粉末塗料樹脂

『壹』 樹脂粉末塗料經過高溫處理會產生VOC嗎

樹脂粉末塗料不含有容易揮發溶劑高溫處理會有少量聚合物分解揮發，會有少量VOC

『貳』 粉末塗料所使用聚酯樹脂的種類有哪些

聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引版發劑、促權進劑、填料、觸變劑等組成。主鏈中含有-CH=CH-雙鍵的一種線型結構（見線型高分子）聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合後，在引發劑和促進劑的作用下，於常溫下聚合成不溶、不熔產物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。 主要用於生產卷材塗料。
聚酯樹脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物的總稱。
聚酯樹脂是分為飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發劑等助劑組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固化後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘韌度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。

『叄』 粉末塗料塗料中樹脂的酸值起什麼作用

可以計算固化劑的用量，可以了解交聯密度從來大概知道成膜後塗層的硬度等數據

『肆』 粉末塗料用的環氧樹脂是什麼材料

是一種化工原材料

分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂專

固化後的環氧樹脂具有
良好屬的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途

『伍』 環保型環氧樹脂塗料的環氧粉末塗料

由於粉末樹脂的固化溫度較高(180～220℃)，固化時間長(10～30min)，使其僅能應用於金屬等耐熱基材，而且相對能耗大、費時；且由於其熔融流平和固化開始階段有一定重疊，控制不好，塗層就會出現平整度上的缺陷，如縮孔、桔皮等問題。為此人們重點開發了UV固化粉末塗料及低溫固化粉末塗料用於熱敏基材。
(1)UV固化環氧粉末塗料
UV固化粉末塗料是將常規塗料和UV固化技術相結合的新技術。如前所述，常規粉末塗料通常不能用於薄膜基材和熱敏基材，雖然如今已有低於150℃固化的常規粉末塗料投放市場，但仍存在儲存穩定性差、流平性不好，對熱敏基材而言固化溫度仍過高等問題。液體UV固化塗料應用於熱敏基材的塗敷，其特點是固化速度快、固化空間小、能耗低；但液態的UV固化塗料所用原材料的分子質量低，存在著對皮膚和眼睛的刺激性危害和固化膜收縮率高等缺點。UV固化粉末塗料是無溶劑的環保塗料，無刺激性危害，一次塗裝並可用於熱敏基材，低溫流動性好，固化速度快，固化空間小，熔融流動性和固化步驟分離，使得UV固化粉末塗料在固化前達到最佳流平狀態，保證塗膜質量。另外，粉體熱穩定性好，用常規擠出設備不會發生熱交聯。UV固化粉末塗料應用於木材的塗裝，如中密度纖維板(MDF)、鋁鎂合金、塑料、汽車蒸發器、厚質工件、預製件以及卷材的塗裝。
Muthiah等將熱固化和UV固化技術結合，開發了雙固化體系的環氧粉末塗料，它包含熱引發劑(如過氧化物)和UV引發劑。UV引發劑主要導致塗層表面固化，而熱引發劑則促使與基材接觸的樹脂固化。對於普通的UV固化塗料，通常不能添加不透明顏、填料，否則會導致UV固化不徹底，在所述的雙固化體系中，由於熱引發劑的存在，即使用不透明顏料也不會影響塗層的固化；而UV引發劑的存在，又使得塗層的固化速度更快，固化溫度更低。這種塗料可完全用於熱敏基材，其主體樹脂為帶有(甲基)丙烯酸酯不飽和鍵的環氧樹脂、聚氨酯或不飽和聚酯等。
傳統熱固型粉末塗料本身不穩定且由於粉末熔融溫度和固化溫度之間的溫差小，流動性一般不佳。為解決這一問題，劉澤曦將紅外線(IR)熔融和紫外線輻射固化相結合，在進行塗裝時，試件首先經過IR輸送帶並受熱熔融，熔融的粉末塗料可充分的流平。由於熔融和流平性得到擴展，因而即便是高黏度的粉末也能得到優良的外觀。熔融的塗料並不發生固化，但一經UV照射，熔融塗料便會很快固化。這種IR/UV熔融固化粉末塗料可在90℃下固化，並可進一步採用後熱固化工藝，這種粉末環氧塗料可廣泛應用於金屬及木質基材的塗敷。
(2)低溫固化環氧粉末塗料
