ro膜更換步驟
斯麥恩提示反滲透純水機安裝步驟
滲透純水機是最常見的水處理設備，到目前為止累積銷售量最大。很多從事凈水設備的客戶的第一步就是安裝反滲透純水機，只要能完好地安裝一台純水機，就代表您的凈水事情已經入門了。斯麥恩作為中國十大純水機的生產廠家之一，全面的為您講解如何安裝RO純水機。
反滲透純水機是一種利用反滲透技術對終端自來水進行有效處理的設施，安裝使用方便。當您購買或者為用戶安裝該機時，為了保證安裝質量，通常可按以下順序安裝：安裝RO膜→纖維濾芯→精密活性碳濾芯→纖維濾芯→打孔→安裝主機→關閉總閥門→安裝進水三通→安裝進水直通→進水直通至纖維濾芯水管→檢驗進水是否漏水→安裝儲水桶上球閥→鵝頸龍頭→鵝頸龍頭至後置性碳出口水管→廢水比至水槽水管→後置活性碳前端水管→接通電源→檢測制水質量→水質合格並穩定後→連接儲水桶上球閥水管→制水→放水→再制水→結束安裝。
櫥下式純水機安裝
(一)安裝RO膜
去掉RO膜包裝薄膜，卸掉RO膜外殼蓋處的水管，旋開RO膜殼蓋，將有兩個橡膠密封圈的一端插入RO膜外殼內的止口內，轉動著將其插到底部。將膜殼端蓋的密封圈先挪至RO膜殼外殼螺紋止口處，在以手力旋緊外殼蓋，裝上水管，擰緊。
檢查端蓋處彎頭是否松動，如已松動，將其卸下，纏繞2-3圈生料帶，再將其按原樣旋上。
特別注意：拆開RO膜外包裝前應將手洗干凈，安裝過程也要保持手的潔凈，不得造成對RO膜的污染。
(二)安裝濾芯
去掉塑料包裝薄膜，將順序將纖維濾芯、顆粒活性碳濾芯和纖維濾芯帶雙密封圈的一邊插入濾瓶蓋的介面內。把濾瓶上的O型膠圈沿周邊抹一點白色凡士林，旋上濾瓶並用手擰緊，使用專用扳手時，旋緊過程用力要均勻且不宜過大。
(三)安裝固定主機
1、牆上安裝：在選定的安裝位置打兩個直徑為8毫米的孔。放入隨機攜帶的塑料脹栓，旋進螺釘，掛上主機並旋緊螺釘。
2、櫥櫃內安裝：可不用打孔固定，選好位置放穩即可。
無論在牆上安裝還是在櫥櫃內安裝，均應考慮將來更換濾芯和維修的方便性。特別是櫥櫃內安裝時，要把水機放在櫥櫃門外進行安裝操作。
3、安裝鵝頸龍頭准備：在客戶選定的位置上安裝。如鵝頸龍頭要安裝在廚房的調理檯面上，應在調理檯面上鑽一個直徑為12毫米的孔。如鵝頸龍頭安裝在牆上，應在選定的位置上，按支架的孔距鑽兩個直徑為6～8毫米的孔，塞入塑料脹栓，用自攻螺釘將支架固定在牆上，然後順序安裝鵝頸龍頭。
在大理石檯面上打孔時，應使用專用鑽頭，用定位板進行定位。在仿大理石(合成材料)上打孔時，應使用普通麻花鑽頭。此兩種打孔均使用普通手電筒鑽，切不可使用沖擊鑽。
4、安裝儲水桶上球閥：在儲水桶螺紋處纏6~8圈密封膠帶，旋進上球閥，然後以手力旋緊上球閥。將儲水桶安置到適當的安放位置。
5、安裝鵝頸龍頭：安裝鵝頸龍頭時，上面放大軟膠圈，底部依次放小軟膠圈、硬膠壓板、金屬墊圈，然後旋緊螺母。
6、安裝純水機上的水管時，必須在管子的端部放置管塞，以防漏水。
(四)連接水機部件水管
1、自來水管道
室內總閥門。在用戶選定的供水位置安裝進水三通和進水直通(隨機帶)，安裝後置用水部件。這三個部位要使用密封膠帶，以防漏水。
2、機上水管
主機上各介面處的螺帽均註明了連接部件的名稱，安裝人員應事先予以了解。純水機攜帶的水管為5米，用戶應兼顧好各部分水管的使用長度，每處對接的水管端部均應切齊。
3、進水直通——纖維濾芯濾瓶蓋水管
進水直通：旋下進水球閥緊定螺帽，將水管插入螺帽，將水管插到進水直通的出水口上(要插到底)，然後旋緊螺帽，將進水直通置於關閉位置。將另端連接到纖維濾芯濾瓶蓋上端(所有的水管端部均應使用隨機帶的管塞，要將管子插到底，以手力旋緊塑料螺帽)。
通水檢驗純水機各部位是否漏水(打開總閥門，打開後置用水開關，放出污水，待水清澈後關閉後置用水開關，打開進水直通進行檢驗。
4、鵝頸龍頭——後置活性碳出口水管
鵝頸龍頭：該介面處要用隨機專用緊定螺帽固定：將水管插入螺帽，再把水管插入密封塑料膠圈並使水管露出1-2公分，將水管插入鵝頸龍頭下部，然後旋緊緊定螺帽(可用扳手適力旋緊)。
5、後置活性碳出口：按一般的水管連接方式安裝
6、廢水比——下水槽水管
廢水比處按一般的水管連接方式安裝。另一端可接到用戶的下水道中(濃水也可接到其它容器中作為一般洗滌用水)。
7、後置活性碳前端三通——儲水桶上球閥水管
此處按一般的水管連接方式安裝。通常，與儲水桶上球閥處的水管可暫時不連接，待完成水質檢驗後再連接。
RO純水機的調試啟用
1、安裝完成後，打開水龍頭管路上的電鍍球閥，關閉反沖球閥，然後將壓力桶球閥打開。
