樹脂井蓋材料

① 什麼是再生樹脂復合材料井蓋

CJ／T211－2005《聚合物基復合材料檢查井蓋》 建設部於2005年5月16日批准發布了《聚合物基復合材料檢查井蓋》（CJ／T 211－2005）城鎮建設行業標准，於2005年10月1日起實施。現將標准主要技術內容介紹如下： 1 原材料 聚合物基復合材料檢查井蓋主要使用聚合物和填充增強材料製作 a、聚合物：各種高分子材料及其再生品。 b、填充增強材料：各種顆粒狀、纖維狀材料及其再生品，各種金屬及構件。 2 聚合物基復合材料檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是矩形。 3 井蓋與支座間的縫寬應符合表1的要求，井蓋上沿尺寸大於下沿尺寸，錐度宜為1：20～1：5。 4 支座支承面的寬度應≥4％D?穴檢查井蓋凈寬?雪且不應小於10mm。 5 井蓋的嵌入深度。重型檢查井蓋不應小於 70mm，普型、輕型檢查井蓋不應小於50mm。 6 井蓋的最小重量。每個井蓋至少應達到下表所示的重量，見表2。 7 井蓋表面應有凸起的防滑花紋。凸起高度不應小於3mm。 8 井蓋與支座表面應壓制平整，不應有裂紋、凹凸不平等影響井蓋使用性能的缺陷。 9 井蓋與支座裝配結構尺寸應符合GB 6414的要求。其公差等級不應低於GB 6414－1999中CT 10的規定並保證井蓋與支座的互換性。 10 檢查井蓋的承載能力和破壞載荷應符合表3的規定。 CJ／T 212－2005聚合物基復合材料水箅 建設部於2005年5月16日批准發布了《聚合物基復合材料水箅》（CJ／T 212－2005）城鎮建設行業標准，於2005年10月1日起實施。現將標准主要技術內容介紹如下： 1 原材料 聚合物基復合材料水箅主要使用聚合物和填充增強材料製作。 a．聚合物：各種高分子材料及其再生品。 b．填充增強材料：各種顆粒狀、纖維狀材料及其再生品，各種金屬及構件。 2 聚合物基復合材料水箅的形狀宜為矩形。 3 子與支座間的縫寬應符合表1的要求，箅子上沿尺寸大於下沿尺寸，錐度宜為1：20～1：5。 4 支座支承面的寬度應符合表2的要求。 5 水箅的嵌入深度。重型、普型水箅不應小於 50mm，輕型水箅不應小於30mm。 6 子與座表面應壓制平整，不應有裂紋、凹凸不平等影響水箅使用性能的缺陷。 7 子與支座裝配結構尺寸應符合GB 6414的要求。其公差等級不應低於GB 6414－1999中CT 10的規定並保證箅子與支座的互換性。 8 水箅採用四面收水方式排水，排水孔寬度不應大於32mm。 9 水箅排水面積（即水箅上所有排水孔面積之和）應佔到水箅凈尺寸（D1×D2）的25％以上。 10 水箅的承載能力和破壞載荷應符合表3的規定。

② 樹脂復合材料井蓋是什麼材料做的

您好，北京泛亞電通復合井蓋為您解答
朝彩樹脂復合井蓋井蓋的原材料是無鹼紗、樹脂、低收縮、色漿、鈣粉、氧化鎂等添加劑，配以SMC無筋片材高溫模壓一次製成
望採納

③ 重型再生樹脂復合材料井蓋荷載試驗怎麼做

再生樹脂復合材料井蓋，鋼纖維混凝土井蓋，聚合物基復合材料井蓋。測試井蓋承載版力試驗，具體權操作步驟如下：
1、每批隨機抽取2套檢查井蓋進行承載能力試驗。如有一套不符合要求，則再抽取2套。如再有一套不符合要求則該批井蓋為不合格。
2、調整檢查井蓋的位置，使其幾何中心與荷載中心重合，以1—3KN/s的速度載入，載入至2/3試驗荷載，然後卸載。此過程重復進行5次，第一次載入前與第5次載入後的變形之差為殘留變形，再以上述相同速度載入至試驗荷載，5分鍾後卸載，井蓋，支座不得出現裂紋。
以上就是井蓋承載力試驗步驟，希望能有所幫助。

④ 樹脂井蓋是塑料井蓋嗎

樹脂是塑料的原材料之一，塑料是樹脂的成品，具有可塑性。樹脂井蓋原材料雖然也包含不飽和樹脂，但混合了玻纖、鈣粉、固化劑等原材料，經過特殊工藝高溫模壓而成，產品成型後硬度可比鋼鐵具有不可塑性，因此樹脂井蓋不等於是塑料井蓋，市面上我們習慣叫它玻璃鋼井蓋或者smc井蓋、bmc井蓋、復合井蓋等。

