、白炭黑等的效果最好。

2.鈦酸酯偶聯劑

鈦酸酯偶聯劑是美國Kenrich石油化學公司在20世紀70年代開發的一類新型偶聯劑，至今已有幾十個品種，是無機填料和顏料等廣泛應用的表面改性劑。

鈦酸酯偶聯劑可用通式(RO)_mTi—(OX—R'—Y)_n表示。

式中:1≤m≤4，m+n≤6;其中:

RO是可水解的短鏈烷氧基，能與無機物表面羥基起反應，從而達到化學偶聯的目的。m是該基團數。

Ti是偶聯劑分子的核心，—TiO—為酯基和烷基轉移和交換功能基團，是鈦酸酯的有機骨架，和聚合物羥基間進行交換，起酯基和烷基轉移反應。鈦和氧的結合鬆弛，體系中的有機酸容易游離出來作催化或緩效劑影響反應。

OX可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，這些基團很重要，決定鈦酸酯所具有的特殊功能，如磺酸基賦予有機物一定的觸變性;焦磷醯氧基有阻燃、防銹和增強黏結的性能;亞磷醯氧基可提供抗氧、耐燃性能等，因此通過OX的選擇，可以使鈦酸酯兼具偶聯和其他特殊性能。

R'是長碳鏈烷基，碳數常為12～18。它和聚合物的鏈發生纏繞作用，藉助分子間的力結合在一起，從而可傳遞應力，提高沖擊強度、剪切強度和伸長率。此外，長鏈烴還可改變礦物的表面能，降低體系黏度，使高充填聚合物也能顯示出較好的熔融流動性，所以這種偶聯劑特別適用於聚烯烴之類的熱塑性樹脂。

Y為羥基、氨基、環氧基或末端氫原子等，這些活性基團連接在鈦的有機骨架上，能使偶聯劑和有機聚合物進行化學反應，通過偶聯劑使礦物和有機基體相結合。

n為官能團數目，當n>2時，為多官能團的鈦酸酯，但m+n<6。

根據分子結構及其偶聯機理，鈦酸酯偶聯劑分四種類型:單烷氧基型，單烷氧基焦磷酸酯型，螯合型和配位型。

(1)單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑

適合於不含游離水，只含化學鍵合水或物理鍵合水的乾燥填料如碳酸鈣，以及水合氧化鋁等。單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑除含三乙醇胺基(既屬單烷氧基型又屬螫合型)、焦磷酸酯基兩類外，大多耐水性差，只能在有機溶劑中溶解和包覆粉體物料。操作方法一般如下:先將單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑溶解在少量甲苯、二甲苯等烴類溶劑中，然後和粉體物料在室溫下攪拌均勻，適當升溫，在90℃左右繼續攪拌混合半小時以上，保證鈦酸酯偶聯劑與粉體表面偶聯作用。如果沒有條件加溫，偶聯作用在室溫下也能進行，只是比較緩慢，最好在室溫下攪拌2小時然後放置過夜後再使用。一般講，溶劑用量大，對粉體的包覆效果較好，但多餘的溶劑必須除去。鈦酸酯偶聯劑用溶劑稀釋十分重要，它能使偶聯劑均勻包覆在粉體的表面。在實際生產中，根據具體情況，適量加入稀釋劑，才能達到均勻包覆的目的。

(2)單烷氧基焦磷酸酯基型偶聯劑

該類偶聯劑比一般單烷氧基型鈦酸酯耐水性好，適合於含濕量較高的礦物，如陶土、滑石粉等。在單烷氧基焦磷酸酯基型鈦酸酯偶聯劑中，除單烷氧基於礦物表面的烴基反應形成偶聯劑外，焦磷酸酯基還可分解形成磷酸，結合一部分水。

(3)螯合型

螯合型鈦酸酯偶聯劑具有極好的水解穩定性，適用於高含濕量填料和含水聚合物體系，且可在高溫狀態下使用。

螯合型鈦酸酯偶聯劑耐水性好，它可以溶解在有機溶劑中包覆粉體物料，也可以在水相中包覆粉體物料。但是，螯合型鈦酸酯偶聯劑大多不溶於水。一般可以採取3種方法使它分散在水相中:a.用高速分散器使之分散於水;b.使用表面活性劑使它分散於水;c.含有磷酸基、焦磷酸基及磺酸基的螯合型鈦酸酯可用膠類試劑使之季胺鹽化後溶解於水。

