環氧樹脂粘度

① 環氧樹脂黏度(25度)mpa.s(1000~ 那位大哥能解釋一下它的意思,

25度是指測試該環氧樹脂的測試條件的指標溫度
mpa.s是黏度國際計量單位
測試粘度需要專的設備如轉盤一屬樣,把環氧先倒上托盤,而後用玻璃壓實,如液體溢出玻片也無妨.
而後勻速旋轉中軸並且往上拉玻片到玻片分離瞬間記錄刻度對應表格讀出黏度值.記住要勻速轉動,多冊幾次取平均值.同事溫度對黏度影響較大,所以規定了25度的條件下才得出此黏度值.

② 環氧樹脂粘度最低的什麼牌號，環氧樹脂的環氧值與粘度有什麼關系

前一個抄問題我不知道。建議你問問樹脂廠家。比如南亞，巴陵石化，Dow。
對於用量最大的，對於雙酚A類環氧樹脂，環氧值越大，環氧當量越小，分子量就越小，粘度就越低。但是這僅局限於這類環氧。
還有好多其他類型的環氧樹脂，環氧值與粘度之間的並沒有太大的關系。

③ 環氧樹脂塗料有哪些參數

1、羥值(羥基當量)：是指1009環氧樹脂中所含的羥基的物質的量(m01).而羥基當量是指含lmol羥基的環氧地坪的質量(g).羥基的測定方法有兩種:一種是直接測定環氧樹脂中的羥基含量;另一種是打開環氧基形成羥基,並進一步測定羥基含量的總和.前一種方法是根據氫化鋁鋰能和含有活潑氫的基團進行快速、定量反應的原理,用於直接測定環氧樹脂中的羥基,是一種較可靠的方法.後一種方法是以乙酸酐、吡啶和濃硫酸混合後的乙醯化試劑與環氧樹脂進行反應,形成羥基,然後測定總的羥基含量,再以兩倍的環氧基減之,即可測定環氧樹脂中的羥基含量即羥值.
2、酯化當量：是指酯化lmol單羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需環氧樹脂的質量(g).環氧樹脂中的羥基和環氧基都能與羧酸進行酯化反應.酯化當量可表示樹脂中羥基和環氧基的總含量.
3、軟化點：環氧樹脂的軟化點可以表示樹脂的分子量大小,軟化點高的分子量大,軟化點低的分子量小.低分子量環氧樹脂軟化點<50.C聚合度<2中分子量環氧樹脂軟化點50~95℃聚合度2~5高分子量環氧樹脂軟化點>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指環氧樹脂中所含氯的物質的量(mol),包括有機氯和無機氯.無機氯主要是指樹脂中的氯離子,無機氯的存在會影響固化樹脂的電性能.樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量,它的含量應盡可能地降低,否則也會影響樹脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：環氧樹脂的黏度是環氧樹脂實際使用中的重要指標之一.不同溫度下,環氧樹脂的黏度不同,其流動性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度計、旋轉黏度計、毛細管黏度計和落球式黏度計來測定.

④ 環氧樹脂塗料塗膜時需要的黏度范圍大概是多少

這可不一定，我給您稍微說下
環氧類塗料黏度高低由三個因素決定。
一、塗料中樹脂含量的專多少，塗料中樹脂用屬量多了其固含量也就高，直接導致其黏度增大，這種原因造成的黏度升高當然對用戶有利。
二、其中環氧樹脂的相對分子質量高低，環氧塗料所使用的環氧樹脂其相對分子質量應在3750左右，在一定范圍內相對分子質量高的和低的價格是一樣的，相對分子質量越高製成的塗料黏度也就越高，但相對分子質量越高環氧樹脂的環氧基含量就越低，與酚醛樹脂的反映就會不成比例，固化後形成的網狀結構就會有缺陷，其塗層附著力和防腐性能就會下降。
三、是否在塗料中使用增稠劑，有些廠家為了迎合用戶認為的塗料黏度高些好的觀點，在塗料中使用增稠劑，但增稠劑的使用對其固化反應的負面影響很大，大大降低了環氧塗料的防腐性能。所以環氧塗料最好是高含固量而稍低黏度的，這樣才能使一次噴塗的塗層厚度達到應有要求。

⑤ 請問E44環氧樹脂和E51環氧樹脂在25℃的黏度是多大

環氧值是抄鑒別環氧樹脂性質的最主要襲的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。e-51為牌號，代表平均環氧值(51/100=0.51，環氧值n/100為0．48-0．54
).
e-44環氧樹脂代表平均環氧值為44/100,(0.41-0.47)
環氧值高的黏度較低，固化後膠粘度大，脆性大。