樹脂井蓋（復合井蓋）

自2009年國家頒布了檢查井蓋GB/T23858-2009標准，明確了復合材料井蓋作為檢查井蓋的一種，並說明其特性：用聚合物作基體材料，加入增強材料、填充料等，通過一定的工藝復合而成的檢查井蓋。新的國標提升了井蓋的荷載要求，與國際通行的EN124標准接軌。該標准從2010年2月1日起實施。

其實，樹脂井蓋（也叫 高分子玻璃鋼井蓋/復合材料井蓋）是一種以以玻璃纖維及其製品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強添加材料，以合成樹脂作基體材料，主要由不飽和聚酯樹脂、填料、引發劑、增稠劑、低收縮添加劑、膜模劑、顏料及增強材料等組成，然後高溫模壓成型的一種新型井蓋產品。

添加材料中以（玻璃布、帶、氈、紗等）纖維增強材料為主，其特點是比重小、比強度和比模量大。例如碳纖維與環氧樹脂復合的材料，其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數倍，還具有優良的化學穩定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復合可得到膨脹系數幾乎等於零的材料。纖維增強材料的另一個特點是各向異性，因此可按製件不同部位的強度要求設計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強的鋁基復合材料，在500℃時仍能保持足夠的強度和模量。

復合井蓋根據市場需求，製作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料於二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而後在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因BMC團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，普遍應用於汽車製作、鐵路交通、建築配件、機電產品等領域。

SMC復合材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。我國於80年代末，引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。SMC復合材料及其SMC模壓製品，具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學防腐性。所以SMC製品的應用范圍相當普遍。現在發展趨勢是SMC復合材料取代BMC材料。

現在我們樹脂井蓋的應用在我們的生活中有著很大的作用，樹脂井蓋因具備自潔功能脫穎而出。

道路上使用樹脂井蓋，具有絕緣、無雜訊、無回收價值自然防偷盜的特點， 是鑄鐵井蓋不可替代的。

樹脂井蓋經獨特的成型工藝製作而成，讓城市也煥然一新， 其中使用年限基本上為20-50年，經高溫模壓而成的樹脂復合井蓋具有輕質高強、優異的抗疲勞性能、破損安全性、成型簡單、車碾噪音低、耐化學腐蝕性好、耐酸鹼性好和外表美觀等優點，廢水中的污染物進一步降低。

現在市面上，各種復合井蓋廠家所生產的井蓋都是採用不同的材料，但是幾種特點都是類同的：

1.強大的防盜性能：復合井蓋廠家生產井蓋在資料上一般都是採用不飽和樹脂、玻纖等資料經過特殊的生產工藝復合而成，經高溫模壓一次成型，產品無再生利用價值，想抽取鋼筋也不是那麼容易的事。

2.使用壽命：通過採用高性能樹脂、玻纖和特殊的生產工藝配方，確保了復合井蓋在玻纖中的滲透，大大增強了兩者的粘接力，使材料在循環載荷作用下，不發生內部損傷，從而保證了產品的使用壽命，以及其它樹脂復合井蓋具的同等優越性，有效杜絕了粘接力較差的弊端。

3.耐高溫/低溫，絕緣性能好，耐腐蝕性能強：產品耐腐蝕、無毒無害。無金屬添加物。能在復雜多變、惡劣、要求高的場所使用。拜斯特復合井蓋廠家生產的井蓋經國家相關權威檢測機構檢測，具有明顯的耐酸鹼、耐腐蝕能力，抗老化等多項指標均達到產品質量規范。

4.美觀實用、檔次高：可根據高端客戶需求，製做復雜LOGO與多種顏色在同一井蓋外表的個性化設計，使圖案細膩，色彩鮮艷，分明。並可按客戶需求製成各種與各種石材路面相同的仿石材外表及顏色。

5.強大的承載力：底部採用特殊設計結構，所使用的連續增強纖維絲，都是從材質上保證纖維絲和玻璃纖維布合為一體，從而使該產品有一定的承載能力。

6.環保、防滑、低雜訊：井蓋在汽車碾壓過後不打滑、無逆耳雜訊及污染等現象。

⑤ 鋼纖維井蓋和復合樹脂材料井蓋哪個更好

樓上都說了，鋼纖維的井蓋確實不美觀，而樹脂材料的話雖然貴，可專以調色，設計表面紋路，屬樣式，要美觀的多。現在市場上的樹脂井蓋質量不敢恭維，這些井蓋基本都是三無產品，出了事故也找不到責任方，而有壞的肯定也有好的，正規企業生產的井蓋都標注有廠名，甚至是聯系電話等，這些廠家是敢於承擔責任的。人家廠家也會有權威部門頒發的各種檢測報告，證書等。大家都清楚，中國各種盜版，小作坊，這種井蓋出來了一下子把原本挺好的產品名聲敗壞了，其實樹脂井蓋很不錯的，用過就知道。
不知樓主滿意嗎。