(4)配位型

配位體型鈦酸酯偶聯劑是為避免四價鈦酸酯在某些體系中的副反應，如在聚酯中的脂交換反應，在環氧樹酯中與烴基反應，在氨酯中與聚醇或異氰酸酯反應等而研製的。可見它適用多種礦物和聚合物，它對礦物的作用類似單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑。

配位型鈦酸酯耐水性好。既可溶於有機溶劑後再包覆粉體物料，也可在水相中包覆粉體物料。配位型鈦酸酯大多數不溶解於水，通常使用表面活性劑、水性助溶劑使之溶解於水，或高速攪拌使其乳化分散在水中。

鈦酸酯偶聯劑的用量是要使鈦酸酯偶聯劑分子中的全部異丙氧基與無機填料或顏料表面所提供的羥基或質子發生反應，過量是沒有必要的。鈦酸酯偶聯劑的大致用量為填料或顏料用量的0.1%～3.0%左右。被處理填料或顏料的粒度越細，比表面積越大，鈦酸酯偶聯劑的用量就越大。最適當的用量可以用黏度測定法求得:高熔點的聚合物通常用低分子量的液體，如礦物油代替做模型試驗，鈦酸酯用量從填料重量的0.25%，0.5%，0.75%，1.0%，1.5%，2.0%及3.0%等做試驗，黏度下降最大點，就是較合適的鈦酸酯用量。

鈦酸酯偶聯劑在使用過程中應特別注意以下幾個問題:

1)嚴格控制使用溫度，防止鈦酸酯分解。

2)盡量避免與具有表面活性的助劑並用，因為它們會干擾鈦酸酯偶聯劑界面處的偶聯反應。如果必須使用這些助劑時，應在填料、偶聯劑和聚合物充分混合作用後再加入這些助劑。

3)加料順序應注意避免首先與酯類增塑劑接觸，以免發生酯交換反應而失效。

4)注意分散均勻。因鈦酸酯偶聯劑一般用量為0.5%～3%，不易與大量填料均勻混合，可採用適量稀釋劑及噴霧方法使其均勻分散混合。

5)注意技術結合，提高偶聯效果，如鈦酸酯與硅烷偶聯劑並用能產生協同效應。

三、表面活性劑

1.高級脂肪酸及其鹽

高級脂肪酸屬於陰離子表面活性劑，其分子通式為RCOOH。分子一端為長鏈烷基(C₁₆～C₁₈)，其結構和聚合物相似，因而與聚合物有一定的相容性;分子一端為核基，可與無機填料或顏料表面發生物理、化學吸附作用。因此，用高級脂肪酸及其鹽，如硬脂酸處理無機填料或顏料類似偶聯劑的作用，有一定的表面處理效果，可改善無機填料或顏料與高聚物基料的親和性，提高其在高聚物基料中的分散度。此外，由於高級脂肪酸及其鹽類本身具有潤滑作用，還可使復合體系內摩擦力減小，改善復合體系的流動性能。

無機填料或顏料常用的高級脂肪酸及其金屬鹽類表面處理劑有:硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅等，用量約為填料或顏料重量的0.5%～3%，使用時可直接與無機填料、顏料混合分散均勻，也可將硬脂酸稀釋後噴灑在無機填、顏料表面，攪拌均勻後再烘乾，除去水分。

2.高級胺鹽

屬於陽離子表面活性劑，其分子通式為RNH(伯胺)、R₂NH(仲胺)、R₃NH(叔胺)等。高級胺鹽的烷烴基與聚合物的分子結構相近，因此與高聚物基料有一定的相容性，分子另一端的氨基可與無機填料或顏料等粉體表面發生吸附作用。

非離子型表面活性劑對填充(或復合)體系的作用機理與各類偶聯劑相似。親水基因和親油基因分別與填料和高聚物基料發生相互作用，加強二者的聯系，從而提高體系的相容性和均勻性。二極性基團之間的柔性碳鏈起增塑潤滑作用，賦予體系韌性和流動性，使體系黏度下降，改善加工性能。如用高級脂肪酸聚氧乙烯醚類作處理劑對硅灰石粉進行的表面改性結果表明，改性後大大提高了硅灰石在PVC電纜中的填充性能。