⑥ 環氧樹脂XY401膠的粘度和硬度相關參數

每家生產商對產品的品名稱呼都是不一樣的，你這樣說一個品名大羅天神都不知道！你可以告訴我說你的用途及要求條件是什麼！我下面舉個產品例子：
環氧樹脂308AB
一、用途說明
環氧樹脂308AB系雙組環氧樹脂軟膠,粘度適中,抗紫外線好，自然消泡,透明度高,常溫或加溫固化柔軟性好,表面好,主要用於LED燈條燈帶灌封、貼紙、平面水晶滴膠、水晶飾品滴膠、標牌、銘板、證章的表面封裝或電子零部件的透明灌注。
二、硬化前之性質
主劑A 固化劑B
顏 色： 無色透明 無色透明
比 重： 1.15 1.15
粘度25℃： 150-400CPS 250MAXCPS
三、使用條件
1）混合比： A：B=100：33（重量比）
2）硬化條件： 25℃×12H-16H 或55℃×2.5H(2g)
3）可使用時間： 25℃×60min (100g)
四、使用時注意事項：
1.工作環境:盛膠容器請保持清潔,A、B組份嚴格按重量比配比,准確稱量，沿容器內壁順時針充分攪拌均勻後靜置3-5分鍾後使用。
2.根據可操作時間及用量調配膠量,避免浪費.當氣溫低於15℃時,請先將A膠預熱至30℃後再進行調膠,易於操作(氣溫低時A膠會變稠);使用後必需密封桶蓋,避免因吸潮而造成產品報廢。
3.當相對濕度大於85%時,固化物表面容易吸收空氣中水份,形成一層白霧狀,因此當相對濕度大於85%時,不適合做常溫固化,建議使用加溫固化。
五、硬化後之性質
1）耐電壓 KV/mm 20
2）誘電率 1KHZ 3.7
3）吸水率 ％24小時 ＜0.1
4）彎曲強度 Kg/mm2 55
5）體積電阻 Ohm3 1x1015
6）誘電損失 1KHZ 0.42
7）抗壓強度 Kg/ mm2 3.4
8）沖擊強度 Kg/ cm/cm2 6.8
9）表面電阻 Ohmm2 5X1015
10）耐溫強度 ℃ 100
以上性能數據是在溫度25℃，濕度70%的實驗室環境所測得的典型數據,僅供客戶參考。

⑦ 環氧樹脂灌漿料中粘度參數cps什麼意思

粘度一般是動力粘度的簡稱，其單位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。泊內（Poise）或厘泊(cP)為非法定計量容單位。
1Pa·s=1N·s/m2=1000mPa·s=10P(泊)=1000cP(厘泊)
20℃水的黏度為 1 cP( 1 mPa·s）

⑧ 怎麼才能把環氧樹脂黏度調到600

晚上好，不清楚你具抄體是指怎樣調黏度，是稀釋還是增稠呢？這個看你的具體情況了，如果是低粘度提高到高粘度，除了可以增加透明的固化填料還可以直接增加環氧樹脂的含量，如果你是高粘度降低到低粘度，固含量不變的情況下，你可以用活性稀釋劑稀釋，比如各種縮水甘油醚，也可以用非活性稀釋劑稀釋，比如苯甲醇，MIBK，乙酸丁酯等等。個人推薦你試試看廉價的碳酸丙烯酯，也就是丙二醇縮水碳酸酯，是環氧樹脂的活性稀釋劑，沒有任何氣味，一般加個10%左右就能把樹脂黏度稀釋到原來的1/4-1/10不等，參加固化劑的活性交聯，硬度好。和胺類體積好，不適用於酸酐等熱固化體系。因為不知道你是要稀釋還是增粘到600，姑且先簡單這么說一下吧，也希望你可以做做小試，能對你有所幫助。

⑨ 環氧樹脂黏度(25度)mpa.s(10000~14000)是什麼意思

黏度單位：毫 帕 秒

1pa.s= 1000 mpa.s

也就是黏度在10000到14000之間

⑩ 怎麼樣降低環氧樹脂6101的粘度

6101（E44）環氧樹脂在抄常溫條件襲下黏度是比較大的，要降低其黏度可以採用升溫的方式，當溫度升至60℃以上時，6101環氧樹脂已經變為流動性非常好的液體了。另外也可以採用添加稀釋劑的方式來降低黏度，常用的不參與環氧樹脂固化反應的稀釋劑有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，參與固化反應的活性稀釋劑有AGE稀釋劑、501稀釋劑、692稀釋劑等等。