發光字樹脂
⑴ 做發光字用什麼樹脂好
可以用柔性樹脂做，我這邊的一般用80F柔性樹脂做。
⑵ led發光字和樹脂發光字有什麼區別
共同點：發光
區別：1：發光面；LED發光字是亞克力面板，樹脂發光字發光面是液內體樹脂澆灌固化而成。
2：圍邊容；基本上LED發光字有壓邊罩子，圍邊材質各金屬材料都可以，也可用PVC等。樹脂發光字無壓邊罩子，圍邊個金屬材料可做。
3：亮度：樹脂發光字比LED發光字亮度高
4：應用場景尺寸：LED發光字1適合做大字 室外字 樓頂字，小字也可做。樹脂發光字適合做小字 室內字 高檔產品 高檔場所使用，太大字不建議使用。
⑶ 樹脂發光字怎麼做誰能簡單說個步驟,謝謝
高檔樹脂發光字膠水/高端品牌LOGO樹脂發光字膠 有任何不明白聯系哦樹脂發光字膠水(中國第一品牌！3年不變黃！性能好！透明度佳！硬度強！廣告行業專用！）
樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）
樹脂發光字膠水，色漿，勻光劑及成套材料應用說明/樹脂發光字製作方法說明
水晶膠，水晶滴膠，LED發光字膠，樹脂發光字膠水，樹脂發光字膠，外露廣告牌專用水晶膠
樹脂發光字膠水分為軟質和硬質。可添加勻光劑和色膏，格瑞斯水晶膠專家都可提供和免費技術支持！
高檔樹脂發光字膠水/高端樹脂發光字膠水/樹脂發光字專用樹脂，固化後通體透明光亮晶瑩，並且可以隨意添加顏色以調整固化物的顏色，耐熱可高至70攝氏度不變形，具有優良的強韌性和硬度，耐候性能抗黃變性極佳。
適用於高檔澆築型樹脂發光字等需要透明的場合的密封，澆注，裝飾表面塗層上光。
特別適用於高檔樹脂發光字的製作和高端品牌廣告LOGO製作！
一、概述：
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強； ● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
二、詳細說明：
硬質樹脂發光字膠
環氧樹脂A劑 GS-802A
固 化 劑B劑 GS-802B
【產品特點】
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強；
● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
【適用范圍】
● 適用於各種硬燈條、發光字、品牌LOGO、金屬標牌、徽章、證章、鈕扣、工藝品等產品的表面披覆、滴膠、澆鑄；
● 其它硬質產品的表面封裝；
● 不適用於有彈性或軟質產品的表面滴膠。
外觀及物性 型號 802A 802B 顏色 透明液體 透明液體 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6個月 6個月 固化後特徵 硬度 Shore D 75～85 彎曲強度 kg/mm2 14～15 抗拉強度 kg/mm2 12～13 抗壓強度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小時 <0.1
【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用時間： 25℃×40-60分鍾
固化 條件： 60℃×1-1.5小時
● 要滴膠的產品表面需要保持乾燥、清潔；
● 按配比取量，且稱量准確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合後需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
● 攪拌均勻後請及時進行灌膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
● 固化過程中，請保持產品水平擺放，以免固化過程中膠液溢出。
【注意事項】
● 本品在混合後可靜置10-20分鍾再使用，以使混合時產生的氣泡及時破除；
● 滴好膠的產品可靜置一段時間再進入烤箱，如發現表面仍有氣泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短；
● 可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的 時間，並非可操作時間之後, 膠液絕對不能使用；
● 有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，並使用清潔劑清洗干凈；
● 在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。
【儲存與包裝】
● 本品需在通風、陰涼、乾燥處密封保存，保質期六個月，過期經試驗合格，可繼續使用；
● 包裝規格為每組15kg，其中包含主劑10kg/桶、固化劑5kg/桶。
註：以上性能數據為該產品於濕度70%、溫度25℃時測試之典型數據，僅供客戶使用時參考，並不能完全保證於某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時，以實測數據為准。
其主要優點是：
1、 粘度低，流動性好，成形方便。
2、 接強度好，工藝性好，可常溫固化或加溫固化，操作方便。
3、 無色、無毒、無溶劑。
4、 配比： A組份：B組份 =100：50
5、 操作工藝：按配比（重量比）准確稱量A,B組分，充分攪拌均勻後靜置5－10分鍾，即可進行封裝。
6、 固化條件： 常溫固化10-12個小時（可根據客戶要求加快固化，冬季固化速度一般20小時，因環境氣候而定）
