水性樹脂配方

⑴ 水性油墨的配方

水性油墨的基本配方：

1、水溶性丙烯酸樹脂25%～35%

2、水15%～25%

3、乙醇5%～15%

4、三乙胺5%～10%

5、顏料10%～30%

6、助劑%～3%

註：水性油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。

(1)水性樹脂配方擴展閱讀：

水性油墨使用技巧：

1、不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調整黏度或乾燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。

2、使用前應攪拌均勻然後倒入墨槽，用水適當調整黏度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發。

3、使用前應檢測各項技術指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。

4、在印刷過程中由於水的揮發原因，會影響水墨原有的黏度和PH值，需要經常檢測黏度和PH值，需要時應適當加入純凈自來水或PH值穩定劑。

5、印刷後殘留在印刷設備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的水墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。

⑵ 誰有水溶性烤漆樹脂參考配方!

金團化學的水性烤漆樹脂可以問一下；據悉，在珠海和中山都有工廠。建版議產品有5200、權5205A-2、5205B、5205K-1、5205W、5205H、5240、5230、5231、5208、5209、5232B-1。

⑶ 水性環氧樹脂塗料的配方

這可不好搞。。。
這是企業和機密呀。

⑷ 有沒有水性聚氨酯的 配方

1、改性三聚體交聯劑產品可由TDI 、IPDI 、MD I 和XDI 等異氰酸酯製造。

其芳香族NCO 反應溫度在(120—150) ℃ ，脂肪族NCO 反應溫度在(150—200) ℃。它的最大優點是無黃變, 水白透明, 較適用於羧酸型等水性聚氨酯的常溫交聯劑。為增強綜合性能, 需採用兩個NCO 基團活性不同的二異氰酸酯,並要將反應中產生的端NCO 用多元醇- 羧酸反應掉, 以利於胺中和及產物的水溶性。由於其熔點高,反應需分階段在有機溶劑中進行, 有機膦催化劑及120 ℃ 以上溫度, 異氰酸酯可發生自縮聚反應,生成三聚體化合物。其催化劑中戊雜環膦化氫是最有效的, 反應溫度低, 收率可達90 % , 再用三聚催化法促進反應完全, 並對殘基進行封閉。

產品配方：NCO ：多元醇羧酸( 物質的量比) 為6：1：1.43。

工藝步驟: 多元醇- 羧酸溶液制備, 按配方將新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反應釜攪拌,升溫至80 ℃ , 完成溶解後, 升溫至148 ℃ 迴流脫水至透明後, 過濾出料備用。亞胺預聚體的制備: 按配方將二甲苯、甲苯加入反應釜, 升溫至148 ℃ 迴流脫水後, 加入10 % 磷酸( 甲苯) 液降溫至120 ℃ , 通入氮氣, 將TD I 、IPDI 加入單體滴加釜, 在2 . 5h 內完成滴加後, 升溫至130 ℃ 反應1h , 將10 % 戊雜環膦化氫液加入滴加釜, 開始緩慢滴加, 不斷觀察物料反應情況, 防止爆聚, 滴完在130℃ 反應2h 、140 ℃ 1h 、145 ℃ 30min , 降溫至70 ℃ , 將多元醇- 羧酸液加入滴加釜開始滴加,滴完在70 ℃ 反應(2—3) h , 檢測NCO 轉化率達96 % , 加入10 % 醋酸鋰液, 此時有兩種工藝: 一是降溫至25 ℃ , 靜置7d ; 二是升溫至(80—90) ℃ 反應(2—3) h , 測游離TD I 在0.3% 以下, 加入10 % 對甲苯磺酸甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升溫至85 ℃ 反應20min , 抽真空脫出2/3量的有機溶劑, 再加入親水溶劑調節固含量為50 % , 降溫至50 ℃ 加入50 % 三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺調節p H 值至8.5 , 升溫到60 ℃ 反應至透明, 降溫到40 ℃ 出料。
2、改性HDI 縮二脲交聯劑

