硅氧烷樹脂

⑴ 推薦透氣憎水的硅樹脂或硅氧樹脂

硅氧樹脂亦稱為硅酮（polymerizedsiloxanes或polysiloxanes，俗稱silicone），是一個介於有機與無機的聚合物，其化學式為[R2SiO]n，其R=甲基，乙基和苯基。這些材料由無機硅氧鍵骨架(-Si-O-Si-O-Si-O-)和以共價鍵和硅原子結合的支鏈有機基團組成。有些情況下，有機支鏈可將兩個或以上的無機硅氧鍵骨架連接起來。通過控制骨架的長度，有機基團的種類和骨架的交聯，可得到具有不同性質和組成的硅氧樹脂。其一致性可變，可從液體到凝膠，橡膠和硬塑料。最常見的種類為線性的聚二甲基硅氧烷（PDMS，一種硅油）。第二常見的硅脂材料種類是基於硅樹脂分子形態基於樹狀或籠狀硅氧鍵。在中文中，硅酮有時也被稱為硅膠，但英文中硅膠(silicagel)和硅酮(silicone)實際上是性質和用途完全不同的含硅化合物。目錄[隱藏]1性質2應用3化學術語4使用4.1制模劑4.2密封膠在建築施工與維護上的應用5參見6參考材料[編輯]性質最有用的一些硅膠特性包括:熱穩定性(在–100to250°C間能保持穩定性質)盡管沒有親脂性，硅氧樹脂具有拒水性，可用作水密封。對氧氣，臭氧氣和陽光有很好的抗氧化能力彈性良好的電絕緣性防粘連低化學活性無毒透氣性：室溫下(25°C)硅膠對氣體例如氧氣的的滲透能力是丁基橡膠大約400倍，使得硅膠在醫療方面非常有用。[編輯]應用硅氧樹脂填縫劑可被運用在基本的氣密與水密的密封膠polydimethylsiloxane的化學結構(PDMS).[編輯]化學術語在英語中，硅氧樹脂(Silicone)經常與硅(Silicon)混淆。盡管硅氧樹脂含有硅原子，但其並不只由硅原子組成。硅氧樹脂具有和單質硅完全不同的物理性質。硅氧樹脂(Silicone)的英文名稱由酮(Ketone)衍生而來。二甲基硅酮(Dimethylsilicone)具有與丙酮(Acetone)相似的分子式，從而被錯誤的推斷兩者具有相似的結構。類似的術語還有硅烷(Silane)，名稱由甲烷(methane)衍生而來。真正具有硅氧雙鍵的"硅酮"並不存在。聚硅醚(Polysiloxane)由於其早期的錯誤推斷仍被稱為硅酮(Silicone)。[編輯]使用[編輯]制模劑雙組分硅氧樹脂也被運用在創造橡膠模具，以生產澆灌樹脂、泡棉、橡膠以及低溫合金。由於大部分的材料並不會附著在塑模的硅氧樹脂上，一般其所製成的模具不太需要脫模劑或是表面處理。[編輯]密封膠在建築施工與維護上的應用單組分(one-part)硅氧樹脂一般應用在封閉縫隙、介面或是裂縫上，不論是專業型或是一般商用型都已被廣泛的運用。而單組分密封膠是藉由吸收大氣中的水分來凝固，這種特性有助於現場的專業施作。如欲達到平整的密閉表面，一般可使用遮蔽膠帶，甚者，許多專業的密封膠的施作人員常會配合使用木置的刮杓，這種手工製造並浸泡過稀釋的肥皂水的刮杓是一種相當理想的工具，而一般的居家用戶會運用濕的手指將玻璃壓條導入硅氧樹脂的填縫劑里。氨基鉀酸酯(urethane)填縫劑也使用類似的方法，白色硅氧樹脂往往會在一段時間之後變黃。硅氧樹脂橡膠的強度與可靠度在營造業里也已被廣泛的認同。由於任何些許的硅氧樹脂附著都會造成嚴重的漆料噴塗失敗，自動車身的製造廠以及噴塗廠必須防止任何硅氧樹脂的污染，因此供應商或是承包商常常被要求要簽署禁帶任何硅氧樹脂入場的同意書。在配管與機動車領域，硅氧樹脂場被使用為潤滑劑，而車用火星塞的配線則常運用多層硅氧樹脂來做為隔絕，以避免因火花濺入相鄰的導線所引發的不發火，同時減少了因無線電頻率干擾所造成的引擎管理電腦干擾。在配管領域，硅氧樹脂油常被應用在水龍頭或水管上的密封圈；在機動車領域，相較於其他的潤滑劑，由於硅氧樹脂油耐高溫及非水溶性的特質非常適合作為典型的煞車潤滑劑，並大大的降低了腐化煞車墊的情況。來自中文維基

