增粘樹脂
⑴ 什麼增粘樹脂比萜烯樹脂性能更好
碳五和碳九用途不同，碳五主要c5石油樹脂以其剝離粘接強度高、快粘性好、粘接性能穩定、熔融粘度適度、耐熱c5樹脂要比c9樹脂貴，性能看看，c5
⑵ 丁笨橡膠和增粘樹脂要加什麼才可以融化
開煉機混煉
1、拉檔膠板至輥筒兩端，調輥距2～3㎜，將生膠靠大齒輪一側投入，進行過內輥薄通；
2、混煉前將塑煉膠在開煉機上熱煉5分鍾，使其軟化，輥溫為40℃～60℃，輥距2～3mm；待膠料光亮無網狀後，方可投入小料；
3、放輥距4～5mm，加硫化、活性、增粘樹脂、防老和固化劑，用劃刀不停翻搗膠數次；
4、緊輥距1～2mm，拉薄通4～6次；
5、放輥距4～5mm，加發泡劑，使其均勻分散在膠中；
6、添加補強劑、填充劑、軟化劑，添加過程中嚴禁傾倒並不停翻煉；
7、混煉均勻後，加促進劑，加料時均勻加入，繼續不停翻煉、容搗膠；
8、翻煉完畢後，再用劃刀，左右割開膠兩次；
9、出片冷卻；
以上是混煉工藝，增粘樹脂在一定的溫度下會軟化。
如果是密煉機混煉，那就更好了！因為密煉機內溫度比開煉機高，大約95--130度，通常增粘樹脂在80°左右就軟化。
⑶ 增粘樹脂到底有些什麼作用
應該主要是為了施工方便吧, 要還是不粘稠, 在垂直面或斜面就應該很容易流下來的, 施工上就不方便了.
⑷ 增粘樹脂的介紹
增粘樹脂具有優良的聚合物相容性。與EVA，SIS，SBS ，SBR等相容，在膠粘劑和橡膠製品業中用作為增粘劑。
⑸ 環保型增粘樹脂型號有哪些
1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網 2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。 C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯； C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚； C5/C9共聚樹脂：橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。 2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯) 2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。產品性能：增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小指 標軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120 羥甲基含量, % 9-15 脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶游離酚 ≦1% 水分 ≦1% 灰分 0.3% 溶於: 芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。主要用途: 本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。摘錄：李秀權工作室！
⑹ TPU膠粘劑可以用什麼增粘樹脂增加粘合強度
TPU膠黏劑一般用萜烯樹脂來增粘
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⑺ 水性增粘劑有那幾種
增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高。
根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。第一類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，脂肪族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬於這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，並賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。
增粘劑性質
增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。
增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力；用在塗料中主要提高與基體的附著力增加！
概念
盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。
作用
常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶於脂肪烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。1976年-2001年有關美國專利文獻參見本章後面的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有最好的綜合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氫松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氫松香的季戊四醇酯)。
較低軟化點樹脂
較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。
丁苯橡膠體系
丁苯橡膠體系本身粘性差，當添加足夠量的Penta1yn H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現第二相。增粘劑濃度為60%～65%時，粘性達最大。但是，對於幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系並不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特徵。
⑻ 增粘樹脂是用來做什麼的
賓王化工告訴您，增粘樹脂主要是用作聚合物的改性，一般廣泛用於膠粘劑、塗料、油墨以及作為橡膠的配合物、瀝青改性劑和聚烯烴的改性劑。希望對您有所幫助！
⑼ 在丙烯酸酯壓敏膠中，松香樹脂的增粘原理是什麼
松香與聚丙烯酯共混後，相互共溶。由於松香對被粘物表面浸潤性好專，使粘合力增加，剝離強度屬上升。但由於松香加入，膠粘劑內聚能下降，導致膠粘層破壞。測試表明，粘合層出現「混合破壞」，有膠粘面破壞，也有膠粘層破壞，而混合破壞使壓敏膠帶不能再次使用，故松香樹脂能提高剝離力，但用量必須控制。松香用量再增加使剝離強度下降，就是內聚能降低，混合破壞的結果。
上述描述是一份增粘樹脂對丙烯酸壓敏膠粘合性能影響報告上的描述，希望對您有用。