2、將變壓器電線插頭插入電源插座，此時泵浦啟動，純水機開始制水。
3、檢查初濾水排出：制水時，過濾後的純水進入壓力桶，另一方面，逆滲透膜管的初濾水經廢水比例器管路排出。打開反沖球閥，檢查是否有較多的初濾水排出後再予以關閉。
4、試自動啟動與停止：制純水需要較長的時間(約90分鍾~120分鍾)，才能使壓力桶填滿。為了快速確知動作，5分鍾後關閉壓力桶球閥，此時管線內壓力增高到一定值(大約3.5kb/cm2)，高壓開關應起跳而使高壓泵停止運轉。然後打開鵝頸龍頭放水，高壓泵應自動啟動運轉。如此反覆動作幾次，檢查高壓泵是否自動啟動和停止。確認動作正常後，打開壓力桶球閥。
5、試低壓開關動作：將自來水管路上的電鍍球閥關閉，表示預設無水或缺水時狀態，則低壓開關應動作而使高壓泵自動停止，以防止高壓泵無水空轉而損壞。試動作正常後，再打開水源管路上的電鍍球閥。
6、試自動停止後不用水時，不應有水從初濾水排出管流出：試運轉5~10分鍾後，關閉壓力桶球閥，高壓泵自動停止後，檢查是否有水從初濾水排出管連續不停流出。如有流出的情形，表示四面閥或逆止閥有故障，應更換或排除故障。
7、檢查接頭及接管是否漏水：在試運轉動作中，自動啟動和停止後，檢查所有零件、組件、接頭處是否漏水。
8、檢查水質：一切正常工作後，讓高壓泵運轉制水中，檢查鵝頸龍頭放水的水質是否達到標准。完成安裝及調試後，讓機器正常運轉十分鍾左右，打開鵝頸龍頭讓初期所造之水完全流掉(讓壓力桶得到清洗)，然後關上鵝頸龍頭。至此，您即可天天隨時享用純凈甘甜的飲用水了。
以上是斯麥恩凈水器生產廠家為您提供的反滲透純水機的安裝步驟。如果您在家安裝或使用純水機是遇到問題可以直接與當地的代理商或經銷商們聯系，他們會為您第一時間服務，成為您保姆式的水專家。
❷ 求RO反滲透膜正確的使用方法！
膜元件的儲存
膜元件在裝入壓力容器前，不要打開密封包裝，在陰涼乾燥處存放，避免陽光直射。不可受凍結冰。
膜元件的安裝
在安裝膜元件前，應保證系統已經完成清潔工作。膜元件在裝入系統時，要適當潤滑O型圈和濃水密封圈，可使用硅基膠或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物。在將膜元件逐一裝入壓力容器時，在壓力容器端板處通過加入墊圈的方法消除間隙，以防止在系統啟動和停機時膜元件在壓力容器中躥動，同時可降低膜元件外連接處滲漏的可能性。
新膜的沖洗
新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗干凈。產水用於飲用時，需至少沖洗24小時。
系統的啟動與運行
在系統啟動之前，濃水閥門應保持完全開啟。系統啟動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門，使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。在高壓運行之前，通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。
注意事項
保證給水濁度＜1.0 NTU或SDI15＜5，給水溫度＜45℃，進水中不含可能對膜造成物理及化學損傷的有害物質。任何時候膜元件進水中的余氯含量不得超過0.05mg/L，否則將會導致膜元件不可恢復的氧化損壞。
膜元件的維護保養
在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標准條件下系統性能下降10％，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加葯清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗後關閉閥門。系統長期停運(30天以上)，添加1％亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。
❸ 反滲透RO膜及清洗方法
RO膜微生物污染用百分之3濃度的氫氧化鈉溶液清洗
RO膜結垢用百分之3的鹽酸或檸檬酸清洗
❹ 換凈水器濾芯的方法
01
第一、關閉機器水閥
必須注意的是關閉機器水閥(如果凈水機上沒有三通球閥的話，需要關閉家中總水閥)，再打開水龍頭將凈水機中的水排空
02
第二、將水源關閉
將凈水機的三通閥門關閉，切記不可直接打開濾芯蓋，先將水源關閉後，在進行操作
03
第三、將濾芯蓋打開 進行沖洗工作