⑵ 有機硅樹脂與有機樹脂的性能比較

1、耐熱性：有抄機硅樹脂耐熱襲溫度高，通常在250℃以下都穩定。有機樹脂在高溫下易氧化分解。
2、電氣特性：有機硅樹脂電氣特性降低很少，高頻性隨頻率變化極小。有機樹脂電氣特性大大降低，在常溫和常態下，與有機硅相同的特性。
3、耐水性：有機硅樹脂分子中甲基的排列使其具有憎水性，其塗膜的吸水性小。即使吸收了水分也會迅速放出恢復到原來的狀態。有機樹脂浸水後電氣特性大大降低，吸收的水分難以除掉。
4、耐候性：有機硅樹脂難以產生由紫外線引起的游離基反應，不易產生氧化反應，耐候性極佳。有機樹脂除丙烯酸類樹脂外，耐候性好的樹脂不多。
5、機械強度：有機硅樹脂分子間引力小，有效交聯密度低，機械強度較弱。有機樹脂分子間引力大，易定向。有效交聯密度大，機械強度高。但在200℃以上時，強度急劇下降。
6、耐溶劑性：有機硅樹脂耐各種有機溶劑性差。有機樹脂通常比硅樹脂優良。
7、粘結性：有機硅樹脂對金屬和塑料等基材的粘結性差。有機樹脂以環氧樹脂為代表，對基材的粘結性好。
8、相溶性：有機硅樹脂同其他有機樹脂的相溶性有限。有機樹脂與不同種類的樹脂也大都能相溶，可以混合使用。

⑶ 有機硅樹脂的分類通常是什麼

①、按硅原子側鏈上連接的基團種類不同，分為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、苯基版硅樹脂；
②、按固化時權的反應類型不同分為縮合型硅樹脂及加成型硅樹脂；
③、按分子結構的不同，分為MT型、MQ型、DT型硅樹脂；
④、按物理形態不同分為固態純硅樹脂、液態純硅樹脂、含溶劑液體硅樹脂；
⑤、按是否改性可分為純硅氧烷樹脂，有機樹脂改性硅樹脂。
有機樹脂包括環氧、丙烯酸、醇酸、聚酯樹脂等，通過添加有機樹脂，可改善硅樹脂塗膜的附著力、韌性、硬度等。

⑷ 環氧樹脂和硅膠什麼區別

硅膠（抄silica gel）：一種非晶體硅石襲，與白沙相似，用作乾燥劑和脫濕劑，也可作催化劑和催化劑載體在化妝品中作凝結劑，還用於層析法。

環氧樹脂（epoxy resin）：泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
比較著名的產品是stycast 2850，主要用來密封，絕緣等。

⑸ 越硅氧烷樹脂 對人體的危害 主要有哪些

正確答案:當然有,對肺部有影響

麻煩採納，謝謝!

⑹ 硅樹脂和硅氧烷樹脂是一樣嗎

是的，也可以叫做有機硅樹脂。因為有機硅的主要結構就是硅氧烷。

⑺ 有機硅與有機硅樹脂的區別

一、有機硅
有機硅，即有機硅化合物，
是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合
物。其中，以硅氧鍵（-Si-0-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數最多，研究最深、應用最廣的一類，約占總用量的90%以上。

結構

有機硅材料具有獨特的結構：

（1） Si原子上充足的甲基將高能量的聚硅氧烷主鏈屏蔽起來；

（2） C-H無極性，使分子間相互作用力十分微弱；

（3） Si-O鍵長較長，Si-O-Si鍵鍵角大。

（4） Si-O鍵是具有50%離子鍵特徵的共價鍵（共價鍵具有方向性，離子鍵無方向性）。

二、有機硅樹脂
有機硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或
甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，
通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。

成分結構

固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節來實現的。當縮合反應在進行時，由於硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應速率下降。因此,要使樹脂完
全固化,須經過加熱和加入催化劑來加速反應進行。許多物質可起硅醇縮合反應的催化作用，它們包括酸和鹼，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機鹽類，有機
化合物如二丁基二月桂酸錫或N，N，N'，N'一四甲基胍鹽等。

硅樹脂最終加工製品的性能取決於所含有機基團的數量（即R與Si的比值）。一般有實用價值的硅樹脂,其分子組成中R
與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅樹脂要使它固化
就需要在200~250℃的高溫下長時間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。

此外，有機基團中甲基與苯基基團的比例對硅樹脂性能也有很大的影響。有機基團中苯基含量越低，生成的漆膜越軟，縮合
越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。苯基含量在20～60%之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性最好。此外，引入苯基可以改進硅樹脂與顏料的配
伍性，也可改進硅樹脂與其它有機硅樹脂的配伍性以及硅樹脂對各種基材的粘附力。

