水性工業樹脂
① 水性樹脂的合成工藝是什麼啊
水性樹脂是相對於油溶性的樹脂而言的有機高分子材料。通常有水性專丙烯酸樹脂、水性醇酸屬樹脂、水性環氧樹脂、水性有機硅樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性氟碳樹脂等。近年來,隨著高分子材料的發展,配套工藝的提高,高分子互穿網路理論的成熟,各種改性的水性樹脂層出不窮,如有機硅改性聚氨酯樹脂,丙烯酸、環氧改性聚氨酯樹脂等,這使水性塗料、水性樹脂產品越來越豐富,性能越來越完善,應用面越來越廣,已成為我國塗料工業發展的高亮點之一。
水性PU樹脂分散狀態可分為水溶型、水乳型和膠體分散型,僅離子類別又可分為陽離子型、陰離子型和非離子型。目前所研究的主要是陰離子型水乳液。
水性PU樹脂的制備方法有兩種。一是用乳化劑強制乳化的外乳化法;二是不用乳化劑,在分子內部引入親水基因的內乳化法。外乳化對設備要求更高,且工藝復雜。目前選用的是內乳化法,即在聚氨酯大分子鏈中引入親OK基因,將樹脂分子鏈上的羧基中和成鹽,使之具有親水性,然後在高速狀態下加水乳化成穩定的乳液。
② 水性樹脂工藝品製作技術
1,生產需要哪些原材料?如何配製?原料工業名稱叫AB水,是兩種分開裝的液體,專當A水加B水,就會凝固,可以屬添加適當緩凝劑調節凝固時間!
2,如何製作模具?(是軟模好還是硬模好?)
軟膜精細度高出活少初期投入小,硬膜精細度差出活多初期投入多!軟膜硬膜都有賣的!一般軟膜可以自己製作!但硬膜必須找廣場加工!
3,如何對復雜的工藝品進行開模?(如鏤空的,人體雕塑品)
這些屬於商業秘密!不可能有人無償告訴你的!想要學就花錢吧
4,製作樹脂工藝品需要購買哪些設備?
抽真空機是必須的!
5,樹脂工藝品的成品價大約是多少?市場價是多少?這兩年有一種很可愛的卡通人偶系列
沒有名字我不知道你見過沒有
義烏那邊大批量生產,成本起碼8元吧
我家有人做禮品批發的,進的都是義烏的貨,進價要10元左右!
6,樹脂工藝品如何上色
,商業秘密
7,噴泉工藝製作技術
,水球禮品製作技術
,透明樹脂工藝品工工藝技術(常規),空心透明工藝品製作技術,仿玉工藝品製作技術(含空心,特殊工藝製作(含仿石、瑪瑙、砂岩、仿瓷、夜光,高透明水晶禮品工藝技術(含馬桶蓋、等衛浴產品生產技術,玻璃鋼工藝品製作技術,
PU發泡工藝品製作技術!
商業秘密
③ 樹脂是水性樹脂好還是油性樹脂好
一、組成方式不同
1、水性環氧樹脂:環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧回基答團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。
2、普通油性環氧:水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂,陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料,陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。
二、用途不同
1、水性環氧樹脂:水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異,除用於汽車塗裝外,還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。
2、普通油性環氧:環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧(主要應用於電子行業的印刷電路板)佔四分之一。
三、物理性質不同
1、水性環氧樹脂:在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團,同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基,所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應,形成端基為環氧基的加成物。
2、普通油性環氧:環氧樹脂具有仲羥基和環氧基,仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中,使用此方法只有羥基參加反應,環氧基未能反應。
④ 上海做水性工業漆用樹脂生產的企業很多,到底哪個好呢
帥科化工這家生產水性工業漆用樹脂的生產企業很好
⑤ 目前性能最好的水性樹脂是什麼類型
縱觀水性樹脂發展歷史過程,大體上經歷了以下三次重要階段:
第一次:外乳化法,通過版外加乳化劑強力機權械分散實現樹脂水性化。特點:實現了水性化,但樹脂很不穩定,性能差。
第二次:自乳化法,通過樹脂合成時引入親水基團實現樹脂水性化。特點:樹脂穩定性好,但成膜後親水基團依然留在塗膜中,因而耐水差,性能一般。
第三次:自交聯法,通過樹脂合成時引入親水自交聯官能團實現樹脂水性化。特點:樹脂中含有親水自交聯官能團,因而很容易分散溶解於水中,便於施工;但該親水自交聯官能團在樹脂乾燥成膜時自我交聯,自我反應掉,且形成緻密保護網及三維立體結構,因而耐水好,附著好,光澤高,綜合性能很全面。自交聯水性樹脂無須加固化劑,無須高溫烘烤,常溫自干成膜,是最新高科技產品。目前,自交聯水性樹脂中技術成熟的是自交聯水性丙烯酸樹脂,市面上已有這種產品。
⑥ 關於水性樹脂
水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合,形成溶液,待水揮發後,形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身,而是需要水揮發後獲得的膜材料。
水性樹脂包括三大類:水溶性高分子、高吸水樹脂和水性塗料,是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由於其具有一系列獨特的無可替代的功能,隨著科研生產的不斷發展,產品的工業化,現已形成一個獨立的行業,屬精細化工的范疇。由於水性樹脂具有極其廣泛的用途,以極高附加值,多年來一直被列為化工行業發展的重點。
