環氧樹脂燈
⑴ 環氧樹脂LED燈條AB膠為什麼會發黃有什麼辦法解決此問題嗎
1、AB膠黃變影響LED燈的透光率、降低產品使用效率。 造成環氧製品易變黃的因素有很多專。1、芳香族環氧樹屬脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；
2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；
3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；
4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
⑵ 一般LED燈的環氧樹脂膠需要多久才會固化
若你是通過UV固化進行粘合的話，只需要控制好燈源的波長和輸送帶速度，即可實現固化，UV固化的時間一般為12-20S，使用UV等波長一般為254nm，274nm，322nm，365nm
⑶ 用環氧樹脂灌LED全套管燈條，為什麼會裂膠，都是在燈腳部位，有了3.4家都是這樣，請教大家，比例是按1：1
我做燈條好幾年了，沒被客戶投訴過裂膠。可能是你的使用環境比較惡劣（比如零下多版少度），或權者你的使用條件太嚴苛（比如彎折太狠了）。畢竟膠水幹了以後，基本上可以當固體看待，就算是一塊鐵，你彎折的太多也會金屬疲勞而斷裂的。
或許試試其他回答答案的哥們的意見，換用硅膠看看？畢竟你給的信息太少，只是說了故障現象，分析不出故障原因，升級原材料不失為一種解決方案。
⑷ LED防水燈條 硅膠跟環氧樹脂那個透光性好！誰說一點技術的問題 成本那個高一些啊
用硅膠做防水，防水系數IP=67
用環氧樹脂做防水，防水系數IP=44，就是不能防水
其實說回白了，硅膠，就是一層透答明的膠水，環氧樹脂，就是在裸板上邊加一層塑料套，本來LED燈帶主要主用就是做裝飾的，他們都不會影響透光效果，相比較之下，硅膠的透光性要好一些，防水系數也好一些，價格當然也要高一些，大概每米高3元左右吧，
⑸ 您好，請教一下，我用環氧樹脂AB膠水封裝LED燈條，透光性在300以上，但色溫由原來的7800上升到8800，請教請
你是用的成品還是自己配比的呢？
⑹ 環氧樹脂塗料地面能用日光燈嗎
當然能用。
對塗料起破壞作用的，主要是紫外線。不是可見光。
日光燈的燈管內，少不版了紫外線。
由於熒光權粉、管玻璃的吸收，對人體危害大的短波紫外，全部被吸收了。較長波長的紫外線360nm的有部分會逃出。不過，離燈管1米以外，這些紫外線就被空氣吸收了。
所以，日光燈照明，無紫外線危害的憂慮。
⑺ 水下燈用什麼樣的環氧樹脂
環氧樹脂起泡可能因為燈的熱度引起，雖然有水冷卻，但與燈泡接觸的地方，溫度可能超過150攝氏度。
用硅膠代替，硅膠可以耐受200攝氏度以上。效果或許更好。
⑻ 請問 LED燈行業中原材料有用到哪些化工原材料，例如PC 環氧樹脂燈
PC是聚碳酸酯，用聚碳酸酯材料做成的板材有PC陽光板、PC耐力、PC磨砂板、PC光擴散板。LED的材料可以用PC磨砂板、PC光擴散板
⑼ 用於LED燈條封裝的環氧膠和PU膠在性能，價位上有什麼優劣勢.謝！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！
LED封裝膠種類： 1.環氧樹脂 EpoxyResin 2.硅膠 Silicone 3.膠餅 MoldingCompound 4.硅樹脂 Hybrid 根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類： 1、 縮水甘油醚類環氧樹脂 2、 縮水甘油酯
封裝膠種類： 1.環氧樹脂 EpoxyResin 2.硅膠 Silicone 3.膠餅 MoldingCompound 4.硅樹脂 Hybrid 根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類： 1、 縮水甘油醚類環氧樹脂 2、 縮水甘油酯類環氧樹脂3、 縮水甘油胺類環氧樹脂 4、線型脂肪族類環氧樹脂 5、 脂環族類環氧樹脂 環氧樹脂特性介紹： A 膠： 環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，一般為bisphenol A type 環氧樹脂(DGEBA)B 膠： 常見的為酸酐類有機化合物，如：MHHPA EPOXY： EtherBond 為 Epoxy 封裝樹脂中較弱之鍵，易導致黃變光衰，A 劑比例偏高導致 Ether Bond 偏多，易黃化。Silicon 樹脂則以 Si-O 鍵取代之。 led 對環氧樹脂之要求： 1.高信賴性(LIFE) 2.高透光性。 3. 低粘度，易脫泡。 4.硬化反應熱小。
5.低熱膨脹系數、低應力。 6. 對熱的安定性高。 7.低吸濕性。 8.對金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等材質接著性優良。 9.耐機械之沖擊性。 10. 低彈性率(一般)。 一、因硬化不良而引起膠裂 現象：膠體中有裂化發生。 原因：硬化速度過快，或者烘烤度溫度不均，導致膠體本身或其與金屬材料間蓄積 過大之內應力。 處理方法： 1.測定 Tg 是否有硬化不良之現象。2.確認烤箱內部之實際溫度。 3.確認烤箱內部之溫度是否均勻。4.降低初烤溫度，延長初烤時間。 二、因攪拌不良而引起異常發生 現象：同一支架上之膠體有部分著色現象或所測得之 Tg，膠化時間有差異。 原因：攪拌時，未將攪拌容器之壁面及底部死角部分均勻攪拌。 處理方法： 1. 再次攪拌。 2. 升高 A 膠預熱溫度，藉以降低混合粘度。 三、真空脫泡氣環氧型易氧化發黃。價格便宜。一般用於普通LED封裝,幾十一公斤。