樹脂簡介
① 樹脂畫的介紹
樹脂畫創意起源於中國傳統漆畫，靈感來自昆蟲琥珀。最早利用樹脂材料進行回繪畫的是日本藝術家深堀隆介先生答。樹脂畫是由樹脂膠的透明特定性和可流動性逐層繪制、疊加而成，非傳統繪畫能達到的立體效果。也是近年來在國內興起的一門新鮮藝術，樹脂畫材料一般為透明硬樹脂膠和丙烯顏料。
② 軟化樹脂的介紹
什麼是軟化樹脂：
軟化樹脂是專用於軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術，使水的硬度小於50 mg/L(CaCO3)。離子交換是一種特殊的動態吸附過程，一般是由不溶於水的離子交換劑在電解質溶液中進行，這種離子交換劑即為離子交換樹脂，一般都是強酸型陽離子交換樹脂也就是軟化樹脂。
軟化樹脂的工作原理
因為水質的硬度主要是水中的鈣、鎂離子造成的，想要水質進行軟化主要就是把這兩種離子去除就可以了，剛好軟化樹脂對這兩種離子是有一定的吸咐性的，這種樹脂可以把這些離子吸附到自身的表面從而達到軟化水的目的
軟化樹脂處理的原理就是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，一般的鈉型陽離子交換樹脂都帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，使易結垢的鈣鎂化合物轉變為不形成水垢的易溶性鈉化合物而使水得到軟化。
軟化樹脂的特點：
軟化樹脂具有耐溫性好、操作容量高、再生效率高、使用壽命長、化學穩定性好，抗有機污染性高、耐磨耗性好、可吸附極性較高的物質、樹脂顆粒均勻等特點，主要應用於葯品純化、水處理中除去碳酸硬度、抗生素的精製、食品和有機化學的純化以及各種工業領域。
軟化樹脂有什麼作用：
1.軟化樹脂主要作用就是降低水質和硬度，有人可能會問為什麼要對水進行軟化，感覺這沒什麼用啊。那麼就看看下面的吧。
2.水質中如果鈣、鎂離子含量過高也就是水質硬度高，水的硬度和一些疾病有密切關系，比如說腎結石發病率會隨水的硬度升高而升高，硬水的飲用還會對我們日常生活造成一定的影響，沒有經常飲硬水的人偶爾飲硬水，會造成腸胃功能紊亂，即所謂的「水土不服」。而且我國南方多為軟水，北方地區多為硬水。所以更需要軟化樹脂對水進行軟化。
軟化樹脂的應用領域：
軟化樹脂的應用只有軟化飲用水嗎，並不是這只是其中一種而且。
1.工業用水軟化、在特殊系統中通過重新消毒進行軟化、飲用水軟化-食品級
2.蒸汽鍋爐用水：主要防止鍋爐結垢。鍋爐一旦結垢，就會失去大量的能量，容易造成安全事故。因此，鍋爐軟化水設備在生活和工業中得到了廣泛的應用。
3.直燃機用水：和其他類型的加熱設備一樣，水必須經過軟化和預處理。否則，大量的規模將導致不必要的能源消耗和維護成本。
③ 樹脂材料是什麼分類及應用介紹
什麼是樹脂材料?樹脂材料是一種從植物身上提取的一種用於製作各種物質的材料，是一種強度比較高的化學分子。樹脂材料的結構性是非常的穩定的，可以耐高溫，而且形態是比較的多樣化的。樹脂材料主要用於製作一些膠水和一些工業使用材料。樹脂材料的成分有很多，不同的樹脂材料含有的化學成分是不一樣的。現在，我們來看看什麼是樹脂材料。
定義
相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。
分類：
按來源可分為天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。DOWEX樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。使用在超純水拋光處理階段的不可再生混床里來實現硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類不可再生混床在更換前可使用2-3年。UPW級別的樹脂具有很高的離子轉換率(95%最小)，卓越的電導率和TOC的清洗特性和超強的抗壓強度。由於它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成，使其保持了高效的動力學性能和較高的運行交換容量。
二、樹脂應用
1、凝結水精處理工業給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理;
2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。由於結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於熔融態流動性好易於充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由於成型壓力的一部分消耗於模壁的摩擦阻力，一部分消耗於從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力。
因而模具達不到固定不變的密度，故生產中多採用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為准。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。
三、硬化原理
1、酚醛樹脂的硬化過程
第一階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞甲基氨基橋的中間產物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。
