丁二烯樹脂

① 熱固性樹脂有哪些

除不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂外，熱固性樹脂主要有以下品種。
一、三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性。
二、呋喃樹脂
由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
三、聚丁二烯樹脂
聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在游離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網路結構的體型高聚物。
1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬復合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良。
四、有機硅樹脂
在有機硅聚合物中，具有實用價值和得到廣泛應用的主要是由有機硅單體（如有機鹵硅烷）經水解縮聚而成的主鏈結構為硅氧鍵的高分子有機硅化合物。這種主鏈由硅氧鍵構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連的聚合物，稱為聚有機硅氧烷。
有機硅樹脂則是聚有機硅氧烷中一類分子量不高的熱固性樹脂。用這類樹脂製造的玻璃纖維增強復合材料，在較高的溫度范圍內（200～250℃）長時間連續使用後，仍能保持優良的電性能，同時，還具有良好的耐電弧性能及憎水防潮性能。

② 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的本體工藝

從環保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產工藝，本體工藝的主要缺點是所生產的產品有局限性，如在高抗沖產品的生產上有局限性。
本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝採用3-5個連續反應器串聯的反應器體系，反應器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。本體工藝在改進產品上取得的主要進展有如下幾點：
⑴控制橡膠粒徑小於1.5um，改進光澤度；
⑵控制橡膠粒徑和形態，改進抗沖性；
⑶增加橡膠相中的夾附量；
⑷使橡膠的粒子呈雙峰分布；
⑸優選引發劑類型和濃度等；
⑹引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產耐熱ABS樹脂。
上述二種ABS生產方法，對年產5萬噸的生產裝置在生產膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現金成本則本體工藝較低。如果為了生產抗沖性能好的高膠含量的ABS產品，本體法ABS生產者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產這種濃縮物用於本體ABS共混，後者實際上已經將本體工藝轉變為乳液接枝本體SAN摻合工藝。所以僅有少數公司採用連續本體工藝直接得到ABS樹脂產品，大部分仍然採用乳液接枝本體SAN摻合法生產ABS樹脂。
三、ABS的特點：
1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
ABS的主要應用
用途：適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
ABS是20世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域，然而不同地區和國家ABS樹脂的消費結構存在很大差異，在汽車領域中美國和西歐的消費比較高，約佔22-24%，日本佔15%左右，遠東地區僅佔5%，在器具方面日本佔27%，西歐佔24%，美國佔20%，在電子電器領域遠東地區所佔比例高達50%左右，日本西歐約佔23-26%，美國僅佔10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%，美國在建築建材方面應用比例佔13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。

③ Ⅰ．某工程樹脂是同上1，3-丁二烯，符號A，丙烯腈CH2=CH-CN，符號B，苯乙烯符號S，聚合而成的高分子化合

I．單體發生加聚反應得到C_xH_yN_z，令C_xH_yN_z為1mol，根據N原子守恆則CH₂=CH-CN為zmol，設1，3-丁二烯、苯乙烯的物質的量分別為amol、bmol，根據C原子守恆有：4a+8b=x-3z，根據H原子守恆有：6a+8b=y-3z，聯立方程解得：a=

y?x

2

，故1，3-丁二烯與CH₂=CH-CN物質的量之比為

y?x

2

：z，
故答案為：

y?x

2

：z；
Ⅱ．某天然有機物X為芳香族含氧衍生物，則X含有苯環，其具有如下性質：
①1molX能與足量NaHCO₃反應入出44.8L標准狀況下氣體，氣體為二氧化碳，其物質的量為2mol，說明X分子含有2個-COOH；②1molX能與足量金屬鈉反應放出33.6L標准狀況下氣體，生成氣體為氫氣，其物質的量為1.5mol，X中羧基生成1mol氫氣，故X分子中還含有1個-OH；
③X的相對分子質量小於250，④X中氧的質量分數為38.1%，則X分子中氧原子最大數目為

250×38.1%

16

=5.95，結合①②可知，X分子中含有5個O原子；
X的相對分子質量為

5×16

38.1%

=210，減去2個-COOH、1個-OH式量，剩餘基團式量為210-17-45×2=103，故X含有1個苯環，再減去1個苯基，剩餘基團式量為103-77=26，剩餘基團碳原子最大數目=

26

12

=2…2，故剩餘基團為C₂H₂，則X的分子式為：1個C₂H₂+2個-COOH+1個-OH+1個苯基=C₁₀H₁₀O₅，
（1）由上述分析可知，X分子中含有5個O原子，其分子式為C₁₀H₁₀O₅，
故答案為：5；C₁₀H₁₀O₅；
（2）X含有羧基、羥基，可以發生取代反應、酯化反應，能燃燒，可以發生氧化反應，含有苯環，可以與氫氣發生加成反應，屬於還原反應，含有羥基，可能發生消去反應、顯色反應，一定不能發生水解反應，
故答案為：A；
（3）若X為苯環上只有一個側鏈且側鏈上碳原子連成一條直鏈的有機物，則X的結構簡式可能為：．

④ 苯乙烯-丁二烯樹脂S-6H在混煉膠中的作用是什麼

晚上好，復增加混煉膠的機械強度特別是制硬度。SBS在高聚物彈性體分子中屬於硬段，它在常見的ABS、NBR和SIS中都是以苯乙烯為主體的增硬嵌段部份，在ABS中還充當主骨架。經常做混煉工藝的就知道它是一種很常用的補強樹脂，請酌情參考（SBS木工膠主要成份也是它）。