⑥ 復合樹脂井蓋原材料是什麼

1.採用不飽抄和聚脂樹脂為襲基體的纖維增強熱固性復合材料，又稱為團狀模塑料(DMC)，用壓製成型技術製成，是一種新型的環保型電力蓋板。

2.復合井蓋採用高溫高壓一次模壓成型技術，聚合度高、密度大，有良好的抗沖擊和拉伸強度，具有耐磨、耐腐蝕、不生銹、無污染、免維護等優點。

產品特性
復合井蓋內部使用網狀鋼筋增強，關鍵受力部分特殊加強，在發生不可避免的外力沖擊時，可迅速分散壓力保證人車安全。

不含金屬，石塑井蓋和混凝土井蓋鋼筋骨架還不到井蓋總重的1/10。沒有多大的偷盜價值。而且由於井蓋強度極高，要從井蓋內取出這一小點鋼筋是極難的。所以，小偷不偷。

1、無機菱鎂復合井蓋強度高，價格低，外表美觀。本產品可任意著色，安裝、維護、鑒別方便，因無回收價值，徹底解決了防盜的問題。. 我國將在今後三至五年內逐步換用復合材料井蓋，市場潛力巨大.

2、無機合成復合井蓋。本井蓋是用新型高強無機合成材料和玻璃纖維復合製做。屬於中檔井蓋產品。

⑦ 高分子復合樹脂井蓋是指什麼材料

高分子復合樹脂井蓋指的是由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維、氫氧化鋁粉按一定比例混合後高溫壓制而成的BMC復合材料，一般是指玻璃鋼製品。用於馬路及水溝上的蓋板。

⑧ 復合井蓋是有什麼材料製成的

先來給你解釋一下什麼叫復合材料吧，
復合材料就是兩種或者兩種以上的材料結合，提回高以及彌補一答種材料的缺陷。

國內現在做復合材料的很雜，
水泥+鋼筋，
樹脂（有些用再生樹脂）+填充物（或者短纖維）——稱其為玻璃鋼，
模壓井蓋——樹脂+鋼筋，因為不加鋼筋，承壓太差，依靠鋼筋起到承壓作用。
塑料井蓋——廢舊塑料+某某等，不便多講，涉及黑幕，敬請原諒。

不過國內也有幾家公司生產的井蓋很不錯，用長玻璃纖維，增強玻璃纖維布，樹脂等材料，生產的井蓋中不含金屬成分，強度、韌度等非常好，完全可以替代鑄鐵，不過，成本也就高嘍，不過只是少數幾家，上海地元，湖南天聯，，（馬可波羅網上有信息），廣東還有家，忘了啥名字了

