pbt樹脂

㈠ pct樹脂與pbt樹脂哪個更好

PCT

㈡ PP材質和PBT 材料有什麼區別呢

PP與PBT最明顯的區別就是PP較軟，PBT較硬；
PP又稱聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯無規聚丙烯和間規聚丙烯三種。聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。
一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。
PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。
PP在室溫和低溫下，由於本身的分子結構規整度高，所以抗沖擊強度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。
聚丙烯具有許多優良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學葯品不反應。
5、質地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯製品的透明性比高密度聚乙烯製品的透明性好。
它有很多優點但也有缺點：
1、製品耐寒性差，低溫沖擊強度低。
2、製品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。

PBT又稱聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
10%玻纖增強、20%玻纖增強、30%玻纖增強、阻燃、礦物填充、玻礦混合、耐高溫、玻纖防火、耐水解、潤滑劑添加、熱穩定劑添加、耐紫外線、食品級、導熱級、高流動。
PBT中文名稱聚對苯二甲酸丁酯，簡稱飽和聚酯，系高結晶性熱可塑性塑料。
PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但介電損耗大。耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增強、改性PBT）主要用於汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。
優點：1、機械性質安定抗張強度與抗張模量和尼龍相似；2、摩擦系數小有自潤性；
3、吸水率低；4、電氣性質優良；5、尺寸安定性良好；6、耐葯品性、耐油性極佳。
用途：1、電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼等；
2、汽車：車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋等；
3、工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩等。

㈢ PBT樹脂的生產工藝

當今世界上主要有以下兩條工藝路線：一條是酯交換法（DMT法）；另外一條是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生產採用PTA法。
1.3.1 PBT樹脂的生產工藝路線
1、酯交換法
這種方法先由對苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）經過酯化反應生成BHBT和甲醇，單體BHBT進一步聚合生成PBT，同時脫出BD，又因BD脫水（H2O）環化而生成副產物四氫呋喃（THF）。本工藝可分為間歇法和連續法兩種。將熔融DMT和BD送入反應器，在催化劑的作用下，進行酯交換反應和預聚合反應。酯交換過程中，大部分甲醇及THF餾出，酯交換結束後，生成物即為單體（BHBT），經過過濾。除去機械雜質後進行縮聚反應，在高溫減壓下進行預縮聚。最後，在高真空下縮聚，達到所需要的黏度。在冷凝器中分離出BD可供回收，但甲醇和THF因分離困難，只能作焚燒處理。縮聚完畢即用釜底的齒輪泵將料送至切粒機冷卻切粒，乾燥後稱重包裝，此法生產的PBT樹脂的最大特性黏度可達1.25dl/g。
2、直接酯化法
這種方法先由PTA和BD經過酯化反應生成BHBT和水，單體BHBT進一步聚合生成PBT，同時脫出BD，又因BD脫水環化而生成副產物THF。
1.3.2 PTA法與DMT法的比較
早期，由於PTA法的主要原料對苯二甲酸（PTA）的純度不夠，導致直接酯化速度慢，反應溫度高，副產物THF多（最高可達37%），原料單耗大，生產成本高，因此PBT的生產大多採用DMT法。但是隨著高純度的PTA的出現和直接酯化高效的催化劑的開發，PTA法便逐漸顯示出其獨特的優越性，兩者各類消耗值如表1-2 所示。
表1-2 PTA和DMT法消耗值的比較
項目 DMT法（連續） PTA法（連續）
原料消耗 DMT：885kg/t PTA:753kg/t.PBT
BD:442kg/t.PBT BD:470kg/t.PBT
副產物 甲醇（＜95%=290kg/t
THF(＞99.5%)40kg/t
THF（＜40%=21kg/t
相對於DMT法而言，PTA法消耗PTA量較少，BD的單耗PTA法雖然較DMT法高，但實際其中有50kgBD生產了THF。在PTA法中THF與H2O易於分離、提純方便，THF本身也具有較高的經濟價值，是制葯、溶劑等行業重要原料之一；而DMT法的主要副產物甲醇和THF則難於提純，經濟效益很難提高。因此相對而言，PAT法較TMD法有較大的優越性。隨著近年來，PTA的生產日益增高，遠較DMT易得，PAT法將是今後PBT生產的主要方式，也是PBT今後發展的主流方向。