產品配方：

NCO：H2O = 3：1.1， NCO：OH =6：1, 理論NCO 含量= 15.9 % , 採用分階段聚合反應、中和法。

工藝步驟: 多元醇- 羧酸溶液的制備, 按配方將新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反應釜, 升溫至80℃ 溶解均勻, 再升溫至148 ℃ 迴流脫水至透明無水後, 降溫至40 ℃ 出料備用。HDI 預聚體制備: 按配方將己二異氰酸酯、二甲苯加入反應釜, 通入氮氣, 升溫至65 ℃ , 加入10 % 磷酸(甲苯) 液攪勻, 將去離子水加入滴加釜開始滴加, 反應自放熱, 控制自升溫在80 ℃ 以下, 完成滴加後, 升溫至90 ℃反應1h 、120 ℃ 2h 、130 ℃ 1h , 降溫至70 ℃ , 再將多元醇- 羧酸液進入滴加釜開始滴加,滴完後在70 ℃ 反應(2 —3) h 、80 ℃ 1h , 測游離HDI＜0.2 % , 抽真空脫出有機溶劑,加入親水溶劑, 調節固含量50 % , 降溫至50 ℃ 加入50 % 三乙胺水溶液, 調p H 值8.4 , 升溫到60℃反應至透明, 降溫到40 ℃ 過濾出料。
3、 改性TD I 三聚體交聯劑

產品配方:

NCO：OH ( 物質的量比) 為6：1, 採用三聚催化反應、終止反應、殘基封閉法及分階段反應。

工藝步驟: 多元醇- 羧酸液的制備, 按配方將三羥甲基丙烷、新戊二醇、偏苯三甲酸酐、DM - PA、醋酸丁酯、二甲苯加入反應釜攪拌, 升溫至80 ℃ 溶解均勻, 再將其升溫至148 ℃ 迴流脫水至透明, 降溫到40 ℃過濾出料備用。

三聚體制備: 按配方將二甲苯、甲苯加入反應釜攪拌、升溫至148 ℃ 迴流脫完水後, 降溫至120 ℃，加入10 %磷酸鋰液攪勻, 通氮氣, 將TDI 加入單體滴加釜開始滴加, 3h 滴加完後, 保溫120 ℃ 反應2h 、130 ℃ 1h, 降溫至65 ℃ , 將多元醇- 羧酸液進入滴加釜開始滴加, 反應自放熱, 控溫在75 ℃ 以下, 滴完, 80 ℃保溫2h , 取樣測游離TDI＜0.9 % , 加入10 % 磷酸甲苯液升溫至85 ℃ 反應2h ( 或降至25℃ 靜置7d) , 檢測游離TDI＜0.2 % , 加入10 % 硫酸二甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升溫至90℃反應15min , 抽真空脫出有機溶劑, 加入親水溶劑調節固含量至50 % , 降溫至50 ℃ 加入50 %三乙胺水溶液、N - 甲苯二乙醇胺調節p H 值為8 . 4 , 升溫到60 ℃ 反應至透明, 降溫至40 ℃ 出料。
4、TD I/ TMP 加成、改性物交聯劑

產品配方:

NCO：OH ( 物質的量比) 為3：1 , 採用三聚催化反應、終止反應、殘基封閉法。工藝步驟: 多元醇- 羧酸溶液的制備, 按配方將TMP 、新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA、醋酸丁酯加入反應釜攪拌升溫至80 ℃ 溶解均勻, 升溫到140 ℃ 迴流脫水至透明, 降溫至40 ℃ , 過濾出料備用。

加成物制備: 按配方將醋酸丁酯、甲苯進入反應釜攪拌升溫至140 ℃ 迴流脫水後, 降溫到60 ℃ 加入TDI ,通入氮氣, 將多元醇- 羧酸溶液加入滴加釜開始滴加, 反應自放熱, 滴加要緩慢, 控溫在70 ℃ 以下滴完, 加入10%磷酸甲苯液, 70 ℃ 反應(4—5) h 。檢測NCO 含量達13.1 % , 游離TDI在12.5 % ,加入10 % 三正丁基膦液攪勻, 升溫至85 ℃ 反應(2—3) h( 或降溫至25 ℃ , 靜置7d),取樣檢測游離TDI＜0.2 % , 加入10 % 苯甲醯氯液、10% 二甲基吡唑液升溫至90 ℃ ,反應15min , 抽真空減壓, 脫出有機溶劑, 加入親水溶劑, 調節固含量50% , 降溫至50 ℃ 加入50% 三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺調節p H 值為8.5 , 升溫到60℃ 反應至透明, 降溫至40℃ 過濾出料。
5、XDI／TMP 加成改性物, NCO 交聯劑

