反滲透膜組件的清洗和消毒操作

⑴ 怎麼樣對陶氏反滲透膜進行熱水消毒

在不增壓的情況下 加熱到85度進行循環消毒 糾正一下那不叫巴氏消毒 巴氏消毒使用百分之五的雙氧水消毒哦

⑵ 請問RO膜需要消毒嗎GMP是否有相關規定

RO 膜也需要保持微生物合格的狀態，需要根據膜材驗證消毒方法和周期。如果消毒會導致膜材變化，其實還不如不消毒，這種情況下，需要驗證膜材使用期限，定期更換。

⑶ 反滲透膜必需要加殺菌劑和還原劑嗎

PA膜的話一般都要求添加還原劑，ORP控制在300以下，防止膜被余氯氧化，但是CA膜抗氧化性比較好，前期有CA的話，基本不添加也可行。
殺菌劑的話，基本上不需要，雖然DOW或者海德能都要求添加

⑷ 反滲透膜能過濾細菌為什麼還要殺菌

就好像吸油煙機的防油網能隔離油煙，但還不是需要定期清洗防油網？

⑸ 反滲透膜，能用雙氧水消毒嗎

1. 醋酸纖維膜用殺菌劑
（1） 游離氯
游離氯的使用濃度為0.1～1.0ppm，可以連續加入,也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以採用沖擊氯化的方法。此時，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每兩周接觸1小時。如果給水中含有腐蝕產物，則游離氯會引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場合，我們建議使用濃度最高為10ppm的氯胺來代替游離氯。
（2）甲醛
可使用濃度為0.1到1.0%的甲醛溶液作為系統殺菌及長期保護之用。
（3） 異噻唑啉
異噻唑啉用於殺菌和存貯時的建議濃度為15~25ppm。
2. 聚醯胺復合用殺菌劑
（1）甲醛
濃度為0.1~1.0%的甲醛溶液可用於系統殺菌及長期停用保護。
（2）異噻唑啉
異噻唑啉用於殺菌和存貯時的建議濃度為15~25ppm。
（3） 亞硫酸氫鈉
亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，而用1%的亞硫酸氫鈉可作為其保護液。
（4）過氧化氫
可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應含有過渡金屬(Fe、Mn)，因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應超過0.2%，在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過25℃。
如果不是特殊的情況，最好不要用氧化性殺菌劑進行反滲透膜的殺菌和消毒。
希望能有所用。
謝謝！

⑹ 新反滲透膜必須什麼後才方可甲醛消毒

甲醛，在某些條件下（特別是在新膜的投運初期的6 個小時之內）會引起版產水量下降。若要使用，必須注權意這一點。必須在膜元件連續運行至少6 小時之後，才可以使用，否則會出現產水量的衰減，經過這一連續初始運行之後，可以使用0.5%~3%的甲醛進行系統殺菌及長期停用保護。但研究表明，甲醛具有致癌傾向，被逐漸限制使用。

⑺ 用0.15%雙氧水對反滲透RO膜進行消毒，可行嗎對RO膜有負面影響嗎

看你的RO膜的材料了，如果抗氧化能力強，就可以用，雙氧水性質活潑，分解產生，水氧氣，你怎麼不用氯來消毒呢？如果用氯殺毒後，可以加活性炭過濾來消除余氯，或者亞硫酸氫鈉。

⑻ 二級反滲透停用後，膜的最佳保護措施是什麼

膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷，所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在，要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯，並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5～30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統， 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護：
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後，關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中，此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作；如果系統溫度高於27℃，則應每隔15天更換一次保護液 （殺菌液）。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1h，然後再用高壓給水沖洗系統 5～10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
如果還有什麼疑問，歡迎交流。。。

⑼ 反滲透系統中，使用非氧化性殺菌劑給膜做一次清洗，清洗過程中還需要加還原劑亞硫酸氫鈉嗎

一般不用加，如果電導超標很多的話，建議還是加點，不會影響膜，阻垢劑可以不加的！希望可以幫助你！