一般濾芯的蓋都是旋轉模式的，根據標示進行正確的方向旋轉，將凈水機裡面的舊濾芯取出，取出的時候記得將凈水機裡面沖洗干凈
04
第四、安裝新濾芯及測試
新的濾芯安裝完畢以後，將濾芯蓋關閉，然後將閥門打開測試，測試10分鍾後沒有問題，或者未出現異常的聲音就可以使用了
特別提示
如果你還是感覺麻煩的話，也可以直接選用一體式快接型的凈水機。1/3 分步閱讀
了解各級濾芯的作用：
反滲透凈水器的核心濾材是ro反滲透膜，ro反滲透是有高分子化學材料製作而成。ro膜由於是高分子材料製作容易受到化學腐蝕和堵塞，所以我們的反滲透凈水器會在ro膜前面安裝pp棉濾芯（用來過濾大顆粒雜質保護ro膜），活性炭濾芯（吸附余氯等保護ro膜）。在ro反滲透膜之後一般還會有一級活性炭濾芯（由於純凈水的味苦，這一級活性炭濾芯承擔的是改善純水口感的職責。）
2/3
第一級pp濾芯的更換時間目前還沒有一個特別科學的計算方式，只能通過大致的使用時間來確定，一般在6個月左右，如果是水質條件比較的好的地區可以在12個月左右的時間進行更換，由於pp棉濾芯價格較低，建議6個月更換一次。以保障水質安全。第二級的活性炭濾芯也建議在12個月時間更換。
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最重要的ro膜反滲透濾芯的更換可以用tds筆先測試我們的凈水器凈化之後的水的tds值，當純凈水和原水的tds值的比值高於0.1的時候，建議更換ro膜濾芯。
注意事項
不要盲目的根據時間提示來更換濾芯，因為個地區的水質不一樣，對濾芯的損耗程度是不一樣的。
❺ 反滲透膜清洗有液配製有幾種方法
反滲透膜化學清洗技術
摘要：本文介紹了反滲透膜污堵的原因，反滲透裝置清洗的方法以及清洗時應該注意的問題。
關鍵詞：反滲透膜 CIP 化學清洗 污染
1、概要
在反滲透系統運行過程中，反滲透膜表面會由於原水中泥澤、膠狀物、有機物、微生物等污染物質的存在及膜分離過程中對難溶物質的濃縮而產生的沉積，進而形成對反滲透膜的污染。我們都知道，反滲透系統的預處理裝置是為盡可能多地去除引起膜污染的物質而專門設計的，盡管如此，即便系統有著相當完善的預處理設備也不能完全避免膜在使用過程中的污染，所以需要在設備運行的過程中進行周期性的去除膜系統中污染物的作業，這個操作過程就叫做反滲透系統的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反滲透膜被污染後，就會出現系統產水量減少、鹽的透過率增加等膜性能方面的衰退。但由於反滲透設備在使用過程中，影響膜性能的其它主要因素（壓力、溫度等）的變化，膜污染的現象有可能被其它因素掩蓋，因此應予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚醯胺反滲透復合膜，在較寬的pH值范圍內具有相當的穩定性和一定的耐溫性，所以用戶可以對反滲透系統進行非常有效的清洗。多年的工程實踐表明，若不及時對已產生一定程度污染的反滲透系統進行清洗處理，想較為徹底地去除已長時間附著膜表面的污染物是非常困難的。
一般在考慮膜系統清洗方案時，應注意如下幾點：
■ 應把清洗排放廢液對環境的影響（EDTA，殺菌劑等）降低到最低限度。
■ 應盡可能使本次清洗過程去除污染物最大化。
■ 應在清洗時對膜的損傷最小化（應首先考慮選擇對膜性能 影響小的葯劑）。
■ 在實際清洗操作時，在保證清洗效果的前提條件下，盡可能使清洗費用最低化
2、反滲透膜發生污染的原因
■ 不恰當的預處理
•系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
•預處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。
■ 系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。
■ 系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。
■ 設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。
■ 運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。
■ 膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。
