模壓樹脂

❶ 聚甲醛樹脂模壓成型

聚甲醛樹脂成型塑料模具製品簡述!

聚甲醛樹脂是一種高結晶性高密度的線型聚合物原料，它具有良好機械性能和優異抗蠕變性能，並且它的耐疲勞性能是熱塑性樹脂原料中最高的，聚甲醛樹脂還有良好的自潤滑性能和耐磨性，所以聚甲醛樹脂是一種應用十分廣泛的原料。

聚甲醛原料吸濕性小，所以在成型塑料模具製品前不需要對原料進行乾燥處理，如果成型需要放入話可以在90至100攝氏度范圍內乾燥4小時。

聚甲醛樹脂在240攝氏度下會嚴重分解，而在210攝氏度下停留時間不能超過20分鍾;即使在190攝氏度溫度下也最好不要超過一個小時，所以在保證聚甲醛樹脂流動性能的前提下，應當盡量選用較低的成型溫度及較短的受熱時間。

聚甲醛樹脂成型時候的注塑鋼模模溫一般控制在80至100攝氏度范圍內，對於壁薄、長流程、形狀復雜的塑料模具製品，注塑鋼模的模溫可以提高到120攝氏度左右，因為提高注塑鋼模溫度有利於聚甲醛樹脂熔融體的流動，避免因為冷卻太快而使得成型製品出現缺陷，提高注塑鋼模溫度還可以提高塑料模具製品的抗沖擊強度。

成型塑料模具製品的注射壓力對聚甲醛原料的力學性能影響很小，但是對於熔融體的流動性及塑料模具製品表面質量影響卻很大。對於成型小澆口大面積的製品，聚甲醛原理的注射壓力控制在120至140MPa范圍內，而大澆口小面積的製品其注射壓力控制在40至80MPa范圍內。

由於聚甲醛樹脂結晶度高而且體積收縮大，為了防止成型的塑料模具製品出現空洞凹痕，一定保證有足夠保壓時間進行補縮。

聚甲醛樹脂的注射速度快慢取決於成型製品的壁厚，薄壁的塑料模具製品應當快速注射以免聚甲醛熔融體過早凝固，成型厚壁塑料模具製品則需要緩慢注射以免產生噴射影響製品外觀和質量。

❷ 玻璃鋼模壓樹脂的主要成分和生產工藝都有哪些 大家幫忙解答一下

玻璃鋼模壓樹脂的主要成分和生產工藝:玻璃鋼別名玻璃纖維增強塑料，俗稱FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纖維增強復合塑料。根據採用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等。它是以玻璃纖維及其製品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10μm以下，缺陷較少又較小，斷裂應變約為千分之三十以內，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕。基體相對於纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經受住大的應變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。
玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。隨著我國玻璃鋼事業的發展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無疑地，這些新型纖維製成的增強塑料，是一些高性能的纖維增強復合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括了。考慮到歷史的由來和發展，通常採用玻璃鋼復合材料，這樣一個名稱就較全面了。
玻璃鋼的製作工藝大致可分為兩種，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
製作玻璃鋼的工藝：玻璃鋼酸霧凈化塔工藝。
工藝流程：
第一，玻璃鋼酸霧中和塔中需要有填料層的設計，該填料層有其適合的高度，φ50毫米的塑料環或者有許多個面的空心球體，這樣的作用在於塔中的鹼液能與酸霧增大接觸面積，並且長時間的接觸，很自然的就增加了吸收的效率了，化學反應後生成的廢氣從凈化塔的頂風冒放掉。
第二，鹼液泵內置氟塑料或塑料味離心泵,這樣的設計的作用在於其耐腐蝕，且運轉效果很好，設備在定期檢查或修理的時候也很方便；
第三，排風這點比較重要，所選排風機A式傳動，配備的是由聚酯聚丙烯製成的風機。
第四，鹼液箱的旁邊安裝了能上下的梯子和排污管道，檢修方便很多。
玻璃鋼酸霧凈化塔用途很明顯，是工業領域中酸霧凈化環節所必須的，玻璃鋼製成的凈化塔效率高，成本低，耐用，節能環保

❸ 模壓樹脂常用的引發劑有哪些

過氧化苯甲醯/苯二甲酸二丁酯 50%糊

❹ 壓塑模具與模壓樹脂模具的區別是什麼

你說的壓塑模具大概應當是注塑模具吧。注塑模具是將塑料原料熔化後注射進專塑料模具的型腔屬里冷卻成形；而你說的模壓樹脂模具是屬於干壓模，是要用帶電加熱板的壓力機將樹脂原料加熱固化成型的加工方法。一個是要用注塑機，一個是要用壓力機，兩者是不同的。