⑤ 丁二烯-苯乙烯共聚樹脂是稱什麼

K樹脂

⑥ 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的化學性質

就是SBS啊。那是一種塑料。

⑦ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管的ABS原料介紹

ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。
結構
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時ABS樹脂熔點為175℃。
隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：
1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；
丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
性質
ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
生產
ABS有兩種主要的工業生產方法：
將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚；
在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。
生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。
奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在台南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。
結構、性質和應用 在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散於SAN樹脂連續相中。當受沖擊時，交聯的橡膠顆粒承受並吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂口發展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在於改進橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會導致橡膠與樹脂界面的龜裂。
ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機械、粘合、塗層、真空蒸著等法進行二次加工。由於其綜合性能優良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用於家庭生活用具。由於其耐油和耐酸、鹼、鹽及化學試劑等性能良好，並具有可電鍍性，鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途.
ABS原料生產廠家
目前常用ABS原料的生產廠家如下：
1.台灣台化 寧波台化
2.台灣奇美 鎮江奇美
3.韓國LG 廣州LG
4.韓國巴斯夫
5.日本東麗
6.韓國錦湖
7.中石油吉林石化
8.中石油大慶石化

⑧ sbs樹脂的解釋

SBS樹脂(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物) 是目前苯乙烯類熱塑性彈性體中產量最大、成本最低、應用最為廣泛的一種產品,被譽為「第三代合成橡膠」，開發利用前景十分廣闊。

SBS 屬苯乙烯類熱塑性彈性體，是由苯乙烯和丁二烯為單體,在鋰系催化劑作用下陰離子聚合製得的苯乙烯與丁二烯的三嵌段共聚物，即苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene Butadiene styrene block polymer)又稱為熱塑性丁苯嵌段共聚物或熱塑性丁苯橡膠，簡稱SBS。

SBS結構式中分子鏈中段式柔性的聚丁二烯，順式占 40%左右，分子量約為 7 萬；兩端是剛硬的聚苯乙烯，分子量約為 1.5 萬，S/B（質量比）為 30/70。SBS 中的聚苯乙烯(PS)鏈段和聚丁二烯(PB)鏈段明顯地呈兩相結構，PB 為連續相， PS 為分散相．由於聚丁二烯在常溫下是一種橡膠，而聚苯乙烯是硬性塑料，二者互不相容，呈相分離狀態，其聚丁二烯段形成連續的橡膠相，聚苯乙烯段形成微區分散在橡膠相中且對聚丁二烯起著物理交聯作用，也就是說聚苯乙烯球狀聚集區域起交聯點和補強粒子作用。其分子中以物理交聯代替一般橡膠的化學交聯，因而其狀態隨溫度或溶劑的變化有可逆性的變化，在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的材料，兼有橡膠的物理力學性能和塑料的加工性能，並且其加工工藝簡單，無需塑煉、混煉及硫化，節省能源和設備投資。 線型SBS 平均分子量(8-l2)萬，星型SBS 平均分子量14-30 萬。SBS 的分子量對性能有很大影響，分子量大，溶液粘度大,粘接強度高。SBS 產品中的單體組成比很重要，隨著苯乙烯與丁二烯之比S／B 增大，聚合物溶液粘度變小，拉伸強度和硬度增加。SBS 為兩相結構，故有兩個玻璃化溫度Tg1(橡膠相)和Tg2(樹脂相)。 SBS 外觀為白色疏鬆柱狀，相對密度0．92-0．95。SBS 具有具有拉伸強度優良、表面摩擦系數大、低溫性能好、彈性和電性能優良、永久變形小，屈撓和回彈性好，加工性能好因此SBS 是應用最廣的熱塑彈性體。耐臭氧、氧和紫外線照射性能與丁苯橡膠類似，透氣性優異；在高溫空氣的氧化條件下，丁二烯嵌段會發生交聯，從而使硬度和粘度增加。SBS 溶於環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶於水、乙醇、溶劑汽油等。盡管 SBS 有諸多優點，但是 SBS 是一種非極性材料，因此對許多極性材料的粘接性不高；由於 SBS 的丁二烯鏈段中含有雙鍵，極易被氧化，導致 SBS 的熱穩定性和耐老化性較差；還存在著力學強度較低，抗蠕變性差及耐油性等缺點，在生產中通過極性改變的方法使得 SBS 的極性增加，從而改善 SBS 的耐油性、與極性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：環氧化改性、多元接枝改性、馬來酸酐改性、SBS 的氫化、鹵化以及鹵化氫加成等。

⑨ 某種ABS工程樹脂，由丙烯腈（CH2=CHCN，符號A）．1，3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2，符號B）和苯乙烯（C6H5-CH

（1）首來先要根據共聚物自ABS樹脂的三種單體的結構簡式，確定它們的分子式：A為C₃H₃N，B為C₄H₆，S為C₈H₈，其中明顯的定量關系是：①A和S分子中C、H的個數比為1：1，②只有A中存在一個氮原子；A和S分子中碳氫原子個數比為1：1；而B中碳氫個數比為2：3，小於1：1；所以，三種單體中碳氫比值最小的單體是B，所以三種單體中碳氫比最小是1，3-丁二烯；
故答案為：1，3-丁二烯；
（2）若高聚物組成為C_aH_bN_c，而三種單體中只有A的分子中含有一個氮原子，則高聚物中N原子個數必須等於單體A的個數，則根據高聚物C_aH_bN_c可知CH₂=CHCN為c個，因A、S中C和H的比值為1：1，碳氫個數的不同則是由單體B造成的，B分子中碳、氫原子的個數之差為2，因而高聚物中碳氫原子個數之差除以2，即是B分子的個數；因此可知A和B的物質的量之比為c：

b?a

2

；故答案為：c：

b?a

2

；