一般地講，粉末塗料的熔融溫度為90～130℃，固化溫度為130～180℃，但越來越多的應用需要低溫固化，所以低溫固化粉末塗料的研究與開發也成為一種趨勢，某些環氧樹脂粉末塗料的固化溫度已降至140℃，有的甚至已降到120℃，同時固化時間也縮短至20min，從而大大節約了能量。 一般固化溫度每降低10℃，塗裝過程即可節省10%的能量。
Muthiah等人研製了新型環氧粉末塗料，其固化溫度為107～149℃。其環氧樹脂在150℃的熔融黏度為0.2～2.7Pa?s，並且含有5～20%的結晶環氧樹脂，能改善熔融粉末塗料的流動特性。該環氧塗料的固化劑為固態的封閉型多胺，例如，咪唑類衍生物或其與環氧化合物的加成物，通常為伯、仲、叔胺基或其混合物。這類粉末塗料主要用於熱敏基材，如汽車的塑膠零件、造紙、紙板和木材，能夠產生良好的光滑表面。Daly等開發了由縮水甘油基甲基丙烯酸酯聚合物(環氧值為0.25～0.4eq/100g)和含有羧基的聚酯(200℃黏度小於2.5Pa?s)混合而成的粉末塗料，能夠在低溫下快速固化，主要用於熱敏基材。這一粉末塗料還具有亞光特性和優異的耐候性能。郝勝勇等以雙酚A型環氧樹脂為主要成膜物質，在其中加入多種助劑，研製開發了具有特殊性能的低溫固化重防腐環氧粉末塗料，並投入使用。在環氧棚旨的改性方面，Tullos採用玻璃化溫度<105℃的苯乙烯—馬來酸酐共聚物和熱固性環氧樹脂復合，得到的塗料可以在低溫下固化形成光澤較低的面漆，其可固化溫度范圍較寬，且固化後光澤穩定。
合理選用固化劑能使粉末塗料在低溫下迅速固化，形成滿意的塗膜。Elsevier開發了2種特殊的適於低溫固化環氧粉末塗料的固化劑，這2種固化劑可以與通用的雙酚A環氧樹脂或環氧酚醛改性雙酚A樹脂製成環氧粉末塗料，研究者討論了在低溫(120℃)固化時，這2種固化劑的成膜性能及固化性質：第1種固化劑是具有較高活性的固體胺加合物，它可以作為低溫均相聚合環氧樹脂的固化劑，也可以作為其他一些交聯反應的促進劑；第2種是一種高活性的含樹脂材料的固化劑，既能用於雙酚A環氧也能用於酚醛改性環氧樹脂的固化，能夠在120℃或高溫下快速固化，而且具有較好的綜合性能。 粉末塗料廣泛應用於鋼材結構的防腐，頗受歐洲人的青睞，其主要由環氧(EP)底層塗料和風化穩定的頂層塗料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)組成。Andreas Schutz等]研究使用填充鋅的環氧粉末塗料作為底層塗料，為鋼材表面提供陰極防蝕性能。Kurosawa等將鋅粉和環氧樹脂混合物捏合、固化粉碎成平均直徑30～35μm的粉末，將其沉積於280℃的鋼板上，並於200℃烘烤，所得塗膜加熱至255℃以上而不黑化，並具有良好的耐鹽水溶液性和耐候性。熔融粘合環氧粉末(FBEP)塗料廣泛應用於流動輸送的一些管件，如管道、泥漿泵等。
泥漿對管道存在嚴重腐蝕，Zheng yugui等研究發現，通過控制固化過程和塗料的組分可以改善FBEP塗料的抗腐蝕性能，例如160℃固化60min的塗料比在220℃下固化5min具有更強的抗腐蝕性能。FBEP塗料的抗腐蝕性能還依賴於填充物的特性，隨著填充物片斷和尺寸的增加抗腐蝕性也會增加。高林勇開發了含有萘系環氧樹脂的熱固化環氧樹脂粉末塗料，該塗料具有優異的防腐蝕性能。Wang yangyong等通過普通的氧化聚合法將苯胺(ANl)塗上1層固體環氧(EP)粉末顆粒，得到了PANI和EP的核殼結構。用氨水去除雜質形成的翠綠亞胺基(朋)塗敷EP粉粒，這些顆粒加入適當的溶劑通過球磨粉碎，得到了均一的EP和納米級PANI的分散液，加入固化劑塗敷於冷軋鋼上，經電化學測試對冷軋鋼顯示了較好的鈍化效應，並具有極好的抗腐蝕效應。 Asano等研製了具有良好附著性的組合物，其中含有芳香族環氧樹脂、固化劑及具有核殼結構的交聯橡膠，將其塗敷於PET膜上，得到了印刷電路板用耐熱、耐沖擊且絕緣的環氧組合物。宋林勇等利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。在塗料的耐候性方面選用新一代的脂環系環氧樹脂，可生產耐候的高光澤的著色塗料或透明塗料，如粉末清漆體系(在室溫下貯存是穩定的固體)，塗料也可含0.01～2%的氟，氟基團的存在可以改變耐候性。
除了粉末塗料外，為降低VOC，環氧樹脂塗料產品的水性化也是環保型塗料的發展方向之一。但由於為數較多的芳香族環氧樹脂耐光性能較差，故水性環氧塗料多用作底漆、防腐漆等。國內已經有水性環氧樹脂塗料的工業生產，包括水性環氧地坪塗料、水性環氧防腐塗料及木地板塗料等。