㈣ PBT是什麼材質

PBT是聚對苯二甲酸丁二醇酯。

PBT為乳白色半透明到不透明、半結晶型熱塑性聚酯。具有高耐版熱性、可權以在140℃下長期工作，韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數。

不耐強酸、強鹼，能耐有機溶劑，可燃，高溫下分解。由於這些優良的性能，在汽車、機械設備、精密儀器部件、電子電器、紡織等領域得到廣泛的應用。

近年來在技術、應用、產能、產量等得到飛快發展，特別是在中國。2003年全球PBT的產能約58萬噸/年，2010年已超過120萬噸/年。中國2011年的產能超過30萬噸/年，成為全球產能最多的國家。

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PBT樹脂大部分被加工成配混料使用，經過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。

廣泛用於電器、汽車、飛機製造、通訊、家電、交通運輸等工業。例如PBT經玻璃纖維等改性後，可用於製造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩定性高的電子零部件。

PBT的擊穿電壓高，適用於製作耐高電壓的零部件，由於其熔融狀態的流動性好，適合注射加工復雜結構的電器零件。

㈤ PBT+GF30%是什麼材料

PBT加30%是玻纖的工程塑料。

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

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工藝條件

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。在空氣中的乾燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150℃，2.5小時。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。

模具溫度：對於未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。

流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

㈥ 樹脂材料PBT對身體有害嗎

PBT樹脂本身沒有毒，裡面添加的助劑可能對身體有害。

㈦ PBT面料的通俗名稱是什麼

PBT面料的通俗名稱是聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列。

是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

它是對苯甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。可由酯交換法或直接脂化法經縮聚而製得，今後的發展趨勢為直接酯化法生產。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。

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一、性能簡介：

1、優良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩定好。蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。

2、生產PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，這對於世界范圍內能源緊缺的情況下，具有十分重要的意義。

3、耐熱老化性優異，增強後的UL溫度指數達到120~140℃，此外，戶外長期老化性也很好。

4、耐溶劑好，無應力開裂。

5、PBT易於阻燃，可達UL94V-0級，由於與阻燃劑親和性能好，所以容易開發反應型或添加型的阻燃品級。阻燃產品在電子電器工業中獲得廣泛應用。

6、PBT在高溫、高濕環境下遇水易分解，使用需謹慎。

7、優良的電氣性能，體積電阻率及介電強度高，耐電弧性優良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環境下，也能保持電性能穩定，是製造電子、電器零件的理想材料。

8、易成型加工和二次加工，易用普通設備注塑或擠塑。由於結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁製件時僅需幾秒鍾，對大部件也只需40-60s即可。

二、特點：

PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但介電損耗大。

耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%。

PBT（增強、改性PBT）主要用於汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈。

顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。

㈧ PC+PBT是什麼材料

PC+PBT是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物與熱塑性聚酯樹脂結合的材料。

1、pc

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。

PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。

2、PBT

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。

PBT樹脂即聚對苯二甲酸丁二醇酯，作為五大通用工程塑料之一，主要用於PBT改性、PBT抽絲、拉膜、光纖護套等領域，在增強改性後可廣泛應用於汽車製造、電子電氣、儀表儀器、照明用具、家電、紡織、機械和通訊等領域。

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PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板。

PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器。

洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。

PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但介電損耗大。

耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%。

PBT（增強、改性PBT）主要用於汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈。

顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。

㈨ PP材質和PBT材料有什麼區別

PP材質和PBT材料的區別在於，PP材料耐腐蝕性比PBT材料好。

㈩ PBT是什麼塑料的簡稱

PBT是什麼塑來料簡稱 以及源哪裡賣一並告訴你吧，下面文字+塗片就能明白了，讓我來告訴你 它是聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。