■ 原水組份變化較大或水源特性發生了根本的改變。
■ 反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。
3、膜污染物質分析
■ 首先應認真分析在此之前所記錄的、能反映設備運行狀況的近期設備運行記錄資料。
■ 分析原水水質。
■ 確認之前已做的清洗結果。
■ 分析系統運行時在測定SDI值測試時留在濾膜上的異物質。
■ 分析反滲透系統配置的保安過濾器濾芯上的堆積物。
■ 檢查原水流入系統的配管內部和反滲透膜的進水端的異物質。
※各種污染物質結垢時的表現
（1）碳酸鹽垢
結垢後表現：標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。
原因：膜表面濃差極化增加
（2）鐵/錳
污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
（3）硫酸鹽垢
若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。
（4）硅
顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用0.4%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。
（5）懸浮物/有機物
污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。
（6）微生物
污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。
（7）鐵細菌
污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。
4、反滲透系統清洗時機的判斷與選擇
當有下述情況發生之—時應對反滲透膜系統予以清洗
■ 標准化後的設備產水量減少了10~15%；
■ 標准化後的膜系統運行壓力增加了15% ；
■ 標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；
■ 運行壓差較初始作業時增加了15%
（建議以設備最初運行25~48小時所得到的運行記錄為標准化後對比依據）
反滲透設備的性能參數與壓力、溫度、pH值、系統水回收率及原水含鹽濃度等諸多因素的變化有關。因此，依據初始試機時而得到的正常技術參數（產品水流量、壓力、壓差及系統脫鹽率）作為依據及與標准化後現時系統數據比較是非常重要的。此外，清洗時間的選擇也因使用反滲透設備地區的原水水質條件及環境特性的差異而有所不同，因此，有必要根據設備現場的條件施以適當的管理措施。但是無論如何，對於任何一個設計優良和管理完善的反滲透系統來說，化學清洗的最短周期均應保證在累計連續運行3個月以上，運轉時間一般達到6-12個月左右最好，否則就必須考慮對原有系統的預處理設備或其運行管理有所改善。
5、清洗箱容積的確定及清洗液的用量計算
清洗箱的容積和清洗液的用量可以通過以下幾種方式計算而獲得：
1）運用壓力容器的空體積和管道的空體積進行估算：
壓力容器的空體積為：
V1 = NπR2L
其中： N = 每次清洗時的壓力容器數目
R = 壓力容器的半徑
L = 壓力容器的有效長度
管道空容積體積為：
V2=L1πd2/4
其中： L1 = 為清洗管道總長度
d = 為清洗管道直徑
清洗箱總容積(即清洗液配製量)：
V= 1.2(V1+ V2)
2）根據膜元件的型號規格和污染程度來計算清洗箱的容積和清洗液的配製量：
對於正常污染情況：一般按每根4英寸的膜元件配製8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升來配製清洗液的方法來計算反滲透清洗箱的容積。
對於污染較為嚴重的情況：每根4英寸膜元件配製16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配製清洗液並由此而得到清洗箱的容積和清洗液的配製量。
6、膜清洗過程
1）首先用反滲透產品水(最好採用反滲透產品水，也可以用符合反滲透進水標準的軟化水或過濾水)沖洗反滲透膜組件和系統管道，
2）用反滲透產品水至少應該是合格的軟化水配製清洗液，並且保證混合均勻;在清洗前應反復確認清洗液pH值和溫度是否適宜。