產品配方:

NCO:OH ( 物質的量比) = 9:1 , 採用三聚催化、終止、殘基封閉法。

工藝步驟: 參照第四的工藝步驟進行。
6、改性TD I 醇解油, NCO 交聯劑

產品配方:

油度86.4 % , K 值= 0.93 , 醇超量R = 1.17 , NCO:1OH ( 物質的量比) = 3:( 含蓖麻油中羥基), 採用三聚催化、終止、殘基封閉法。

工藝步驟: 按配方將TD I 、蓖麻油、新戊二醇加入反應釜, 升溫至120℃ 加入環烷酸鈣, 攪拌、升溫至240℃ ,醇解反應(2—3) h , 取樣測試其透明度, 合格後降溫至180℃ , 加入苯偏三甲酸酐、DMPA 反應40min ,降溫至120℃ 加入甲苯稀釋, 升溫到134℃ 迴流脫水, 水脫盡後, 降溫至60℃ , 開始滴加TDI , 2h滴完, 加入10% 磷酸甲苯液攪勻, 升溫至70℃ 反應(3—4)h , 測試NCO 含量在12% 、游離TDI 在9.5 % , 加入10% 烷基膦液攪勻, 升溫至80℃ 反應(2—3)h( 或降溫至25℃靜放7d) , 測試游離TDI＜0.3% , 加入10% 苯甲醯氯液、10% 二甲基吡唑液攪勻升溫至90℃反應15min , 抽真空減壓脫出全部甲苯, 加入親水溶劑, 調整固體含量為50% , 降溫至50℃ 加入三乙胺、N -甲苯二乙醇胺, 調整p H 值為8.5 , 升溫至60℃ 反應到透明, 降溫至40℃ 過濾, 出料。

7、水性聚酯聚氨酯

產品配方( 甲組分): OH ∶ NCO ( 物質的量比) = 1.5:1 , K 值= 1.02 ,醇超量R = 1.18。

工藝步驟: 按配方將新戊二醇、己二酸、苯偏三甲酸酐、DMPA 加入反應釜, 通入CO2 氣, 升溫至120℃ ,加入鈦酸四異丙基酯, 攪拌升溫至180 ℃ , 反應2h 後, 每隔30min 取樣測試其酸值, 直至達到79mg KOH/ g , 羥值達到79.5 , 降溫至130℃ 加入二甲苯, 升溫至150℃ 迴流脫水, 脫盡後, 抽真空回收二甲苯,降溫至80 ℃ 加入丙酮進行稀釋, 保溫在60℃ ,1.5h 滴加TDI , 滴完加入10% 磷酸( 甲苯)液攪勻, 升溫至70℃ 反應(4—5)h , 測試游離TDI＜0.2% , 加入50% 苯酚( 甲苯)液升溫至80℃ 反應15min , 再升溫至90℃ , 蒸餾出1/2 投料量的丙酮, 70℃保溫備用。在另一個裝有快速攪拌的反應釜中, 加入N- 甲苯二乙醇胺、三乙胺、乙二胺、去離子水開動快速攪拌, 將上述保溫在70℃ 的物料, 緩慢加入反應釜, 在60℃ 進行中和反應透明後, 升溫至70℃ , 抽真空減壓, 蒸餾出餘下的全部丙酮,降溫至40℃ , 過濾, 出料。

