環氧樹脂稀釋劑

㈠ 環氧樹脂E-44怎麼稀釋

用稀釋劑，環氧樹脂稀釋劑分兩種，一種是非活性稀釋劑，也就是常用的一些溶劑。還有就是活性稀釋劑，加在樹脂中可以稀釋樹脂，並能參與樹脂的固化，所謂的無溶劑漆就是用活性稀釋劑稀釋的。

㈡ 環氧樹脂稀釋劑有哪些

環氧樹脂不用配稀釋劑啊，環氧樹脂一般是a和b兩組，把他們兌著用的。做白漆的時候要用的

㈢ 環氧稀釋劑692與環氧稀釋劑501有什麼區別

501環氧稀釋劑又名環氧丙烷丁基醚，是一種線型的脂肪族單環氧基稀釋劑，國外名稱BGE。

該產品具有粘度低、稀釋效果好等優點，可廣泛用於無溶劑絕緣漆，環氧灌封包封材料，無溶劑型環氧地坪塗料，環氧膠粘劑等環氧材料的稀釋。同時，其中高環氧值精品餾份（660A）可用作脂肪胺、咪唑等其它胺類固化劑的改性材料。
色澤
無色透明液體
粘度25℃mpa.s <2
環氧值 >0.50
有機氯含量
<2×10-2
無機氯 <5×10-3
參考用量
10~15

692環氧樹脂活性稀釋劑
692環氧樹脂活性稀釋劑的學名叫環氧丙烷苄基醚。系用苯甲醇與環氧氯丙烷在催化劑作用下反應成醚化物，然後用氫氧化鈉閉環環氧化而製得的縮水甘油醚型環氧活性稀釋劑。

質量指標：

外觀：淡黃色透明液體

粘度（mpa.s/25℃）2～5

密度（25℃）1.068～1.078
環氧值（當量/100g）≥0.42

環氧當量H238

特點與應用：
692環氧活性稀釋隙有粘度低、毒性小、揮發性很小（沸點257℃）、幾乎無氣味的特點。是代替常用的501（660）用以改善工作環境狀況的理想選擇。特別適合在密封艙等通風條件差的環境使用。
作為環氧樹脂稀釋劑，一般用量為樹脂重量的10-15倍最多不超過30%。
692活性稀釋劑可改善固化物的韌性而耐熱性不降低。
由於692活性稀釋劑含有環氧基，能與固化劑反應，因而使用時需相應增加固化劑用量。
692活性稀釋劑可用於製作粘合劑；電氣絕緣的樹脂澆鑄件、灌封料；製作厚漿型塗料、無溶劑塗料、地坪塗料等。

㈣ 環氧樹脂粘接膠加什麼稀釋劑

環氧樹脂稀釋劑有兩類：
1， 非活性稀釋劑，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基甲醯胺等溶劑。
用量在5～15%
2， 活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等。有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

㈤ 對環氧樹脂膠做稀釋劑的都有哪些

環氧樹脂稀釋劑有兩類：
1， 非活性稀釋劑，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、內二甲基甲醯胺等溶劑容。
用量在5～15%
2， 活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等。有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

㈥ 環氧常用的稀釋劑有幾種

環氧樹脂採用活性稀釋劑和非活性稀釋劑進行稀釋，活性稀釋劑主要為縮水甘油醚類的物質，非活性稀釋劑如要為一些惰性的溶劑，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。

㈦ 環氧樹脂怎麼稀釋

在環氧樹脂裡面添加一些惰性稀釋劑，如丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

一般稀釋劑加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度，改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。

稀釋劑主要是用於降低膠粘劑黏度，使膠粘劑有好的浸透力，改進工藝性能，有些能降低膠粘劑的活性，從而延長膠粘劑的使用期。應用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面。

(7)環氧樹脂稀釋劑擴展閱讀

環氧樹脂的應用特性

1、形式多樣：各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、固化方便：選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、粘附力強：環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、收縮性低：環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。

5、力學性能：固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

6、電性能：固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、化學穩定性：通常固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性，化學穩定性取決於所選用的樹脂和固化劑，適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

8、耐黴菌：固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

㈧ 低表面環氧樹脂油漆用什麼稀釋劑

低表面環氧樹脂油漆若粘度過大可用專用
稀釋劑
稀釋至施工粘度即可。為使兩組份充分交聯固化完全，配漆後可常溫
熟化
10分鍾再進行塗裝。奇銳牌低表面環氧樹脂油漆
價格親民，防腐給力！

㈨ 環氧樹脂用乙醇做稀釋劑怎麼樣

可以用乙醇，但是必須是無水乙醇。

環氧樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便於大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。

環氧樹脂稀釋劑主要分類

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.

反應型稀釋劑的種類如下:

1.HK-66(亞烷基縮水甘油醚)一環狀結構一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.

2.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.

3.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

4.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．

5.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．

6.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.

7.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.

8.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

9.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

10.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。

11.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．

一般用量在5～25%

二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.

非反應型稀釋劑的種類如下:

1.丙酮

2.無水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲醯胺

9.多元醇

10.苯甲醇

㈩ 環氧樹脂E44 稀釋劑

環氧樹脂採用活性稀釋劑和非活性稀釋劑進行稀釋，活性稀釋劑主要為縮水甘油醚類的物質，非活性稀釋劑如要為一些惰性的溶劑，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。

活性稀釋劑存在價格高，揮發性大，毒性大等缺點(揮發性低的活性稀釋劑價格貴)。

非活性稀釋劑價格便宜，但是一般屬於VOC范圍，現在已經開始限制使用，二丁酯等不揮發，但是會發生遷移等弊病。

根據我以前的經驗，苯甲醇可用用作環氧樹脂的增塑劑，而且效果很多，具有如下有點：

1.材料本身無毒(可用於人體注射試劑)

2.沸點高，不易揮發，而且固化之後，由於苯甲醇具有強的極性，能夠與環氧樹脂很好的相容，不會出現遷移的現象。

3.苯甲醇能夠促進環氧樹脂與胺的反應，加快反應速度

4.苯甲醇具有很好的疏水性能，能夠顯著提高塗層的光澤，降低白樺現象的出現。

5.苯甲醇能夠提高固化物的韌性。

在使用過程中要注意如下幾點：

1.苯甲醇需要避光保存，否則會出現變黃等現象。

2.只可以用於環氧樹脂/胺固化體系，尤其是不能用於環氧樹脂/酸酐體系。

3.添加量要控制，因為苯甲醇的加入會降低固化物的力學性能和耐溶劑和耐化學性能，因此需要根據實際的要求來確定添加的比例。

4.苯甲醇能明顯提高固化速度，因此這一點需要考慮。

苯甲醇作為稀釋劑在文獻和書籍中很少有報道，但是在實際應用中，很多廠家都採用苯甲醇作為稀釋劑，特別是用來稀釋固化劑。