3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的運行壓力向反滲透設備打入清洗液，並去除膜容器內部存留的水。並把剛開始循環回來的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀釋。
在正常清洗時，清洗系統壓力控制准則是採用幾乎使系統不能產出純水時的壓力為最好（即清洗系統供給壓力與原水和濃縮水間的壓差大小相等）。因為合適的清洗運行壓力可使反滲透膜面上重新堆積異物質的可能性降到最低的程度。
4）清洗時，先將以前在壓力容器內部存留的水排凈.然後再把清洗過程產生濃縮水和產出水向清洗槽循環，並注意保持清洗液溫度穩定。在開始進行循環清洗前，要首先確認清洗液溫度和pH值是否已符合標准。並對其迴流清洗液的濁度等直觀情況進行確認：如果迴流清洗液已明顯變色或變濁則應重新准備清洗液；若迴流清洗液pH變化值超過0.5時，最好重新調整PH值或更換清洗液。
5）在對系統進行化學清洗時，一般操作方法是：首先對需要清洗的壓力容器採用低流量（1/2標准清洗流量）循環清洗5~15分鍾，然後再採用中流量（2/3標准清洗流量）循環清洗10~15分鍾。
6）然後停泵並關掉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡時間大致為1個小時。如膜污染情況較為嚴重或是清洗較難去除的污染物，該過程的浸泡時間可適當延長。為保證長時間浸泡時的清洗液溫度，也可採用反復進行循環與浸泡相結合的方式。一般說來清洗液的溫度至少應保持在20℃以上和40℃以下，適宜的清洗液溫度可增強清洗效果；請注意:溫度過低的清洗液可能在清洗過程中發生葯品沉澱。當清洗液溫度過低時，清洗應安排在將清洗液溫度升高到較為合適的溫度後在進行。
清洗時各反滲透壓力容器的流量控制
壓力容器直徑
（英寸） 每個反滲透壓力容器通過的標准清洗流量
GPM m3/hr
2.5 ～5 ～1.1
4 ～10 ～2.3
8 ～40 ～9
7）在正常清洗時，在結束清洗液的浸泡之後，以標准清洗流量再次循環清洗20~60分鍾一般即可以結束清洗。然後再用同樣容積的反滲透產品水對反滲透膜組件進行沖洗，並將沖洗水排入下水道中。在確認沖洗干凈後，即可重新運行反滲透設備。我們建議至少應排放掉在化學清洗後重新運行系統後15分鍾內所生產出的產品水.並在對現場系統產品水水質進行認真的化學分析結果確認後，再將系統運行所得到的系統產出水打入產品水水箱。另外，在採用多種葯品進行清洗時，為防止化學葯品之間的化學反應，在每次進行清洗前產品水側排出的水最好也應排凈。
※ 若是多級設備，建議分級進行清洗，以避免流量無法控制的局面——即第一級流量太少或最末級流量過多，這樣做，也可以防止在第一級被洗掉的污染沉澱物又重新流入下一級，形成二次污染。
8）若欲防止微生物的再次污染，在對系統進行清洗之後，可用膜廠商允許使用的殺菌溶液對膜系統進行滅菌清洗，其操作方式同前。請注意：對滅菌清洗後的沖洗務必要徹底,以避免將消毒液帶入產品水中。
7、附錄 聚醯胺復合膜元件一般清洗液
清洗液
污染物 0.1%（W）NaOH或1.%（W）Na4EDTA
【pH12/30℃（最大值）】 0.1%（W）NaOH或0.025%（W）Na-SDS
【pH12/30℃（最大值）】 0.2%（W）HCl鹽酸 1.0%（W）Na2S2O4 0.5%（W）H3PO4磷酸 1.0%（W）NH2SO3H 2.0%（W）檸檬酸
無機鹽垢
(如CaCO3) 最好 可以 可以 可以
硫酸鹽垢
（CaSO4 BaSO4） 最好 可以
金屬氧化物
（如鐵） 最好 可以 可以 可以
無機膠體（淤泥） 最好
硅 可以 最好
微生物膜 可以 最好
有機物 作第一步清洗可以 作第一步清洗最好 作第二步清洗最好
1、（W）表示有效成分的重量百分含量；
2、按順序污染物化學符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。
3、按順序清洗化學品符號為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四納；Na-SDS表示十二烷基苯磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示亞硫酸氫鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。
