合成樹脂工業

⑴ 塑料製品工業的前景如何

最大的工復業和消費品制市場，但包裝工業產值僅占國民生產總值的1.57%，遠低於7%的世界平均水平，因此包裝工業的前景十分廣闊。另外從過去十幾年的發展來看，塑料包裝製品業一直占據我國包裝工業的首要位置，產量平均年遞增率為11-12%。據統計，2000年塑料包裝製品產量265萬噸，同比增漲10%，預計2001-2005年達到504萬噸，2005-2010年達到707萬噸，2011-2015年達到946萬噸（數據來源於中國包裝技術協會「包裝工業十五發展規劃及2015年遠景戰略」）。2002年國內包裝塑料製品的需求量在700萬噸左右，是塑料製品中需求增幅較大的一類產品，供需之間存在一定缺口，估計未來市場需求的年增長幅度在9%—10%左右。

⑵ 塑料工業在我國處於一個什麼地位

以前搞專題研究時的部分論文：（網上有很多） 摘要：目前，高分子材料加工行業已成為廣東省經濟增長的一個重要產業，尤其是在珠三角地區，高分子材料加工行業發展迅猛。然而由於科技的發展，高分子行業面臨著產業結構升級緩慢，生產技術落後以及產品更新滯後等問題，噬待解決。關鍵詞：高分子、珠三角現狀、發展問題 一． 高分子材料（塑料）加工行業的珠三角發展現狀廣東省是我國塑料製品產量最大的省份，長期佔全國產量的四分之一。近年全省高分子塑料工業企業基本集中在以廣州、佛山、深圳、東莞、中山為主的珠江三角洲地區，以及歷史上塑料工業比較發達、基礎較好的以汕頭為主的粵東地區。珠三角地區工業和企業也代表了廣東省甚至我國的水平和規模。全省80%規模以上塑料製品企業在以上地區。「十一五」期間國家增長率定為10%，則2010年產量3500萬噸，2010年至2015年增長率8%，則2015年產量5000萬噸。廣東省塑料製品產量基數大，增長率應稍低全國水平，2010年前年增長率為8%，以2006年全省規模以上企業實際總產量680萬噸、產值1521億元，出口交貨值656億元為基數，近幾年我省塑料製品產量、產值大致為：2007年735萬噸（2007年實際產量已達750萬噸），產值1643億元，出口交貨值708億元；2008年795萬噸，產值1775億元，出口交貨值765億元；2009年860萬噸，產值1917億元，出口交貨值826億元，2010年930萬噸，產值2070億元，出口交貨值890億元。預測至2015年我省塑料製品工業總產量將在現在基礎上翻一番以上，達到1360萬噸，約佔全國27%，產值突破3000億元，出口交貨值達1300億元。因此，從以上可以看出，高分子行業無論是塑料製品總量還是經濟總產值在珠三角地區都是持續迅猛發展，勢頭良好，在我國塑料工業發展中做出了重大的貢獻！

⑶ 塑料工業的《塑料工業》期刊

《塑料復工業》期刊是經國家科制委、國家新聞出版署批准，由中藍晨光化工研究院主辦，面向國內外公開發行的塑料行業專業期刊。於1970年創刊，是國內發行最早的中央級塑料專業期刊。主要報道塑料原料、塑料改性及助劑、成型加工、模具與設備、儀器檢測、合成工藝等新技術與新產品，介紹國內外塑料工業的最新發展動態及相關信息。讀者對象為塑料工業科技人員及相關專業高等院校師生。 期刊名稱：塑料工業
主辦單位：中藍晨光化工研究院
出版周期：月刊
出 版 地：四川省成都市
語言種類：中文
開本尺寸：大16開
創刊時間：1970年
國際刊號：1005-5770
國內刊號：51-1270/TQ
郵發代號：62-71 CA 化學文摘(美)(2011)
JST 日本科學技術振興機構資料庫(日)(2012)
中國科學引文資料庫(CSCD—2008)
核心期刊：
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)

⑷ 塑料工業的發展史

從第一個塑料產品賽璐珞誕生算起，塑料工業迄今已有120年的歷史內。其發展歷史可分容為三個階段。
天然高分子加工階段這個時期以天然高分子，主要是纖維素的改性和加工為特徵。1869年美國人J.W. 海厄特發現在硝酸纖維素中加入樟腦和少量酒精可製成一種可塑性物質，熱壓下可成型為 塑料製品，命名為賽璐珞。1872年在美國 紐瓦克建廠生產。當時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創了塑料工業，相應地也發展了模壓成型技術。
1903年德國人A.艾興格林發明了不易燃燒的 醋酸纖維素和注射成型方法。1905年德國拜耳股份公司進行工業生產。在此期間，一些化學家在實驗室里合成了多種聚合物，如線型 酚醛樹脂、 聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，為後來塑料工業的發展奠定了基礎。1904年世界塑料產量僅有10kt，還沒有形成獨立的 工業部門。
合成樹脂階段這個時期是以合成樹脂為基礎原料生產塑料為特徵。1909年美國人L.H.貝克蘭在用苯酚和甲醛來合成樹脂方面，做出了突破性的進展，取得第一個 熱固性樹脂──酚醛樹脂的專利權。在酚醛樹脂中，加入填料後，熱壓製成模壓製品