2、熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨;13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3;聚醯亞胺的硬化過程，它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步。第一步是聚醯亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚醯亞胺。
以上，就是樹脂材料的介紹和原理。樹脂材料是一種通過高溫加工製作出來的復合型材料，主要是用於製作催化劑的。樹脂材料一般是需要進行加熱到一定的程度才能製作成橡膠和催化劑的，是一種製作過程比較復雜的化工材料。樹脂材料可以用於製作很多橡膠凝固劑和催化劑，是一種化學反應比較快速的材料，可以製作液態和固態，還可以製作粉末。
④ 樹脂版工藝流程介紹
樹脂版通常被用於印刷的工藝之中，它的製造工藝比較繁瑣，需要大家遵循的步驟方法和注意事項也不少，具體可以包括鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，每一個細節都應該結合實際確定，否則會導致事倍功半的後果。那麼為了能夠幫助大家妥善處理操作，下文就解釋了液體樹脂版的製版工藝以供參考，有意向學習的朋友可以綜合實際進行分析。
一、樹脂版工藝
1.攪拌
根據模具大小、產品數量，先將不飽和樹脂稱量出來，倒入調料桶，先將固化劑加入不飽和樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合。
2.倒模
模具應擺放在(水平狀態)工作檯面上，把模具內模面應清洗干凈，用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌.
3.抽氣
把已經灌注滿的模具搬移至強力真空壓縮機，把樹脂料漿裡面因攪拌時產生的多餘氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。
4.脫模
料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模
5.打磨
脫模後的毛(粗)胚，需要經人手在砂帶機上磨平進漿水口;用小型機械工具修整合模線;然後用240號砂紙對整個產品表面進行打磨。再重復用600號砂紙細磨平滑。
二、液體樹脂版的製版工藝
液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。
(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。
(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3～5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。
(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。
液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。
雖然樹脂版旗下有許多的分類，所參考的性質特點以及生產工藝也是多種多樣的，但是從總體上看來區別並不是很大。比如上文所述的液體樹脂版的製版工藝就包括了鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，這和普通的樹脂版工藝差不多。除此之外我們還發現，在生產製造中的每一個步驟都應該著重關注，比如溫度時間的把控等等，缺一不可。
⑤ 聚氯乙烯樹脂的簡介
聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）
全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。
PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。
⑥ 氨基樹脂的簡介
用於抄制塗料、膠粘劑、塑料或鞣料，並用於織物、紙張的防縮防皺處理等。
塗料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有(-NH2)官能團的化合物與醛類(主要為甲醛)加成縮合，然後生成的羥甲基(-CH2OH)與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的產物。根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。
若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，製得漆膜太硬，而且發脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，並且通過加熱可交聯的其它類型樹脂合用，他可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、環氧酯等的交聯劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基樹脂作交聯劑的漆膜具有優良的光澤、保色性、硬度、耐葯品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作交聯劑的塗料廣泛地應用與汽車、工農業機械、剛制傢具、家用電器和金屬預塗等工業塗料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在底溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用於反應性的二液型木材塗裝和汽車修補用塗料。