除了上述表面活性劑外，磷酸酯也可用於無機粉體的表面處理，如單脂型磷酸酯用於滑石的表麵包覆處理，可改進滑石粉填料與高聚物(如聚丙烯)的界面親和性，改善其在有機高聚物基料中的分散狀態，並提高高聚物基料對填料的潤濕能力。

四、不飽和有機酸

不飽和有機酸作為無機填料的表面改性劑帶有一個或多個不飽和雙鍵及一個或多個羥基，碳原子數一般在10個以下。常見的不飽和有機酸是:丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、肉桂酸、山梨酸、2－氯丙烯酸、馬來酸、醋酸乙烯、醋酸丙烯等。一般來說，酸性越強，越容易形成離子鍵，故多選用丙烯酸和甲基丙烯酸。各種有機酸可以單獨作用，也可以混合使用。

五、有機硅

有機硅是以硅氧烷鏈為憎水基，聚氧乙烯鏈、氨基、酮基或其他極性基團為親水基的一類特殊類型的表面活性劑，俗稱硅油或硅樹脂。其主要品種有聚二甲基硅氧烷、有機基改性硅氧烷及有機硅與有機化合物的共聚物等。

六、無機表面改性劑

氧化鈦、氧化鉻、氧化鐵、氧化鋁等金屬氧化物常用作沉澱法(包膜)制備雲母珠光顏料的表面改性劑;Al₂O₃、SiO₂等常用做無機顏料的表面處理，以提高顏料的保光性、耐候性、改善著色力和遮蓋力等，如用SiO₂包覆鈦白粉等。沉澱法表麵包膜工藝常用無機表面改性劑，其改性的物料(基質)一般也是無機物。

例1:雲母鐵

水解:FeCl₃+3H₂0→Fe(OH)₃+3H⁺

覆蓋:Fe(OH)₃覆蓋在雲母的表面

焙燒:Fe(OH)₃→Fe₂O₃+3H₂O→雲母鐵

例2:雲母鈦

工業生產中常用TiOSO₄，TiOSO₄在水解過程中，要產生一種偏鈦酸H₂TiO₃的物質，沉澱覆蓋在雲母鱗片上，形成一層H₂TiO₃均勻的薄膜，再將覆蓋有H₂TiO₃薄膜的雲母進行焙燒後，結晶出的TiO₂晶體(金紅石型或銳鈦礦型)薄膜，形成雲母鈦珠光顏料。其反應過程為:

水解:TiOSO₄+H₂O(水解)→TiO₂·XH₂O+H₂SO₄

覆蓋:TiO₂·XH₂O(水合TiO₂)覆蓋在雲母的表面

焙燒:TiO₂·XH₂O→TiO₂結晶→雲母鈦

工藝流程見圖4－8。

圖4－8 水解塗鈦法生產珠藝雲母粉的工藝流程

七、覆膜用樹脂塗層劑

這是利用高聚物或樹脂等對粉體表面進行「覆膜」而達到表面改性的方法。如用酚醛樹脂或呋喃樹脂等塗敷石英砂以提高精細鑄造砂的黏結性能。這種塗敷後的鑄造砂既能獲得高的熔模鑄造速度，又能保持模具和模芯生產中得到高抗卷殼和抗開裂性能;用呋喃樹脂塗敷的石英砂用於油井鑽探可提高油井產量。

塗敷改性是一種對粉體表面進行簡單處理的方法。精密鑄造用的型砂可以用樹脂對原砂表面進行覆膜改性處理。根據覆膜工藝可分為冷法和熱法兩種。

1.冷法覆膜

冷法覆膜是在室溫下進行。其方法是:先將粉狀樹脂與石英砂混勻，然後加入溶劑(如工業酒精、丙酮或糠醛)，溶劑加入量根據混砂機是否封閉而定。對於封閉式混砂機，酒精用量為樹脂量的40%～50%;若混砂機不能封閉，則為70%～80%。加入溶劑後繼續混合到溶劑揮發完畢，將塗覆了樹脂膜的砂經乾燥後，破碎和過篩即得覆膜砂產品。這種方法的有機溶劑耗量大，僅用於小規模生產。