⑸ 水性丙烯酸乳液屬於合成樹脂工業嗎

是的，有化學反應

⑹ 塑料品工業不能完全自動化

不知道你如何定義完全自動化？如果是指注塑、吸塑、吹塑等成型環節實現完全自動化是沒有問題的，如果是從原料獲取加工到產品成型的全產業鏈實現完全自動化那還尚待時日。

⑺ 塑料工業在我國處於一個什麼地位

塑料工業是製造合成樹脂和塑料製品的高分子化工部門，也有把塑料加工機械和模具的製造工業包括在內的。塑料工業的生產量和品種，主要依賴於合成樹脂的生產和開發，因此與石油化工關系密切；塑料又以其質輕、比強度高、耐腐蝕、生產效率高、能耗低等特點，在機械製造，建築等部門的某些領域，可取代金屬和木材；在電子、電器等部門，塑料已成為必需材料之一；塑料製品廣泛用於農業生產和人民生活之中；在包裝方面，可以說當今沒有塑料，幾乎就沒有現代化的包裝工業。世界上塑料的人均年消費量1970年8kg，1980年13.4kg,預計1995年可達到22.5kg，工業發達國家多超過50kg。

受到長期國民經濟體制和整體科技水平影響，盡管我國高新技術產業近年來持續快速發展，高新技術產業總產值在製造業中比重已超過16%，但傳統產業仍是中國製造業的主要組成和中堅力量。在金融危機的沖擊下，相對於高新技術產業所受到的滯後性影響，石油、礦業、鋼鐵等傳統工業受到了更大的沖擊。塑料工業作為典型的市場化程度較高、受原材料和進出口影響大的傳統產業，在此次金融危機中受到了較大沖擊。
2008年以來，由於金融危機導致國內外需求下降，以及近幾年中國部分塑料工業領域過度發展，造成中國塑料工業部分市場出現萎縮，出口量大幅下降，眾多企業開始減產、限產和停產，甚至關閉。2009年上半年中國累計出口塑料製品307.1萬噸，比2008年同期下降12.7%。今年2月份出口量降至近年單月最低點，僅為31.2萬噸。以PVC為代表的部分領域平均開工率僅有50%左右。
塑料產品是關系國計民生的重要生產資料和消費資料。金融危機爆發後，在「保增長、擴內需、調結構」的方針指引下，國務院出台了一攬子經濟刺激方案，包括4萬億投資、家電下鄉、十一個產業調整振興規劃及其細則陸續出台等。由於塑料行業是「滿足內需型、出口導向型、就業支柱型、服務三農型」的產業，因此受益良多。
2009年國家頒布了與塑料工業高度關聯的兩大產業(輕工業、石化產業)調整和振興規劃，制定實施了諸多利好政策，有力地提振了塑料工業復甦信心。同時，今年開始全面實施的增值稅轉型改革，在很大程度上緩解了企業壓力，有利於塑料加工企業的產品升級改造，促進整個行業的優化和升級。此外，國家自2008年11月以來3次提高部分塑料製品的出口退稅率，今年6月起出口退稅水平已經達到13%，也有效緩解了塑料工業產品出口的困境，提高了國際市場競爭力。
在一系列政策調整利好的影響下，我國塑料工業的生產與銷售已止跌企穩，基本走出低迷。但在當前市場環境中，中國塑料工業的發展仍面臨多個方面的挑戰：一是上游原材料價格大幅波動和運營成本增長造成行業整體利潤下降；二是技術與產品創新能力不足，以及「低、小、散」的結構性問題，迫切要求塑料工業進行產業升級和結構調整；三是國外市場萎縮和進口產品低價銷售(尤其自明年開始，中東石化產品將大量進入中國)，加劇了國內市場競爭；等等。
挑戰往往與機遇並存。隨著塑料工業在國民經濟體系中的重要性不斷得到認知，同時為了應對未來發展所要面臨的主要挑戰，在可預見的未來，中國塑料工業將呈現出三個宏觀發展趨勢：
1、產業鏈上游：高附加值、高科技材料成為發展重點，改性塑料將逐步滿足國內需求
盡管近年來國內合成樹脂生產能力增長快速，但我國合成樹脂的對外依存度仍高達40%，尤其是專用料、高檔料依賴進口的情況更為嚴重。而且我國聚烯烴等合成樹脂生產裝置大多依賴國外技術，工程塑料生產技術自我開發能力也很薄弱。預計2009年全年中國合成樹脂產需缺口將達1200萬噸，這必將推動國內合成樹脂生產能力的擴大，尤其是附加值高、科技含量高的專用料、高檔料將會有一個較快的發展。
我國改性塑料發展前景十分廣闊。改性PP、改性PVC在很多領域已經成功替代了工程塑料，共混改性和合金化也將在下遊行業(家電、IT電子、汽車、家居建材、機械、航空航天等)對塑料性能要求不斷提高的情況下迅速得到發展。未來5-10年內，國內改性塑料的需求增速將在10-20%左右。在國家優先鼓勵發展的政策扶持下，改性塑料行業將會進入龍頭崛起、產能整合、技術升級的快速發展階段。
2、應用市場：塑料新產品不斷涌現，應用廣度和深度持續拓展