⑨ 再生樹脂復合材料檢查井蓋CJT121-2000的再生樹脂復合材料檢查井蓋CJT121-2000

1、范圍……………………………………………………………………………………（1）
2、引用標准………………………………………………………………………………（1）
3、術語……………………………………………………………………………………（1）
4、圓形產品規格和型號…………………………………………………………………（2）
5、要求……………………………………………………………………………………（2）
6、試驗裝置及試驗方法…………………………………………………………………（4）
7、檢驗規則………………………………………………………………………………（5）
8、標志及出廠證明書……………………………………………………………………（5）
9、包裝、貯存與運輸……………………………………………………………………（6） 本標准規定了再生樹脂復合材料檢查井蓋的承載等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志。
本標准適用於安裝在城市道路、公路上的檢查井蓋，也適用於安裝在非機動車可能行駛或停放的地面上的檢查井蓋。 下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文，本標准出版時，所示版本均為有效，所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB/T 1043-1993 硬質塑料簡支梁沖擊試驗方法GB/T 1596-1991 用於水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於連續批的檢查）
GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量
GBJ 81-1985 抗壓強度及抗折強度試驗標准
GBJ 82-1985 普通長期性能和耐久性能試驗方法 3.1檢查井
通往地下設施（如自來水、排水、電信、電力、燃氣、熱力、消防、環衛等）的出入口。
3.2檢查井蓋
檢查井口可開啟的封閉物。由支座和井蓋組成。
3.2.1支座
檢查井蓋中固定於檢查井口的部分。用於安放井蓋。
3.2.2井蓋
檢查井蓋中未固定部分，表面應為平面。其功能是封閉檢查井口，能夠開啟。
3.3嵌入深度
支座支承面至支座頂面的高度。
3.4縫寬
支座與井蓋之間的間隙
3.5支座支承面
支承井蓋的支座平面。
3.6井蓋接觸面
井蓋與支座支承面相接觸的平面。
3.7檢查井蓋凈尺寸D（mm）
支座孔口的最大內切圓直徑。
3.8試驗荷載
在測試檢查井蓋承載能力時規定施加的荷載。
3.9熱塑性再生樹脂
聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
3.10再生樹脂復合材料
是以再生的熱塑性樹脂和粉煤灰為主要原料，在一定溫度壓力條件下，經助劑的理化作用形成的材料。 4.1產品規格
4.1.1輕型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.2普型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.3重型：D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.2型號
再生樹脂復合材料檢查井蓋的編號由產品代號（RJG）；結構型式：單層（1）、雙層（2）；承載等級：輕型（Q）、普型（P）、重型（Z）；主要參數：圓形井蓋的公稱直徑（mm）四部分組成。 5.1原材料
5.1.1檢查井蓋使用下述主要材料製作：熱塑性再生樹脂、粉煤灰。
5.1.2粉煤灰應符合GB/T1596的要求。
5.1.3再生樹脂復合材料主要性能指標見表1
表 1
項目 性能指標 試驗方法
抗壓強度，MPa ≥30 見GBJ-81
抗折強度，MPa ≥14 見GBJ-81
抗沖擊韌性，kJ/m2 ≥95 見GB/T 1043
抗凍融性抗壓強度損失率，% ≤13 見GBJ-82
熱老化抗折強度相對變化率，% ≤0.4 見本標准試驗方法6.3
人工老化抗折強度相對變化率，% ≤3 見本標准試驗方法6.4
5.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是矩形。
5.3井蓋與支座間的縫寬應符合表2的要求，井蓋 度為1:5
表 2
檢查井蓋凈尺寸 縫寬a
≥600 7=3
<600 6=3
5.4支座支承面的寬度應符合表3的要求.
表 3
檢查井蓋凈尺寸 支座支承面寬度b
≥600 ≥30
<600 ≥20
5.5井蓋的嵌入深度。重型井蓋不應小於70mm，普型井蓋不應小於50mm，輕型井蓋不應小於20mm。
5.6井蓋表面應有凸起的防滑花紋。凸起高度不應小於3mm。
5.7井蓋與支座表面應壓制平整，不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的局部凸凹等缺陷。
5.8井蓋與支座裝配結構尺寸應符合GB/T 6414的要求。其公差等級不應低於GB/T 6414-1999中CT10的規定，並保證井蓋與支座互換性。
5.9井蓋接觸面與支座支承面應保證接觸平穩。
5.10承載等級：檢查井蓋按其承載能力不同分為輕型、普（通）型與重型三個等級（見表4）。
表 4
等級 標志 設置場合
輕型 Q 禁止機動車進入的綠地、甬道、自行車道或人行道
普通型 P 汽10級及其以下車輛通行的道路或停放場地
重型 Z 機動車通行的道路或停放場地
5.11檢查井蓋的承載能力應符合表5的規定。
表 5
檢查井蓋等級 試驗荷載，kN 允許殘留變形，mm
輕型 20 （1/500）D
普型 100 （1/500）D
重型 240 （1/500）D 6.1試驗范圍是承載能力、人工老化和熱老化
6.2承載能力試驗
6.2.1應按成套檢查井蓋進行試驗。
6.2.2試驗荷載與允許殘留變形應符合表5的規定。
6.2.3載入設備：載入設備所能施加的荷載應不小於360kN，其檯面尺寸必須大於井蓋支座最外緣尺寸，壓力儀器誤差應低於±3%。
6.2.4試驗裝置附件
a）剛性墊塊：剛性墊塊尺寸為：直徑356mm，厚度≥40mm，上下表面應平整。
b）橡膠墊片：在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應與剛性墊塊相同，墊片厚度應為6mm-10mm。
6.2.5試驗程序
6.2.5.1調整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。
6.2.5.2在施加2/3試驗荷載後，井蓋殘留變形的測量。
以1-3kN/s速度載入，載入到2/3試驗荷載，然後卸載。此過程重復進行5次。
第一次載入前與第5次載入後的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表5中的規定。
6.2.5.3以上述相同的速度載入至表5規定的試驗荷載，5min後卸載，井蓋、支座不得出現裂紋。
6.3熱老化處理試驗
6.3.1試驗裝置及技術要求
熱老化試驗箱，試驗控制溫度80℃±2℃，令期7日，試件尺寸40mm×40mm×160mm。
6.3.2試驗方法
試件在熱老化箱80℃±2℃條件下達到令期後，在室溫下冷卻24h後，以試件抗壓強度相對變化率表示。
6.4人工老化試驗
6.4.1試驗裝置及技術要求
a）調溫調濕裝置：模擬大氣濕度、溫度變化控制器。
b）噴水裝置：模擬大氣降雨裝置。
c）光源裝置：氙燈。
6.4.2試驗方法
60℃±5℃，氙燈及雨帶500h，用抗折強度變化率表示。 產品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。
7.1批量與抽樣
應符合GB/T2828的要求，採用隨機抽樣方法取樣。
產品以同一規格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產的檢查井蓋構成批量。
一批為100套檢查井蓋，不足100套時也作為一批。
7.2出廠檢驗
7.2.1按5.3-5.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。
7.2.2載入試驗，每批隨機抽取2套檢查井蓋進行承載能力試驗。
如有一套不符合5.11要求，則再抽取2套重復本項試驗。如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋為不合格。
7.2.3每批產品必須有該批材質的檢驗報告。
7.3型式檢驗
7.3.1遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗；
a）生產滿1年；
b）新產品
c）產品設計、生產工藝、使用材料變更；
d）出廠檢驗與上一次型式檢驗有較大差異；
e）停產後恢復生產；
f）國家質量監督機構提出檢驗要求；
g）使用單位提出檢驗要求。
7.3.2按5.3和5.9要求，每一批量隨機抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產品為不合格。
7.3.3從7.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機抽取3套進行承載能力試驗，如有一套不符合5.11要求，則再抽取3套重復本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。
7.4型式試驗不合格，該產品應立即停止生產。採取措施後，須再次進行型式試驗，合格後方能正式投入生產。

