樹脂溶脹

『壹』 哪裡的液體醇溶樹脂比較好

熱固樹脂是體交聯，不會被溶劑溶解只能溶脹。而且熱固後的樹脂不能用做塗版料。
你所講的權樹脂是熱塑型樹脂，可以被溶劑溶解，用來作塗料。如：NC，或丙烯酸樹脂。熱塑樹脂商品有兩種狀態：固體的和液體的。
另外還有一些反應單體，是用來作樹脂用的，這種單體是液體的。這種單體聚合可以生產熱固或熱塑樹脂。
綜上：液體樹脂這種稱呼有誤，做塗料的樹脂沒有液體的（分子量太高的緣故），液體的是樹脂溶液，只不過大家為了稱呼方便而用的這個名字。還有你看的雙組分或多組分的液體是，反應單體或低聚物，不能稱為樹脂

『貳』 請問什麼溶劑能溶解或溶脹 環氧樹脂

酮類、酯類、 醚醇類和氯代烴類是環氧樹脂的溶劑，對環氧樹脂有較好的溶解能力。

『叄』 離子交換樹脂適用哪一種進行溶脹

溶脹：當將乾的離子交換樹脂浸入水中時,其體積常常要變大,這種現象稱為溶脹。專

影響溶脹率大小的因素有以下屬幾種：

（1）溶劑：樹脂在極性溶劑中的溶脹性,通常比在非極性溶劑中強。

（2）交聯度：高交聯度樹脂的溶脹能力較低。

（3）活性基團：此基團愈易電離，樹脂的溶脹性愈強。

（4）交換容量：高交換容量離子交換樹脂的溶脹性要比低交換容量的強。

（5）溶液深度：溶液中電解質濃度愈大，由於樹脂內外溶液的滲透壓差減小，樹脂的溶脹率愈小。

（6）可交換離子的本質：可交換的水合離子半徑愈大，其溶脹率愈大。

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『肆』 光敏樹脂有什麼特性

用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面．必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3～0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125～0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C—C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。
(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1～0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。
(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。
(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。
(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。
(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

『伍』 什麼可以溶解酚醛樹脂

醇可以溶解酚醛樹脂。

固體酚醛樹脂因含有游離酚而呈微紅色，實體的版比重平均1.7左右，易權溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。

由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。

酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

(5)樹脂溶脹擴展閱讀：

酚醛樹脂最初的玻璃化溫度與在最初固化階段所用的固化溫度有關。熱處理過程可以提高交聯樹脂的流動性促使反應進一步發生。

同時也可以除去殘留的揮發酚，降低收縮、增強尺寸穩定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂也趨向於收縮和變脆。

樹脂後處理升溫曲線將取決於樹脂最初的固化條件和樹脂系統。酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚，由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。

『陸』 樹脂塑料怕哪些溶劑

麻煩把我上一個回答你的問題採納一下吧。
生活中常見的是通用塑料。如電器外殼，大多是ABS料製造，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，非晶，絕緣性好，易加工，價格低，抗沖性好，但是耐溶劑性很不好。芳烴（如甲苯二甲苯、天那水）、鹵代烴、酯類物質都能夠溶解溶脹ABS。PMMA（有機玻璃）能被氯仿、丙酮溶解。PC（飲水機水桶、光碟、透明水壺、一些手機外殼）能被鹵代烷、芳烴溶脹溶解。PVC（電線皮，自來水管）怕環己酮、DMF。
常溫下，PP和PE由於非極性且高結晶，不會溶解於任何有機溶劑。但PE阻隔性不好，可能會被溶劑輕微溶脹，滲透。表面光滑的樹脂塑料被溶劑塗抹後由於溶解表面會粗糙，失去光澤。

『柒』 有哪些溶劑能溶脹酚醛樹脂膠粘劑

固化後的酚醛樹脂需要用酚醛樹脂除膠劑溶解。
一般常規的有機溶劑好像溶解都不太好。
庫耳實業（上海）有限公司
各種膠粘劑除膠劑（解膠劑）。

『捌』 拋光樹脂發生溶脹現象的原因是什麼

羅門哈斯拋光樹脂有時會發生
「溶脹」現象，如果使用不當就會產生很多問題，例如容易破碎，因為通過長時間膨脹，就會發生這種現象。如果這樣的話就會使機械強度也會降低。

如果樹脂經常在混床中發生這種脹縮，使樹脂中間產生溝道，這樣一來就會使樹脂整個留層不均勻，產生一系列 「偏流」現象。

所以我們總結了預防羅門哈斯拋光樹脂受污染的原因，第一點就是做好基本的預處理工作，只有澄清的水質才能在一定程度上降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽後移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。第二點就是要特別控制再生劑中NaClO3和Fe2O3的含量。第三點是將回收所產生所有溶液都經過過濾器過濾一下，然後再經過樹脂層進一步處理，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。

特殊情況就是當陽離子進行再生時，經過石英砂過濾器出水在以每小時八小時流速進行反復反洗，最終達到水質清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。

最後一點就是當混床再生時會與前幾種情況不同，它的反洗速度約22m/h反復對羅門哈斯拋光樹脂進行清洗，最後用一級脫鹽水沖洗，最終達到出水清澈。

『玖』 光固化樹脂有幾種顏色呢

光固化樹脂只有一種透明色。

有些物質遇光會改變其化學結構，光固化樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。

(9)樹脂溶脹擴展閱讀

光固化樹脂一般成型時以每層厚度0.1～0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。

低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

『拾』 乾的離子交換樹脂如何溶脹，謝謝

離子交換樹脂是親水性高分子化合物，當將乾的離子交換樹脂侵入水中時，其體積常常要變大，這種現象稱為溶脹，使離子交換樹脂含有水分。由於樹脂具有這種性能，因而在其交換和再生過程中會發生脹縮現象，多次的脹縮就容易促使顆粒破裂。
影響離子交換樹脂溶脹的因素有：
（1)交聯度。高交聯度樹脂的溶脹能力較低。
（2）活性基因。活性基因團易電離，即交換容量越高，樹脂的溶脹性越大。
（3）溶液濃度。溶液中電解質濃度越大，樹脂內外溶液的滲透壓反而減小，樹脂的溶脹就小，所以對於「失水」的樹脂，應將其先侵泡在飽和食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，不至破碎，就是基於上述道理。一般講，強酸性陽離子交換樹脂由Na型變成H型，強鹼陰離子交換樹脂由CL型變成OH型，其體積均增加約5%。