隨著塑料製品使用范圍的日漸廣闊，對塑料製品的市場需求將呈現持續穩步增長的勢頭，特別是在建築塑料製品、包裝塑料製品、農用塑料製品、工業交通及工程塑料製品等方面。而在新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現的推動下，塑料產品應用的廣度和深度不斷得到拓展。
以塑料產品在汽車行業上快速增長和擴展的應用為例。目前汽車用塑料占塑料總消費量的8-10%，是塑料產品最重要和最具增長潛力的應用市場之一。工業發達國家的汽車平均塑料用量從上世紀90年代的100-130kg上升到2004年的152kg、2006年的174kg，預計到2020年發達國家的汽車平均塑料用量將達到500kg以上，占車重超過20%。因此，未來汽車行業的塑料產品應用將更為廣泛和深入。當前汽車使用的塑料品種已經涵蓋了PP、PU、PVC、ABS、PA、PC、PE、熱固性復合材料等幾乎所有領域。與此同時，在節能環保理念的推動下，汽車輕量化已成為汽車材料發展的主要方向，而塑料及其復合材料、合金材料將成為汽車工業未來幾年重點發展的材料。
3、承載空間：中國塑料工業有向集聚化、園區化發展的趨勢
我國塑料工業產業集聚化趨勢明顯。據統計，我國規模以上塑料企業數量從2000年到2008年年均增長12.8%，2008年底達到16277家。我國塑料企業的布局具有明顯的地域性，主要集中在東南沿海，並呈現集聚化態勢。例如，廣東省85%以上的塑料企業和產值都集中在珠三角地區，該地區目前是我國塑料行業最密集的區域，並形成了包括國內最大的塑料包裝材料企業、國內最大的高性能改性塑料企業、亞洲最大的塑料飲料瓶和啤酒瓶企業等在內的一批大型、超大型塑料加工企業，引發了顯著的產業集聚效應。
順應塑料企業集聚發展的趨勢，地方政府通過規劃和政策引導，積極打造塑料專業園區。河北省滄州經濟開發區依託龍頭企業，主攻塑料產業，傾力打造集改性塑料、塑料製品、塑料機械為一體的塑料產業園。遼寧營口開發區塑料工業園、內蒙古包頭塑料產業園也處於積極發展階段。廣東佛山市高明區被授予「中國合成革產業基地」稱號，同在佛山市的南海區獅山鎮已形成「塑料中空容器包裝製品產業基地」。通過園區化發展，塑料工業能夠獲得更好的專業化服務，有效實現產業鏈延伸、產業結構提升，同時能夠避免重復建設，促進塑料工業環保化、綠色化發展。預計中國塑料工業在不斷集聚發展的過程中，園區化發展模式發展將逐漸得到普及。

⑻ 德國拜耳模克隆PC塑料在工業領域的應用有哪些

拜耳像沒阻劑拜耳本身阻燃級PC **6*現模克隆系列都由6數字編號比6555 6455總6***都防火PC9425,9417些玻纖增強牌號都防火PC

⑼ 五大合成樹脂是什麼

聚乙烯（）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。

合成樹脂在塑料中的含量一般在40~100%由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。

其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料，廣泛使用的樹脂混凝土也以合成樹脂為膠凝材料。由於合成樹脂和其他競爭材料相比具有明顯的性能和成本優勢，其應用滲透到國民經濟各個方面。

包裝是合成樹脂最大市場，其次是建築用品。電子、電氣和汽車也是合成樹脂很重要的應用領域。其他市場還有傢具、玩具、娛樂用品、家用器具和醫療用品等。

(9)合成樹脂工業擴展閱讀：

基本種類

合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。

專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。

重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。

根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。

根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。

典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。

通用的典型熱固性樹脂有苯酚-甲醛樹脂（俗稱酚醛樹脂）、脲-甲醛樹脂（俗稱脲醛樹脂）、三聚氰胺甲醛樹脂（俗稱密胺甲醛樹脂）、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯等。