7、注意事項：
（1）A、B組份均需放在通風，乾燥且陰涼處。
（2）B組份易吸濕，故啟封使用後應及時密封。
（3）保存期限為半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包裝：5KG/壺（如圖所示）
A 5公斤塑料壺 最小訂購15KG
B 5公斤塑料壺 最小訂購5KG
15公斤起訂
配比：A:B=100：50（重量比）註：必須按照重量比才精準，有些朋友喜歡B劑多加2-3克，絕對不可！
以上是主體材料部分。
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色漿 顏料的添加到A劑1%-5%（樹脂字專用色漿，自行調試最佳色度，添加量越多顏色越濃）
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐
以上是輔助材料部分！
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勻光劑 添加到A劑3%-10%
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐
以上是輔助材料部分！
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注意：
1.以上所有產品已經成熟應用於此領域中，也可提供免費樣品試用和上門技術指導！
2.此產品是經過大量試驗落定之配方體系，不能在其中添加任何材料，如需添加，則需要咨詢確認，否則出現問題我方概不負責。
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LED樹脂發光字專用樹脂（澆鑄型）使用方法（澆鑄型樹脂發光字製作方法）
1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即2份A+1份B 注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 2份A+1份B+（A的5-10%）勻光劑+（A的3-10%）色漿 為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：1.字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2.需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。
7.此類樹脂之特性：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過高，容易產生爆聚，固化物作廢。溫度低的話，保證了不會有氣泡出現，這樣出來的效果好，但是效率變低了。
操作時需要注意的一些技巧
1.冬日，天氣較冷，A劑需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合ab兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要准確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現
樹脂發光字膠水(中國第一品牌！3年不變黃！性能好！廣告行業專用！）
樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）
⑷ 發光字樹脂
我不曉得你的樹脂用的什麼，建議你把鋁條打磨和用甲苯類清洗，發光字也最好做一下。用丙烯酸酯類聚合物的膠黏劑就可以了！
⑸ LED樹脂發光字優缺點
LED樹脂發光字的優點如下：
均勻-樹脂發光字以特有的透光勻光層對光線進行透射，折射，反內射作用，保容證表面發光均勻。
2.高亮-發光面亮度可以達到500-1000mcd（工具顏色的不同，效果不一樣）
3.超薄-特有的透光勻光可以在最小20mm距離內達到勻光的效果。
4.超細-通過精密發電路設計使字體筆畫最小的寬度可至6mm.
5.高效-通過合理的燈點排布及字體內部對光線有效的反射實現最大限度的光效利用
其缺點也顯而易見：
造價相對其他字體價格較高；
安裝維修成本高。
⑹ 迷你發光字與樹脂字的區別在哪裡
迷你發光來字和樹脂發光字最自大區別是材料。迷你字使用加厚的進口亞克力板，而樹脂字所用的是工藝樹脂。工藝上，迷你字是使用雕刻技術，內掏空亞克力板裝燈而成，而樹脂字是灌膠樹脂，凝固成型。而外觀上也非常容易分辨，迷你字如果不可以遮擋，側邊是發光燈，樹脂字側邊一般是金屬，不能透光的。
⑺ 樹脂發光字是什麼
樹脂發光字來：樹脂在模型內鑄源造成字後，內部放入光源而成。
原料為經過改性的液態樹脂，發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體（LED）。 發光字及其製作方法；有透明的字體外殼，在外殼內澆注有不飽和聚脂樹脂，不飽和聚脂樹脂中摻和固化劑、擴散劑、色漿和光擴散劑，不飽和聚脂樹脂澆注有印刷電路板，印刷電路板上直接壓焊有LED管芯。首先用透明板材製成字體外殼，再在字體外殼內澆注摻和有固化劑、擴散劑、色漿和光擴散劑的不飽和聚脂樹脂，並在其中同時澆注直接壓焊有LED管芯的印刷電路板。其有益效果為：可以做到發光字形小、厚度薄，而且表面光亮，字體本色不受板材限制的，同時可配套以成熟的計算機數據傳輸技術，實現發光字多字、多色和多筆劃同步控制顯示。
主要是裡面的一種物質"反光材料"---當遇見光照射的時候就會反光.