2分類編輯
水性樹脂的分類包括:
1.纖維素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯樹脂
4.環氧樹脂
5.醇酸樹脂
6.氨基樹脂
7.聚酯樹脂
8.酚醛樹脂
9.丙烯酸樹脂
10.聚氨酯樹脂
11.有機硅樹脂
12.有機氟樹脂等。[2]
3用途編輯
取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為代表,可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
水性塗料
(1)建築裝修 包括地坪漆、彈性漆、建築物外牆漆、傢具木器漆,水性內牆塗料(產品的同質化情況嚴重,產品型號及性能類似,同類企業眾多。未來這種低技術型產品會競相壓價。)
(2)工業塗料 包括工業漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理(拋光);水性塑膠漆(在消費電子產品領域有著廣泛的應用)等(目前水性工業塗料技術難度高,國內擁有技術的企業少,多被國際樹脂巨頭壟斷,為鞏固壟斷地位巨頭與國內個別企業聯合研發創新。)
水溶性高分子
主要應用:石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、塗料、食品、日用化工等領域。
(1)粘合劑:廣泛的應用在高檔傢具、人造板(瓦楞紙板的生產)、木材加工、皮革加工、工藝品加工,裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業。
(2)密封劑:廣泛應用到傳統密封劑當中,包括汽車、建築裝修等行業。 如:水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當中增強混凝土密封、防塵、耐磨硬化作用,具有無色、無臭、無毒、不燃。
(3)紡織工業:水性樹脂用於合成革的生產,生態型半PU箱包革、沙發革;生態型水性發泡沙發革、服裝革;生態型水性汽車內飾革、傢具內飾革;模擬皮水性超纖革等。
(4)油墨:水性油墨應用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
(5)石油開采:固井水泥外加劑和強化採油驅油劑等。
高吸水樹脂
主要應用:工農業、日常生活、醫療衛生等各個領域,用做乾燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫用材料、建築材料、化妝品、日化用品等。
(1)日用生活:嬰兒尿不濕及婦女衛生中是高吸水性樹脂的保水特點應用。
(2)電器保護:高吸水性樹脂還應用中電纜包覆防潮。
(3)農業:高吸水性樹脂作為保水劑廣泛應用於農業、林業、園藝等領域,可起到保水、節水、抗旱、降低成本、提高收入的作用,是一種新型的農業化學用品,具有革命性的意義。
4水性樹脂優勢編輯
(1)、環保性.水性塗料用水而不有機溶劑做稀釋劑,因此不含有毒化學物質。(以往分散介質為有機溶劑,有機溶劑中含有有毒物質,完全揮發干凈至少需要幾十年,對於嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的,其中「游離TDI」還具有致癌的危險。)
(2)減少火災風險:與溶劑型產品的易燃性相反,水性產品不易燃的防火性,有效減少火災發生。
(3)水性塗料的成膜後特點 :與底材具有極高的附著力,固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異,塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。
(4)高吸水樹脂(保水劑)系列,保持水分作用。
⑦ 水性樹脂的定義
水性樹脂包括三大類:水溶性高分子、高吸水樹脂和水性塗料,是自內70年代發展起來的高分子學容科新領域。由於其具有一系列獨特的無可替代的功能,隨著科研生產的不斷發展,產品的工業化,現已形成一個獨立的行業,屬精細化工的范疇。由於水性樹脂具有極其廣泛的用途,以極高附加值,多年來一直被列為化工行業發展的重點。
⑧ 不了解上海的水性工業漆用樹脂生產企業,大家知道哪個好嗎
也是采購過水性工業漆用樹脂,是在帥科化工采購的
⑨ 水性環保樹脂有哪些
只要是以水做為分散介質的樹脂都可以稱之為水性樹脂,只要其中內不含有機錫及禁用的乳化劑,容一般來說都會是環保的是,常用的有以下幾大類:
1、水性聚氨酯樹脂
2、水性聚丙烯酸樹脂
3、水性環氧樹脂
4、水性有機硅樹脂
⑩ 水性工業漆有那些種類
水性工業漆按照樹脂可分四種:
一、以水性醇酸樹脂為主成膜物質的水性漆,以水內為主要稀釋劑,容具有乾燥快、防護性能優等特點,可用於金屬底材的底層保護用塗料。該塗料可採用浸塗、淋塗、噴塗等方法施工,此品種是德謙運用業績最多的產品,多運用在傢具支架,汽車底盤,汽車板簧的浸塗,特別適用於出口鋼材表面的保護塗飾。
二、以水性丙烯酸為主要成分的水性漆,主要特點是附著力好,不會加深顏色,但耐磨及抗化學性較差,因其成本較低且技術含量不高,是市場上的初級產品,多用在對光澤和裝飾效果不高的鋼結構上。
三、是以水性氨基與醇酸的合成物為主要成分,相比其他水性工業漆,其特點除了秉承丙烯酸水性工業漆的特點外,漆膜光澤度、豐滿度突出,性能和傳統氨基沒有區別。這類產品多用於汽車行業,成為取代傳統油性氨基的產品,缺點是必須烘烤。
四,以水性環氧樹脂為主要成分,不含苯、甲醛、鉛、汞等有害物質,固含量高,附著力強,具有優異的防腐性能。並且具有低播焰性,解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時,釋放的煙氣與毒性物質對人體和環境的污染問題,提高了產品的安全性能與耐溫性能,其開發和運用是當前船舶塗料的發展方向。