⑦ 離子交換樹脂的介紹
離子交換樹脂是帶有官能團(有交換離子的活性基團)、具有網狀結構、不溶性的高分內子化合物。通常容是球形顆粒物。rightleder
離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架(或基因)名稱、基本名稱組成。孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加「大孔」。分類屬酸性的應在名稱前加「陽」，分類屬鹼性的，在名稱前加「陰」。如：大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂。
⑧ eva樹脂的簡介
名稱：乙烯-醋酸乙烯共聚物
英文名稱：Ethylene-vinyl acetate copolymer英文別名：Poly(ethylene-co-vinyl acetate)
乙烯-醋酸乙烯共聚物簡稱EVA，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由於在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用於發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。
EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。
⑨ 合成樹脂的介紹
合成樹脂，是復一種人工制合成的一類高分子量聚合物。是兼備或超過天然樹脂固有特性的一種樹脂。ASTM D883-65T將合成樹脂定義為分子量未加限定但往往是高分子量的固體、半固體或假（准） 固體的有機物質，受應力時有流動傾向，常具有軟化或熔融范圍並在破裂時呈貝殼狀。在實際應用中它一方面常與聚合物甚至塑料同義使用，特別是指由單體通過聚合反應所生成的未加任何助劑或僅加有極少量助劑的基本材料。此外，也有時用於代表未固化的流動性熱固性聚合物材料。1世界三大合成材料包括合成樹脂、合成橡膠和合成纖維。合成樹脂是產量和消費量最高的合成材料。
⑩ K樹脂的簡要介紹
丁苯透明抗沖樹脂，又稱K-Resin（K-樹脂）。
丁苯透明抗沖樹脂是以苯乙烯、丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，採用陰離子溶液聚合技術合成的一種嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強，加工性能優異、無毒性，它廣泛用於冰箱製造、電器儀表盤與其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）摻混改性等領域，可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。
苯乙烯一丁二烯共聚物（SBC）是透明族樹脂。K-樹脂共聚物是由菲利普斯化工科研人員合成並且在七十年代早期投放市場自那以後，獨特地兼有光耀、透明性和耐沖擊強度的K-樹脂共聚物得到越來越多的開發，市場得到穩定地擴大。
可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。純的K-樹脂或者摻混了通用性聚苯乙烯的K-樹脂可通過擠出成型製成片材，並且在普通的設備上高產量的進行熱成型。除了能高速生產之外，從經濟上看，K-樹脂能為人所接受，可用於製成不容易破碎的透明飲料杯，蓋子和其他包裝材料。同樣，K-樹脂作為注塑成型的加工性能好，循環時間合理，設計靈活。注塑成型的透明的長命合頁式盒子利用K-樹脂特性的一個例子。K-樹脂通過狹窄的合頁鉸鏈膜腔注入後，仍具有充分的韌性以確保鉸鏈的壽命。對於中空吹塑成型來說，K-樹脂可在大部分的傳統設備上加工，而不必對設備做昂貴的改動，例如不需要採用特殊的模具，不同的螺釘或加設乾燥便能模塑成型結晶透明的瓶。K-樹脂可採用中空吹塑成型製成的各種尺寸和形狀的產品，從小葯丸瓶，醫用引流裝置，到高身的陳列展示美工。不必改動注壞吹塑成型設備，也可製成高抗衡強度的玻璃樣透明瓶。另外，K-樹脂也可製造有剛性的、高光澤的透明標簽包裝用膜。如果能避免極端的加工和粉碎回收利用，聚合物可反覆多次回收利用，在性能上和加工能上僅有極微小的變化。
與其它透明聚合物想比較，K-樹脂共聚物的特點是密度低，從經濟角度上看更有吸引力。K-樹脂的得率比非苯乙烯類的透明樹脂高20~30%，並且符合美國食品葯品管理員FDA 21 CFR 177 1640條*和歐洲EEC指引90/128/EEC之所以修訂條*的規定，用作食品的包裝。K-樹脂在醫用市場中也佔有很大的比例，適合當作USP V1-50材料使用，可以採用環氧乙烷氣體或紫外射線消毒。
世界上丁苯透明抗沖樹脂（菲利普斯產品名為K樹脂）的總產量為150kt，1999年世界需求量估計為240kt