『陸』 誰能詳細介紹一下粉末塗料用的飽和聚酯樹脂，另外飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂有什麼區別有毒嗎急用

飽和聚酯樹脂：
採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。
合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。
合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。

不飽和聚酯樹脂：
一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應是在190～220℃進行,直至達到預期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮反應結束後，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。
常用於物體表面加厚、固化，使用時如同刷油漆一般，層層加疊，固化過程釋放苯乙烯等有害氣體。
不飽和聚酯樹脂是熱固性樹脂中最常用的一種，它是由飽和二元酸、不飽和二元酸和二元醇縮聚而成的線形聚合物，經過交聯單體或活性溶劑稀釋形成的具有一定黏度的樹脂溶液，簡稱UP。

不飽和聚酯樹脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。

『柒』 粉末塗料聚脂樹脂

粉末塗料聚酯樹脂的品種較多，主要品種包括混合型聚酯樹脂、TGIC型聚酯樹脂、版HAA型聚權酯樹、PU型聚酯樹脂、PT910型聚酯樹脂。
在耐候性聚酯粉末塗料中，目前主要使用的固化劑為TGIC和HAA。一般來說，TGIC固化聚酯粉末塗料的塗膜外觀，塗膜各種性能都比較好，缺點是烘烤溫度高一點，比HAA毒性大一點，HAA固化聚酯粉末塗料的缺點是塗膜過厚時容易出現豬毛孔現象，在烘烤固化時塗膜耐泛黃性不如TGIC體系，一般歐洲標准要求較嚴，均要求HAA型聚酯樹脂。

『捌』 熱固性粉末塗料

根據成膜物質的性質，粉末塗料可分為兩大類，成膜物質為熱塑性樹脂的粉末塗料叫熱塑性粉末塗料，成膜物質為熱固性樹脂的粉末塗料為熱固性粉末塗料。
熱塑性粉末塗料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、助劑等組成的粉末塗料，在熱塑性粉末塗料中不用固化劑。
熱塑性樹脂中主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚醯胺（尼龍）、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、醋酸丁酸纖維素、聚酯、氯化聚醚、聚氟乙烯等。
在熱塑性粉末塗料中使用的助劑品種比熱固性粉末塗料少，在熱固性粉末塗料中使用的皺紋劑、橘紋劑、砂紋劑、錘紋劑、花紋劑等助劑都不能在熱塑性粉末塗料中使用。主要助劑是品種是增塑劑、防老化劑、紫外線吸收劑等。
熱塑性粉末塗料中用的樹脂的聚合度高，分子量大，樹脂的韌性強，無法簡單的機械粉粹，需冷凍粉碎。但粉碎效率較低。塗膜流平性能也不好，塗膜厚度比較厚，很難做到薄塗層，對底材的附著力較差，由於熱塑性樹脂的局限性，我國的熱塑性粉末塗料品種較少，應用范圍較窄。
熱固性粉末塗料是由熱固性樹脂、固化劑（或交聯樹脂）、顏料、填料和助劑等組成的粉末塗料。
熱固性粉末塗料按品種類型主要有:（純）環氧、環氧-聚酯、（純）聚酯、聚氨酯、丙烯酸和氟類樹脂粉末塗料等。
福建萬安集團是中國早期從事熱固性粉末塗料的民族企業之一，也是國內熱固性粉末塗料具競爭力生產商之一，產品產銷量連續多年位居全國同行業前十名，福建省同行業第一名。

『玖』 環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料有什麼區別

環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料的區別：
環氧粉末塗料是粉體經過加溫熱熔後經回噴槍噴塗答，是水溶性的；一般的環氧樹脂油漆塗料是通過刷子或者滾子塗的，是油性的。
粉末塗料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行塗裝成膜的塗料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末塗料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末塗料，應用最早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末塗料的制備是採用國際通用生產熱固性粉末塗料的唯一方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細粉碎。
環氧粉末塗料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，塗膜平而薄；對顏料和填料分散性好。
環氧粉末塗料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、三氟化硼胺絡合物。工業上，一般採用雙氰胺、咪唑類和環醚。

