環氧樹脂腐蝕

❶ 環氧樹脂膠水具有哪些優缺點及耐腐蝕性強的原因

環氧樹脂膠水是一種重要的熱固性樹脂膠水。尤其是因其具有優良的物理機械性專能、電絕緣屬性能、耐化學腐蝕性能、耐熱及粘接性能，用它配製的環氧樹脂膠粘劑素有「萬能膠」之稱，可廣泛應用於化工、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域。
性能特點： 環氧樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
主要用途：廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料如：鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等，配製聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃，澆鑄電器，密封電子元件等。以及用作為環氧富鋅底漆、環氧雲鐵底漆、環氧石漆、環氧煤瀝青漆等
使用方法：將本膠環氧樹脂和輔膠固化劑按比例混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑如：瓷粉、鐵粉、鋁粉、顏料、稀釋劑等，澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫膜劑。用於粘接材料時，常溫固化兩至三天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、皮革、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有優異的附著力。

❷ 怎樣腐蝕環氧樹脂而不傷金屬

通常說環氧固化後形成的三維網狀結構耐溶劑十分的出色，一般的處理方法是450℃烘烤分解碳化後再處理的，下面是我看專利的，或者你可以自己去查一下：
本發明的目的是為解決普通環氧膠粘劑與金屬基材粘接力差，拆解困難、能量消 耗巨大，對環境污染嚴重、拆解過程容易導致部件損傷等問題，提供一種用於金屬粘接的可 快速拆解的環氧膠粘劑及其制備和拆解方法。本發明所制備的環氧膠粘劑，室溫下粘接強 度高，中溫拆解容易。
本發明的技術方案是:一種可快速拆解的環氧膠粘劑，包括W下重量份的各原料 組成：
環氧樹脂20~50份
引環氧稀釋劑10~20份
含巧喃-馬來酷亞胺加成物的混合物50~80份
固化劑40~70份
胺基改性碳納米管0.5~2份
熱膨脹微球5~20份。
本發明所述的環氧樹脂為含有至少兩個環氧基團的環氧樹脂或優選為橡膠交聯 改性環氧樹脂，更優先選用日本ADEKA公司的EP-4100HF環氧樹脂或EPR-4023簇基下臘橡膠 交聯改性環氧樹脂。橡膠交聯改性環氧樹脂由於液體下臘橡膠預先與環氧樹脂交聯，橡膠 作為應力集中中屯、，能顯著增加環氧樹脂的初性，從而增加環氧樹脂組合物的耐高低溫性。

❸ 環氧樹脂膠會對鐵、銅等腐蝕嗎急！！

不會，可以放心用其做金屬表面的防腐塗層。

❹ 環氧樹脂耐腐蝕性

要看你的使用條件的,一般情況下,質量分數為10%的硫酸,鹽酸,磷酸,醋酸,溫度在20～40度左右回,可以保證答24個月不受破壞,10%的硝酸在此溫度下,可以保證6個月不受破壞.50%的硫酸在此溫度下,可以保證6個月不受破壞.
10%的液鹼,100度左右,可以保證一個月不受破壞.

❺ 環氧樹脂的何耐腐蝕

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數 固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。 改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。 填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。 其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖然也可以使用，但須要增加配方的百分比（少量使用時用試劑級較好）。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。

❻ 什麼能腐蝕環氧樹脂

一般酸鹼性的化學物質 和濃度高的工業原油都可以腐蝕試試，通常情況下，固化後的環氧樹脂膠，很難很難去除掉的，即使用一些強腐蝕性的溶劑也很難去除的．

❼ 環氧樹脂膠水具有哪些優缺點及耐腐蝕性強的原因

環氧樹脂復膠水是一種重要的熱固性樹脂制膠水。尤其是因其具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐熱及粘接性能，用它配製的環氧樹脂膠粘劑素有「萬能膠」之稱，可廣泛應用於化工、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域。
性能特點：
環氧樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
主要用途：廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料如：鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等，配製聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃，澆鑄電器，密封電子元件等。以及用作為環氧富鋅底漆、環氧雲鐵底漆、環氧石漆、環氧煤瀝青漆等
使用方法：將本膠環氧樹脂和輔膠固化劑按比例混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑如：瓷粉、鐵粉、鋁粉、顏料、稀釋劑等，澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫膜劑。用於粘接材料時，常溫固化兩至三天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、皮革、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有優異的附著力。

❽ 環氧樹脂可以耐硫酸腐蝕嗎

環氧樹脂通過選擇特殊的固化劑是可以耐硫酸的 哪怕是濃硫酸 耐硝酸就不行了

❾ 環氧樹脂ab膠 是否耐海水腐蝕

我可以很負責任的告訴你，耐海水腐蝕，環氧樹脂AB膠耐化學性能很好，是非常內好的耐化學腐蝕塗層，可容以連續在海水裡最少用2年以上。
原因：
固化體系中的醚基、苯環和脂肪羥基不易受酸鹼侵蝕。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用兩年；而在50%H2SO4和10%HNO3常溫浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一個月，性能保持不變。

❿ 氫氟酸腐蝕環氧樹脂嗎

氫氟酸是能腐蝕環氧樹脂的。

由於氫氟酸是電解質溶液，所版以氫氟酸腐蝕權是典型的電化學腐蝕。在有氫氟酸腐蝕的場合，碳鋼和低合金鋼當在濃度高於75％～80％、溫度低於65℃的條件下耐腐蝕性能良好。鎂對氫氟酸是理想的耐蝕材料，一般只做容器。鈦適用於濃度為
60~100% （室溫狀態）。銀可用於沸騰的氫氟酸。蒙乃爾合金是重要的耐氫氟酸腐蝕的材料；耐氫氟酸腐蝕的非金屬材料主要有：PTFE塑料和不透性浸漬石墨材料。

氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液，清澈，無色、發煙的腐蝕性液體，有劇烈刺激性氣味。熔點-83.3℃，沸點19.54，閃點112.2℃，密度0.888g/cm³。易溶於水、乙醇，微溶於乙醚。因為氫原子和氟原子間結合的能力相對較強，使得氫氟酸在水中不能完全電離，所以理論上低濃度的氫氟酸是一種弱酸。具有極強的腐蝕性，能強烈地腐蝕金屬、玻璃和含硅的物體。如吸入蒸氣或接觸皮膚會造成難以治癒的灼傷。實驗室一般用螢石（主要成分為氟化鈣）和濃硫酸來製取，需要密封在塑料瓶中，並保存於陰涼處。