使用模具製作的叫灌裝,整個器件都會反光
不用模具的製作,是在表面塗覆上去的
⑻ 亞克力發光字和樹脂發光字有什麼區別
你說的亞克力發光字是亞克力平面發光字嗎？如果是那區別就是材質和工版藝不同，亞克力發權光字採用的是亞克力面板，板材厚度統一，板面平整、光滑；樹脂發光字，面板是澆注環氧樹脂凝固形成的，有球面和平面的，特點是：做大的字時，如果是亞克力發光字可能沒那麼大的板材需要拼接，而樹脂字就不需要，第二封密性好，液態樹脂澆注凝固後，飽滿沒有縫隙，發光也是均勻，亮度足。第三就是能耐高溫了，亞克力板不管怎麼說也還是塑料板，溫度過高還是會造成它發生變形的，而樹脂字就不會了
⑼ 樹脂發光字與吸塑字的區別
樹脂發光字與吸來塑字的區別：
1、樹自脂發光字：是用樹脂在模型內鑄造成字後，內部再放入光源製成。
2、吸塑發光字：亞克力板加熱壓製成字後，內部放入光源製成。
樹脂發光字是由字殼、發光源兩部分組成。其中外殼部分採用液態高分子樹脂材料一體澆築成型，或者用金屬圍邊樹脂倒面;
發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體（LED）。21世紀的綠色光源。樹脂發光字可以製作出的品種很多，有通體發光字、普通發光字、平面套色發光字，最獨具特色的是立體LED樹脂發光字。
⑽ 樹脂發光字好處
樹脂發光字優點：
均勻——以特有的透光勻光層對光線進行透射、折射、反射作用，保證表面發光均勻；
高亮——發光面亮度可達到500-1500Mcd（根據顏色不同）；
超薄——特有透光勻光層可以在最小至20mm距離內的達到勻光效果；
超細——通過精密的電路設計使字體筆畫最小寬度可至6mm；
高效——通過合理的燈點排布及字體內部對光線有效地反射實現最大限度的光效利用；
節能——以發光二極體（LED）作為發光光源，每顆燈點耗電僅0.1W，每平方米功率僅為30W，耗電量為傳統霓虹燈的十分之一；
安全——直流12伏（DC12V）低電壓工作，對人身安全不構成任何傷害；
長壽——以發光二極體（LED）10-20萬小時的超長壽命，給以全方位的防護（IP68）——防水、防塵、防靜電，保證LED最佳工作環境最大限度延長光源壽命；
環保——全防腐材料應用，無有害氣體揮發，不產生光污染和化學物污染；
適用——在溫度－40℃~80℃和潮濕的環境中均可正常安全工作，強度高、抗沖擊、防水、防酸、防鹼、防爆、不怕狂風暴雨乃至冰雹襲擊、防護等級達到IP68。
樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分採用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材鐵皮、不銹鋼、鈦金等焊接成型；外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型；發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體（LED）。
樹脂發光字外殼保證填充原料的澆鑄及其固體形態，並對內部光線進行有效地反射，避免光能浪費；填充材料保證光線的穿透和均勻擴散；發光二極體（LED）及電路在字底部安裝固定，二極體（LED）發光透過固化成型後的樹脂產生透射、折射、反射，從而達到良好的擴散效果，使光線在樹脂的穿透過程中保持亮度和均勻。該成品表面光滑，結構完整，澆鑄成型發光面與外殼無拼接痕跡，發光面均勻發光，色彩鮮艷。