2.熱法覆膜

是將砂子加熱後進行的包敷。方法是先將石英砂加熱到140～160℃，而後與樹脂在混砂機中混勻，其中樹脂用量為石英砂用量的2%～5%。這時樹脂被熱砂熔化，包覆在砂粒表面，隨溫度降低而變粘。此時加入烏洛托品水溶劑，使烏洛托品分布在砂粒表面，並使砂急冷(烏洛托品作為催化劑可在殼模形成時使樹脂固化)，再加硬脂酸鈣(防止結塊)混數秒鍾後出砂，然後粉碎、過篩、冷卻後即得覆膜砂產品。此法效果較好，適合大規模生產，但工藝控制較為復雜，並需用專門的混砂設備。精密鑄造中用作殼芯的樹脂覆膜砂配方實例見表4－4。

表4－4精密鑄造中用作殼芯的樹脂覆膜砂配方實例

『肆』 環氧樹脂固化劑的幾種改性方法

最常用的來的環氧樹脂是雙酚A型環氧源樹脂，最常用的是E44/E51兩種牌號。另外環氧樹脂有雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。
常用的固化劑也有很多種：脂肪胺/改性脂肪胺固化劑，脂環胺/改性脂環胺固化劑，低分子聚醯胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑，酚醛胺固化劑，酸酐類固化劑，咪唑類固化劑，硫醇類固化劑等等。

『伍』 高分子加工改性劑聚α-甲基苯乙烯樹脂的改性配方

聚a-甲基苯乙烯樹脂復的性能特點： (1)具有制內色或非常淺的顏色，良好的色澤穩定性，耐酸鹼、防潮、抗脂肪、抗氧化性好； (2)同PVC、PP、ABS、SBS、丁苯橡膠、石油樹脂、三聚氰胺、呋喃等均有良好相容性； (3)在PVC中使用時，具有鄰苯二甲酸酯類增塑劑的作用，有良好柔軟性，由於Pa-MS樹脂的熔點高，對硬PVC製品的抗張強度、伸長率無影響； (4)Pa-MS樹脂有抑制紫外光破壞作用，抗紫外光性能好； (5)Pa-MS樹脂同金屬皂類熱穩定劑有良好的相容性，能生產透明性優的製品； (6)極性小，電絕緣性

『陸』 為什麼粉體改性劑能增加粉體與樹脂間的相容性

粉體填料本身的極性與樹脂相差很大，混合過程中相容性不好，而且粉體填料受布朗運動影專響，極易團聚，屬因此需要粉體改性劑來降低粉體間的作用力達到均勻分散的效果的同時，粉體改性劑吸附在粉體表面，另一端與樹脂相容，增加粉體與樹脂間的相容性，最終發揮粉體的優異性能。當然所有的產品還是要經過試驗才能確定是否可用的，實踐才是檢驗產品是否可行的標准。我們靜川化工的碳酸鈣改性劑經得起檢驗，選擇靜川化工材料，您不會失望的。

『柒』 什麼是SMC高分子樹脂瀝青改性劑

SMC高分子樹脂瀝青改性劑的制備所用主要原料為廢舊橡膠和廢舊塑料，經特殊的生產工藝制備而成，其各項理化指標均達到並個別指標超過交通部JTGF40—2004技術規范要求。

『捌』 環氧樹脂增韌改性劑稀釋劑是什麼物質

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒專物，因此不屬少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。
目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料，含有大量的可揮發有機化合物（VOC），有毒、易燃，因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。
添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；
（2）改性劑；
（3）填料；
（4）稀釋劑；
（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

『玖』 灌注改性環氧樹脂膠粘劑每平方多少公斤,用於粘貼鋼板加固

灌注改性環抄氧樹脂膠粘劑每平方襲的重量，需要知道所使用膠水的密度有關，一般是8-10公斤/平方米。
環氧樹脂膠粘劑是一類由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑和填料配製而成的工程膠粘劑。由於其粘接性能好、功能
性好、價格比較低廉、粘接工藝簡便，所以近幾十年來在家電、汽車、水利交通、電子電器和宇航工業領域得到了廣泛的應用。隨著高新技術和納米技術的不斷發
展，近年來，對環氧樹脂的改性不斷深入，互穿網路、化學共聚和納米粒子增韌等方法廣泛應用，由環氧樹脂配製成的各種高性能膠粘劑品種也越來越多。

『拾』 張老師:請問您一下，玻璃鋼樹脂通過什麼改性劑使其耐高溫性到300度以上

你是不是找有機硅耐高溫樹脂膠黏劑的制備方法