參考文獻：網路
http://ke..com/link?url=--Qg7fOE7FtcxxWK

http://ke..com/link?url=-Cbi0qDJYzUioM_17XB_8FK2dSeJPQIzVnSeXsjodTT9_

⑻ 有機硅樹脂的應用領域有哪些

有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用

升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。


表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。

通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。

在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。

從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小

⑼ 硅樹脂是什麼材料和樹脂是什麼關系有什麼不同嗎求專業解釋~~~

有機硅樹脂是在樹脂裡面加入了有機硅，可以增加樹脂的耐高溫性能，一般用在不粘鍋和烤箱內。

⑽ 請教一下硅氧樹脂的相關資料

硅氧樹脂亦稱為硅酮（polymerized siloxanes或polysiloxanes，俗稱silicone），是一個介於有機與無機的聚合物，其化學式為[R2SiO]n，其R= 甲基，乙基和 苯基。 這些材料由無機硅氧鍵骨架(...-Si-O-Si-O-Si-O-...)和以共價鍵和硅原子結合的支鏈有機基團組成。 有些情況下，有機支鏈可將兩個或以上的無機硅氧鍵骨架連接起來。通過控制骨架的長度，有機基團的種類和骨架的交聯，可得到具有不同性質和組成的硅氧樹脂。其一致性可變，可從液體到凝膠，橡膠和硬塑料。最常見的種類為線性的聚二甲基硅氧烷（PDMS，一種硅油）。第二常見的硅脂材料種類是基於硅樹脂分子形態基於樹狀或籠狀硅氧鍵。在中文中，硅酮有時也被稱為硅膠，但英文中硅膠(silica gel)和硅酮(silicone)實際上是性質和用途完全不同的含硅化合物。目錄 [隱藏]1 性質2 應用3 化學術語4 使用4.1 制模劑4.2 密封膠在建築施工與維護上的應用5 參見6 參考材料[編輯] 性質最有用的一些硅膠特性包括:熱穩定性 (在–100 to 250°C間能保持穩定性質)盡管沒有親脂性，硅氧樹脂具有拒水性，可用作水密封。對氧氣， 臭氧氣和陽光有很好的抗氧化能力彈性良好的電絕緣性防粘連低化學活性無毒透氣性：室溫下(25°C)硅膠對氣體例如氧氣的的滲透能力是丁基橡膠大約400倍，使得硅膠在醫療方面非常有用。[編輯] 應用硅氧樹脂填縫劑可被運用在基本的氣密與水密的密封膠polydimethylsiloxane的化學結構 (PDMS).[編輯] 化學術語在英語中，硅氧樹脂(Silicone)經常與硅(Silicon)混淆。盡管硅氧樹脂含有硅原子，但其並不只由硅原子組成。硅氧樹脂具有和單質硅完全不同的物理性質。硅氧樹脂(Silicone)的英文名稱由酮(Ketone)衍生而來。二甲基硅酮(Dimethylsilicone)具有與丙酮(Acetone)相似的分子式，從而被錯誤的推斷兩者具有相似的結構。類似的術語還有硅烷(Silane)，名稱由甲烷(methane)衍生而來。真正具有硅氧雙鍵的"硅酮"並不存在。聚硅醚(Polysiloxane)由於其早期的錯誤推斷仍被稱為硅酮(Silicone)。[編輯] 使用[編輯] 制模劑雙組分硅氧樹脂也被運用在創造橡膠模具，以生產澆灌樹脂、泡棉、橡膠以及低溫合金。由於大部分的材料並不會附著在塑模的硅氧樹脂上，一般其所製成的模具不太需要脫模劑或是表面處理。[編輯] 密封膠在建築施工與維護上的應用單組分(one-part)硅氧樹脂一般應用在封閉縫隙、介面或是裂縫上，不論是專業型或是一般商用型都已被廣泛的運用。而單組分密封膠是藉由吸收大氣中的水分來凝固，這種特性有助於現場的專業施作。如欲達到平整的密閉表面，一般可使用遮蔽膠帶，甚者，許多專業的密封膠的施作人員常會配合使用木置的刮杓，這種手工製造並浸泡過稀釋的肥皂水的刮杓是一種相當理想的工具，而一般的居家用戶會運用濕的手指將玻璃壓條導入硅氧樹脂的填縫劑里。氨基鉀酸酯(urethane)填縫劑也使用類似的方法，白色硅氧樹脂往往會在一段時間之後變黃。硅氧樹脂橡膠的強度與可靠度在營造業里也已被廣泛的認同。由於任何些許的硅氧樹脂附著都會造成嚴重的漆料噴塗失敗，自動車身的製造廠以及噴塗廠必須防止任何硅氧樹脂的污染，因此供應商或是承包商常常被要求要簽署禁帶任何硅氧樹脂入場的同意書。在配管與機動車領域，硅氧樹脂場被使用為潤滑劑，而車用火星塞的配線則常運用多層硅氧樹脂來做為隔絕，以避免因火花濺入相鄰的導線所引發的不發火，同時減少了因無線電頻率干擾所造成的引擎管理電腦干擾。在配管領域，硅氧樹脂油常被應用在水龍頭或水管上的密封圈；在機動車領域，相較於其他的潤滑劑，由於硅氧樹脂油耐高溫及非水溶性的特質非常適合作為典型的煞車潤滑劑，並大大的降低了腐化煞車墊的情況。
來自 中文維基