8、水性豆油酸聚酯聚氨酯

產品配方( 甲組分): OH ∶ NCO ( 物質的量比) =1:1.5 , 樹脂K 值= 1.019 ,醇超量R= 1.3 、r =1.5 , 油度56%。

工藝步驟: 按配方將豆油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸、季戊四醇、新戊二醇加入反應釜, 通入CO 2 氣, 升溫至120℃加入二月桂酸二丁基錫進行攪拌, 升溫至220℃ , 反應3h , 降溫至180℃ 加入間苯二甲酸、苯偏三甲酸酐、DMPA在180℃ 下反應2h 後, 每隔30min 取樣測試其酸值, 直至達到75mg KOH/g , 羥值為80 ,降溫至120 ℃ 加入甲苯, 升溫至132℃ 迴流脫水, 脫盡後, 降溫至65℃ 加入10% 苯酚甲苯液攪勻,將TDI 加入單體滴加釜, 開始滴加,1.5h 滴完後, 升溫至70℃ 反應4h , 80℃ lh , 測試游離TDI 在0.2 % , 加入50% 苯酚( 甲苯) 液攪勻, 升溫至90℃ 反應15min , 進行真空減壓脫出2/3 的甲苯, 加入異丁醇降溫至50℃ , 加入三乙胺、二甲苯乙醇胺及1/3 的去離子水, 調整p H 值為8.6 ,升溫到60℃ 反應至透明, 抽真空脫出全部甲苯, 加入餘下的去離子水, 調整固含量50% , 過濾, 出料。

9、水性菜油醇酸聚氨酯

產品配方( 甲組分): OH ∶ NCO ( 物質的量比) =1:1.5 , 樹脂K 值=1.01 ,醇超量R= 1.314 , r= 1.499 , 油度= 55.2% , 理論NCO 含量= 228% 。

工藝步驟: 按配方將菜籽( 色拉) 油、蓖麻油脂肪酸、TMP 、新戊二醇加入反應釜, 通入CO2 氣, 升溫至120℃ 加入環烷酸鋰攪拌, 升溫至230℃ 反應(2 ～ 3)h , 測試醇解透明合格後, 降溫至180℃ ,加入苯二甲酸酐、苯偏三甲酸酐、DMPA , 在180℃ 反應2h 後, 每隔30min , 測試一次酸值,直至達到70mg KOH/ g 為止, 然後降溫至110℃ 加入甲苯, 升溫至132℃ 脫水, 將水脫盡後, 降溫至65℃ 加入10% 磷酸( 甲苯) 液攪勻, 將TDI 加入單體滴加釜, 開始滴加, 滴完後升溫至70℃ 反應(4—5) h ,80℃ 1h , 測試游離TDI 達到0.2 % , 加入50% 苯酚( 甲苯) 液, 升溫至90℃反應15min , 抽真空脫出1/3 的甲苯, 加入異丙醇, 降溫至50℃ 加入N - 二甲基乙醇胺、三乙胺, 及1/2 的去離子水, 調整p H 值為8.6 , 升溫到60℃ 反應至透明, 抽真空脫出全部甲苯, 加入餘下的去離子水,調節固含量50% , 過濾, 出料。

10、水性蓖麻油醇酸聚氨酯

產品配方(甲組分): OH∶NCO ( 物質的量比) =1：1.5 , 樹脂K 值=0197 , 醇超量R= 1.23, r= 1.36, 油度=5514% , 理論NCO 含量= 2.3% 。

工藝步驟: 按配方將蓖麻油、甘油(95%) 、新戊二醇加入反應釜, 通入CO2 氣, 升溫至120℃加入一氧化鉛攪拌, 升溫至230℃, 反應(2-3) h , 測試其醇解透明合格後, 降溫至180℃加入苯二甲酸酐、苯偏三甲酸酐、DMPA 、松香二元醇, 在180℃ 反應2h 後, 每隔30min 測試酸值,直至達到80mg KOH/g 為止, 然後降溫至110℃ 加入甲苯, 升溫到128 迴流脫水, 脫盡後, 加入10%磷酸甲苯液降溫至65℃, 用1.5h 滴完TDI , 升溫至70℃反應4h , 80℃1h , 測試其游離TDI達到0.2 % , 加入50% 苯酚(甲苯) 液, 升溫至95 反應15min , 抽真空脫出1/ 2 量的甲苯,加入異丙醇, 降溫至50 加入一乙醇胺、三乙胺及1/2 量的去離子水, 調整p H 值為8.6 ,升溫到60℃反應至透明, 抽真空脫出全部甲苯, 加入餘下的去離子水, 過濾, 出料。