⑩ 樹脂井蓋生產設備及安裝有哪些

樹脂井蓋生產設備及安裝有：
樹脂井蓋生產設備：振模機、攪拌機、成型機。
生產原料：
將不飽和樹脂,固化劑,增稠劑,低收縮添加劑,內脫模劑,玻纖按一定比列混合模壓的
石粉（粉煤灰、煤矸石、建築垃圾、石英砂、河砂等）；植物纖維（農作物下腳料，如玉米稈、麥稈、稻稈或鋸沫等）；無機粘合劑。
樹脂井蓋的原材料是：不飽和樹脂、玻纖等材料及鋼筋骨架。樹脂復合材料井蓋特點：
1.防盜性能強：樹脂復合材料井蓋採用不飽和樹脂、玻纖等材料及鋼筋骨架經特殊生產工藝復合而成，經高溫磨壓一次成型，材料無再生利用價值，取出鋼筋非常難（取出鋼筋成本超過鋼筋的價值)因此具有主動防盜的功能。
2.承載力大：底部採用特殊的鍋底型結構，是受力面積增大十幾倍以至幾十倍。所使用的連續增強纖維絲，從材質上保證纖維絲和玻璃纖維布合為一體，從而使該產品有足夠的承載能力。並達到或超過國家標准。
3.使用壽命長：通過採用高性能樹脂、樹脂井蓋的優勢有哪些玻纖和特殊的生產工藝配方，確保了樹脂在玻纖中的滲透，大大增強了兩者的粘接力，使材料在循環載荷作用下，不產生內部損傷，從而保證了產品的使用壽命，以及其它樹脂復合井蓋具的同等優越性。杜絕了粘接力較差的弊病。
4.美觀實用、檔次高：可根據高端客戶需求，製做復雜LOGO與多種顏色在同一井蓋表面的個性化設計，使圖案細膩，色彩鮮艷，分明。並可按客戶需求製成各種與各種石材路面相同的仿石材表面及顏色。
5.耐高溫/低溫，絕緣性能好，耐腐蝕性能強：產品耐腐蝕、無毒無害。無金屬添加物，起到了真正意義上的絕緣效果。能在復雜多變、惡劣、要求高的場所使用。產品經國家相關權威檢測機構檢測，具有明顯的耐酸鹼、耐腐蝕能力，抗老化等多項指標均達到並超過國家標准。
6.環保、防滑、低雜訊：該產品在汽車碾壓過後不打滑、無刺耳雜訊及反間現象。同時因產品重量輕，蓋、座扣合精密，克服了其它檢查井蓋的「跳、蹺、響、移位」等。