❺ 模壓dmc不飽和樹脂怎麼好分

高壓的這個不飽和樹脂怎麼好分，我覺得按照規定去分就可以了吧，應該就是。

❻ 模壓成型的工藝方法及流程是什麼

模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種：
（1）纖維料模壓法：將經預混或預浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型復合材料製品。
（2）碎布料模壓法：將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然後在模具中加溫加壓成型復合材料製品。此法適於成型形狀簡單性能要求一般的製品。
（3）織物模壓法：將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然後放入金屬模具中加熱加壓成型為復合材料製品。
（4）層壓模壓法：將預浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然後在金屬模具中經加溫或加壓成型復合材料製品。
（5）纏繞模壓法：將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復合材料製品。
（6）片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按製品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然後將多層片材疊合後放入金屬模具中加熱加壓成型製品。
（7）預成型坯料模壓法：先將短切纖維製成品形狀和尺寸相似的預成型坯料，將其放入金屬模具中，然後向模具中注入配製好的粘結劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。
（8）定向輔設模壓：將單向預浸料製品主應力方向取向鋪設，然後模壓成型，製品中纖維含量可達70%，適用於成型單向強度要求高的製品。
（9）模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構成。其中的樹脂主要是熱固性樹脂（如酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂等），分子量高、流動性差、熔融溫度很高的難於注射和擠出成型的熱塑性樹脂也可製成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在於前者不含增強材料，故其製品強度較低，主要用於次受力件。
（10）吸附預成型坯模壓法：採用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預先將玻璃纖維製成與模壓成型製品結構相似的預成型坯，然後把其置於模具內，並在其上倒入樹脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法採用的材料成本較低，可採用較長的短切纖維，適於成型形狀較復雜的製品，可以實現自動化，但設備費用較高。
（11）團狀模塑料模壓法：團狀模塑料（BMC）是一種纖維增強的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構成的、經充分混合而成的團狀預浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了製品的外觀性能BMC。
（12）氈料模壓法：此法採用樹脂（多數為酚醛樹脂）浸漬玻璃纖維氈，然後烘乾為預浸氈，並把其裁剪成所需形狀後置於模具內，加熱加壓成型為製品。此法適於成型形狀較簡、單厚度變化不大的薄壁大型製品。
模壓成型的工藝流程：
(1)加料：按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著製品的密度與尺寸等。加料量多則製品毛邊厚，尺寸准確度差，難以脫模，並可能損壞模具；加料量少則製品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產生廢品。
(2)閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利於縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
(3)排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間後，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高製品的物理機械性能，避免製品內部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使製品具有所要求的物理機械性能為准。固化速率不高的塑料也可在製品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然後再用後處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數分鍾不等，多數不超過30分鍾。過長或過短的固化時間對製品的性能都有影響。
(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的製品應先用專門工具將成型桿等寧脫，然後進行脫模。
(6)模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。
(7)後處理：為了進一步提高製品的質量，熱固性塑料製品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除製品的內應力，減少製品中的水分及揮發物等，有利於提高製品的電性能及強度。

❼ 模壓成型的原材料有哪些

模壓成型原材料：
1、合成樹脂
復合材料模壓製品所用的模壓料要求合成樹脂具有：①對增強材料有良好的浸潤性能，以便在合成樹脂和增強材料界面上形成良好的粘結；②有適當的粘度和良好的流動性，在壓制條件下能夠和增強材料一道均勻地充滿整個模腔；③在壓制條件下具有適宜的固化速度，並且固化過程中不產生副產物或副產物少，體積收縮率小；④能夠滿足模壓製品特定的性能要求。按以上的選材要求，常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂、有機硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚醯亞胺樹脂等。為使模壓製品達到特定的性能指標，在選定樹脂品種和牌號後，還應選擇相應的輔助材料、填料和顏料。
2、增強材料
模壓料中常用的增強材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、連續玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，也有少量特種製品選用石棉氈、石棉織物（布）和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機纖維（如芳綸纖維、尼龍纖維等）和天然纖維（如亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等）等品種。有時也採用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強材料。
3、輔助材料
一般包括固化劑（引發劑）、促進劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑（顏料）和填料等輔助材料。

❽ 環氧樹脂模壓製品有哪些

目前，RTM工藝在汽車製造業中的應用已非常廣泛，如乘用車的車頂、後廂蓋、側門框和備胎倉，以及卡車的整體駕駛室、擋泥板和儲物箱門等都有用RTM工藝生產的。

❾ 模壓成型對樹脂的基本要求有哪些

合成抄樹脂作為復合材料中構成連續相的襲單一材料，直接影響模塑料的成型工藝過程及其製品性能，所以樹脂的選用應滿足以下基本要求。
(1)樹脂應與增強材料和各種填料有良好的浸潤性和黏結力，以提髙組分相互間的黏結強度。
(2)樹脂應具有良好的工藝性，有適當的黏度和良好的流動性，以便在模壓過程中樹脂和增強材料均勻地充滿型腔的各個角落,獲得良好的外觀和性能均衡的模壓製品。
(3)樹脂的固化溫度低，在固化過程中小分子揮發物要少。
(4)從生產效率角度考慮，樹脂應具有較快的固化速度，但對一些結構復雜、要求較髙的大型製品，固化