⑸ 水性塗料配方有哪些物質

凡是用水作溶劑或者作分散介質的塗料，都可稱為水性塗料。依據塗料中專粘合劑類別,水性塗料被分為兩大類屬：天然物質或礦物質（如硅酸鉀）的天然水性塗料和人工合成樹脂（如丙烯酸樹脂）的石油化工水性塗料。此處僅對人工合成樹脂類的水性塗料進行闡述。
水性塗料包括水溶性塗料、水稀釋性塗料、水分散性塗料（乳膠塗料）3種。水溶性塗料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。

⑹ 誰知道水性漆的配方

水性漆配方以水性聚氨酯分散體和丙烯酸酯乳液為主要原料， 適用於木器表漆和塑料。成膜後為全啞光清漆。用此配方開發的產品有成本的優勢。

原料代碼 投料數量
1 華津思 R4188 50.00
2 華津思 HD1902 15.00
3 純水 7.22
4 DPnB 3.00
5 DPM 2.50
6 PA30 0.50
7 BYK028 0.43
8 BYK346 0.10
9 TS-100 2.60
10 Glide 440 0.26
11 RM-2020 0.10
12 RM-8W 0.10
13 95%乙醇 4.78
14 純水 13.48
總計 100

注 釋:
華津思R4188: 水性聚氨酯分散體.
華津思 HD1902: 華津思丙烯酸酯乳液.
DPnB: 二丙二醇丁醚. 美國陶氏化學.
DPM: 二丙二醇甲醚. 美國陶氏化學.
PA30: 分散劑。 巴斯夫
BYK028： 消泡劑 BYK
BYK346: 潤濕劑 BYK
TS-100: 消光粉 迪高
Glide 440: 流平劑
RM-2020： 羅門哈斯增稠劑，非離子聚氨酯
RM-8W： 羅門哈斯增稠劑，非離子聚氨酯

調配方法：
1. 依次投入1、2、3，開機400-600轉/分鍾，攪拌均勻10分鍾。
2. 在400-600轉/分鍾速度狀態下再加入4、5, 攪拌均勻10分鍾。
3. 再加入6，7，8 在800-1000轉/分鍾速度高速分散10分鍾。
4. 再加入9， 在1000-1500轉/分鍾速度分散分鍾。
5. 再加入10，在600-800轉/分鍾速度攪拌均勻5分鍾。
6. 將11和12， 先用13兌稀均勻, 然後慢慢加入以上溶液,在400-600轉/分鍾速度攪均10-15分鍾。
7. 加入14調粘度. 送檢合格包裝。
備註：本配方是單組分水性漆。 如配製雙組分漆， 在以上配方基礎上加水性HDI固化劑或氮丙啶交聯劑。 漆：水性固化劑＝10：1。 漆：氮丙啶交聯劑＝20：1.

性能：
品控項目 品控內容
細度/清潔度 ≤30微米
施工性 好
密度（公斤/升） 1.00±0.001
粘度(25℃) 60±5KU
顏色 濁白
固體份（W/W） 27±1%
光澤 全啞光（60-75/60°）
施工配比 直接使用．

⑺ 水性聚氨酯樹脂於水怎麼配比

這個要看水性聚來氨酯樹脂源的配方的。是這樣的，水性聚氨酯的固含量越高是越難形成穩定體系的，固含量越低越容易形成穩定的體系，我不知道你是買的水性聚氨酯往裡面加水？還是在做水性聚氨酯？我估計你是在做水性聚氨酯，這個一般固含量做到30%，也就是說水在70%是最穩定的體系。但拜耳可以做到固含量60%，也就是說水在40%。 如果你買了水性聚氨酯然後往裡面加水，那你可以隨便加，加到多少都沒問題。但如果是這樣的話，我不明白你為什麼往裡面加水了。

⑻ 水性塗料成分配方有哪些

好的配方通過產品分析最容易得到，我們可以分析，你怎麼lian·系

⑼ 水溶性膠水的配方是什麼

水溶性膠水配方分析是指通過微觀譜圖對未知成分進行分析的技術方法。我們通過各類大型分析儀器對您提供的目標產品進行拆解、分析,得到樣品各成分的微觀譜圖
望採納