4、為了有效清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發現和處理，由於硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當結垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。
5、檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。
RO膜清洗時最好是看PH值酸的PH值為2左右濃度為2%，鹼的PH值為12左右濃度為0。5%
❻ 超濾機是不是換上RO膜就變成純水機了！
道理是這個道理 換上ro膜是可以稱為純水機 但是你絕對出不來水 進水機是分級別的 ro機之回所以稱為純水機是因為他答過濾非常細 萬分之一微米 這個細度自來水3公斤之內的壓力是頂不過去的 所以要用增壓泵增壓推水 同時衍生出來 自動停機 開機 儲水的問題 而超濾機的細度是0.01微米 雖然有一定的減壓效果 但3公斤之內的壓力足可以把水頂過去 就是這樣 道理是你說得這樣 但是需要附屬條件 我是呼和浩特華康凈水設備服務中心 希望對你有幫助
❼ 沁園凈水器濾芯更換順序圖a3一1
❽ 反滲透膜安裝步驟有哪些過程需要注意哪些事項
反滲透膜安裝步驟：
從包裝箱內小心取出第一支膜元件，記錄膜元件編號，檢查元件上的Y型圈（鹽水密封圈）位置和方向是否正確（Y型圈開口方向必須面向進水方向），用甘油少量塗抹第一支膜兩端中心管內壁；
必須從壓力容器進水端安裝膜元件，將第一支膜元件不帶Y型圈的一端平行推入壓力容器，直到膜元件露在壓力容器外面約1/5長（20cm），用甘油少量塗抹Y型圈和連接器上的『0』型圈，將連接器插入第一支膜元件的中心管內；
取出第二支膜元件，檢查Y型圈位置和方向，用甘油少量塗抹第二支膜兩端中心管內壁，固定第一支膜元件防止其被推入壓力容器，將第二支膜元件平行托起，讓第一支膜元件中心管內的連接器的另一端插入第二支膜元件的中心管內，此時應保持平行不得使連接器承受膜元件的重量，將第二支膜元件推入壓力容器直到其露在壓力容器外面約1/5長（20cm），用甘油少量塗抹Y型圈和連接器上的『O』型圈，將連接器插入第二支膜元件的中心管內；
重復上一步操作直到所有膜元件裝入壓力容器內，注意最後一支膜元件不需要再插入中心管連接器；
轉移到壓力容器出水端，安裝止推環，安裝壓力容器出水端端板密封組合件；
轉移至壓力容器進水端，將膜元件完全推入壓力容器，使出水端的端板密封組合件與第一支膜元件緊密接觸，然後安裝壓力容器進水端端板密封組合件；
重復以上步驟，安裝其它壓力容器；
所有壓力容器內膜元件安裝完成後，安裝外部的進水、濃水、純水管路。
❾ 反滲透膜報廢更換的標準是什麼
1.反滲透膜主要是通過增壓把水分子強行擠壓形變後通過反滲透膜的，用久了肯定會衰減專的，很直觀的屬看出水量就可以了，要是出水量突然變得小了很多，那麼可以考慮反滲透膜更換了。
2.用水壓表測試廢水的出水壓力，要是壓力值在6KG以上了，說明反滲透膜可能被堵塞了。
3.用TDS或者是電導率儀表，測水質，出水的TD高反滲透膜的脫鹽率就很差了，已經被堵塞了，可以考慮更換了。
4.經過清洗維護，產水水質仍滿足不了生產要求。例如：純水生產工藝要求電導率小於10us/cm,若電導率接近10，但維護已無法將之降低，這時，就該換膜了。
5.生產過程滿足不了運行要求。如：反滲透產水電導率偏高，引起混床再生頻繁，即使能滿足生產，但是操作頻繁，所以需要更換反滲透膜。
❿ 反滲透膜的更換周期
反滲復透膜的更換周期一般為制3-5年，具體更換時間要看反滲透膜的日常維護及清洗是否及時，水的質量怎麼樣也會決定膜能用多久。
怎麼判斷反滲透膜是否需要更換？
1.反滲透膜主要是通過增壓把水分子強行擠壓形變後通過反滲透膜的，用久了肯定會衰減的，很直觀的看出水量就可以了，要是出水量突然變得小了很多，那麼可以考慮反滲透膜更換了。
2.用水壓表測試廢水的出水壓力，要是壓力值在6KG以上了，說明反滲透膜可能被堵塞了。
3.用TDS或者是電導率儀表，測水質，出水的TD高反滲透膜的脫鹽率就很差了，已經被堵塞了，可以考慮更換了。
4.經過清洗維護，產水水質仍滿足不了生產要求。例如：純水生產工藝要求電導率小於10us/cm,若電導率接近10，但維護已無法將之降低，這時，就該換膜了。
5.生產過程滿足不了運行要求。如：反滲透產水電導率偏高，引起混床再生頻繁，即使能滿足生產，但是操作頻繁，所以需要更換反滲透膜。