『拾』 樹脂粉末塗料加熱後會有什麼污染項目

粉末塗料的品種雖然沒有像溶劑型塗料那樣繁多，但可做為粉末塗料的聚合物樹脂也很多。總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。 1. 熱固型粉末塗料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱後能形成不溶不熔的質地堅硬塗層。溫度再高該塗層也不會像熱塑性塗層那樣軟化，而只能發生分解。由於熱固性粉末塗料所採用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以塗層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化後，能形成網狀交聯的大分子，因而塗層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末塗料發展尤為迅速。 1.1 環氧粉末塗料。由於具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末塗料中首先應用的品種。環氧粉末塗料的配製是由環氧樹脂(Epoxy Resin)、固化劑(curing agent)、顏料(pigment)、填料(filler)和其它助劑(assistant)所組成。這幾種組分對所形成的粉末塗層性能的貢獻是互相制約和影響的，一個適宜的配方，實際上是各種組分協調的結果。 1.2 聚酯粉末塗料。聚酯粉末塗料與其它類型粉末塗料相比，具有獨特性質。表現在耐候性、耐紫外旋光性能比環氧樹脂好。另外由於聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用於電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自行車、傢具等領域。 1.3 丙烯酸酯粉塗料。丙烯酸樹脂粉末塗料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末塗料最大的優點是具有優良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強、塗膜外觀優異，適用作裝飾性粉末塗料。 2. 熱塑性粉末塗料。熱塑性粉末塗料是1950年開始出現的，它在噴塗溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由於加工和噴塗方法簡單，粉末塗料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末塗料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末塗料具有極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯塗料具有突出的耐候性;聚醯胺具有優異的耐磨性;聚氯乙烯具有較好的價格/性能比;熱塑性聚酯粉末塗料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末塗料在塗料市場中佔有很大比例。 2.1 聚氯乙烯粉末是工業化大規模生產的最便宜的聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐沖擊，抗鹽霧，可防止食品污染和對靜電噴塗有高的絕緣強度。主要用於塗裝金屬網板、鋼制傢具、化工設備等。 2.2 聚乙烯粉末塗層具有優良的防腐蝕性能，耐化學葯品性及優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，對基體的附著力較差。可用於化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、儀表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。 2.3 尼龍粉末塗料。尼龍(Nylon)又稱聚醯胺，由於分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易形成氫鍵，所以聚醯胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊性能、硬度、耐磨性和摩擦系數小、低吸塵等優點，可用於特殊要求的部件。如用於水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建築和運動器材等。另外，由於尼龍的抗鹽水和對黴菌、細菌的惰性，很適於製造浸於海水或接觸海水的塗層，同時尼龍粉末塗料無毒、無味，不被黴菌侵蝕，不會促使細菌生長，很適於噴塗食品工業的零部件，飲用水管和食品包裝等。 2.4 氟樹脂粉末塗料。含氟聚合物能夠制備粉末塗料的種類很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔點高達327℃，可以在-250～250℃范圍內長期使用，此外還具有優異的耐腐蝕性，甚至在王水中也不腐蝕，優良的介電性能，極低的摩擦系數和自潤滑性，所以素有「塑料王」之稱。大量應用於石油、化工防腐塗層、密封、軸承潤滑材料、電子電器材料、船舶下水導軌及不粘鍋塗層等。聚三氟氯乙烯價格比PTFE便宜，加工溫度可以降低，塗層可在130℃以下長期使用，耐鹼及耐氟化氫腐蝕的能力優於耐酸搪瓷，耐鹽酸、稀硫酸、氯化氫及氯氣腐蝕的能力優於不銹鋼設備。已大量應用於化工廠、農葯廠、制葯廠、洗滌劑廠等的防腐設備。聚偏氟乙烯粉末塗料的最大優點是耐候性優異，在室外曝曬有高的耐降解性，並且不吸灰塵，很容易保持原有光澤。5 氯化聚醚粉末塗料。氯化聚醚具有優異的化學穩定性，塗膜對多種酸、鹼和溶劑有良好的抗蝕、抗溶解性能，化學穩定性僅次於聚四氟乙烯，機械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末塗料主要應用於化工設備、管道襯里，儀表設備外殼等。其缺點是與金屬粘著力較差。經加入添加劑可改善與金屬的粘著力。 2.5乳膠粉末塗料乳膠粉是將乳液通過噴霧乾燥而製取的，目前大部分是醋酸乙烯類共聚物。用乳膠粉來生產的塗料叫乳膠粉末塗料。現場加清水攪拌施工，是目前牆面塗料中最環保的塗料。