聚碸超濾膜性能的研究及應用

㈠ 超濾膜是什麼材質做的

陶瓷或者高密度纖維

㈡ 超濾膜一般有哪些材質，各有什麼特點

超濾膜主要有以下幾種材質：

根據的性能，超濾膜的材料可分為高分子材料和無機材料兩大類。高分子材料主要有纖維素類、聚楓類、聚醯胺類、聚烯烴、含氟類等；無機材料主要有陶瓷、金屬、玻璃、分子篩等。

1.纖維素類 ：纖維素類膜材料是最早應用的超濾膜材料。主要包括：再生纖維素、二肼、聚醯亞胺、聚醚醯胺等。還有碳分子篩膜、不銹鋼醋酸纖維素、三醋酸纖維素、混合纖維素等。

2.聚烯烴類：聚烯烴類超濾膜材料主要包括聚氯乙烯、聚丙烯腈。

3.聚碸類： 聚碸類超濾膜材料主要包括聚楓、聚醚碸、磺化聚楓、聚苯碸和聚芳碸。

4.聚醯胺類： 聚醯胺類超濾膜材料主要包括聚碸醯胺、芳香族聚醯胺、芳香聚醯胺醯。

5.含氟聚合物：含氟超濾膜材料主要包括聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯。

6.無機材料：無機超濾膜材料主要包括陶瓷材料，如氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、氧化鈦膜、多孔玻璃膜制備所需的碳分子篩、不銹鋼粉、多孔玻璃等材料(分相法)、溶膠-凝膠法、化學氣相沉積法等。無機膜具有優良的熱穩定性、化學穩定性和機械性能。

超濾膜分離是一種物理的分子篩分過程，所以它具有分離物無相際間變化，無質變等優點，特別適合保持風味和熱敏性物質處理。選擇超濾膜性能的優劣，主要取決於膜材料和成膜工藝條件，其中，膜材料是決定膜性能的主要參數。

㈢ 超濾膜技術應用及優點是什麼

撫順水處理設備撫順純凈水處理設備,撫順反滲透水處理設備
從膜分離裝置發展過程來看，超濾裝置是伴隨著反滲透裝置的開發而發展起來的。世傑工業化超濾裝置可代替傳統的板框式、中空纖維式等超濾形式，從而高效、節能、環保的實現物料的過濾分離、純化、濃縮。
超濾技術的應用早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫葯、醫葯化工、生物制劑、中葯制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
撫順水處理設備撫順純凈水處理設備,撫順反滲透水處理設備
超濾膜系統的優點
系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
系統製作材質採用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合世佳先進的控制軟體，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
超濾膜元件採用世界著名膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上最優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
撫順水處理設備撫順純凈水處理設備,撫順反滲透水處理設備
處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

㈣ 超濾膜的應用領域有哪些

超濾膜的應用領域

1.純水和超純水的制備工藝用於超純水的反滲透預處理和專末端處理。

2.用於分離屬工業水中的細菌、熱源、膠體、懸浮物和大分子有機物。

3.飲用水和礦泉水的凈化；

3.發酵、酶制劑工業和制葯工業的濃縮、純化和澄清；

4.果汁濃縮和分離；

5.大豆、乳製品、製糖業、白酒、茶汁、醋等的分離、濃縮和澄清；

6.工業廢水和生活污水的凈化和回收；

7.用於分離、濃縮和凈化生物製品、醫葯產品和食品工業；

8.還可用於血液處理、廢水處理和超純水制備中的末端處理裝置。

㈤ 中空纖維超濾膜濾芯過濾特點與應用

超濾膜組件特點：
1、殼體採用抗沖擊的ABS料，承壓能力在內16KG以上，並且壁厚容加厚1mm，完全可承受進水可能出現的各種壓力沖擊，確保在沖擊水壓下不會出現破裂現象，避免了超濾膜在使用的過程中長期受壓，材質產生蠕變引起漏水。
2、每一支HUF90膜裝填1400根膜絲，長度加長100mm，增大了15%的膜面積，有效膜面積高於國內任何一家的同種規格的產品。提高了產水量。
3、端蓋為半球凸出結構，與傳統的端面平面結構相比，使進水在端面膜絲的分布更均勻，並且壁厚加厚1mm，確保在沖擊水壓下不破裂。
4、殼體與螺紋套之間的粘接選用法國進口膠水粘接，粘接長度加長了，連接間隙均勻一致。在使用過程中不會出現漏水，脫膠現象，並且完全達到衛生標准。

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超濾膜是一種用於超濾過程能將一定大小的高分子膠體或懸浮顆粒從溶液中分離出來的高分子半透膜。 以壓力為驅動力，膜孔徑為1～100nm，屬非對稱性膜類型。孔密度約10/cm，操作壓力差為100～1000kPa，適用於脫除膠體級微粒和大分子，能分離濃度小於10%的溶液。

1. 超濾膜結構

這種高分子聚合膜具有不對稱的微孔結構，分為兩層：上層為功能層，具有緻密微孔和攔截大分子的功能，其孔徑為1～20nm；下層具有大通孔結構的支撐層，起增大膜強度的作用。

功能層較薄，透水通量大。一般先製成管式、板面式、卷式、毛細管式等各種型的組件，然後組裝多個組件在一起應用，以增大過濾面積。膜的超濾過程在本質上是機械篩濾過程，膜表面孔隙的大小是最主要的控制因素。超過濾膜能分離的溶質(高分子或溶體)為1～30nm大小的分子，它排斥的物質除膜的特性外，還與物質分子的形狀、大小、柔度及操作條件等有關。早期的超濾膜用玻璃紙、硝酸纖維膜等。

2. 超濾膜製作材料

通常由各種高分子材料製成，如醋酸纖維素類、醋酸纖維素酯類、聚乙烯類、聚碸類、聚醯胺類以及芳香族聚合物類等。

3. 超濾膜性能表徵

性能用純水透水率平方米·小時和截留分子量和截留百分率表示。純水透過率越大越好，截留率一般要求>99%。高質量的超濾膜孔密度很大，孔徑分布很窄。

4. 超濾膜應用領域

超濾膜已廣泛用於工業廢水和工藝水的深度處理，如化工、食品和醫葯工業中大分子物質的濃縮、純化和分離，生物溶液的除菌，印染廢水中染料的分離，石油化工廢水中回收甘油，照相化學廢水中回收銀以及超純水的制備等。此外，還可用於污泥濃縮脫水等。

㈦ 超濾膜主要有哪些優點和缺點

超濾膜主要具有以來下優點：

1.回收率自高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

2.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

3.超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

4.操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。

超濾膜缺點：

超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。超濾膜的缺點是膜更換費用較高，技術設備投資很大。

㈧ 不同材質的外置式超濾膜有哪些特點

1、聚丙烯腈材質超濾膜：親水性材料，透水性能好，具有良好的耐光版和耐氣候性，截留分子量穩定，權耐酸鹼程度適中(PH2-10)，尤其適用於水中有機物含量低，水質較差的場合，截留分子量5萬。

2、聚偏氟乙烯材料超濾膜：抗高溫、耐酸鹼、抗氧化。可在溫度較高，強酸、強鹼和多種有機溶劑條件下使用，抗氧化性能十分出眾，使其在污水處理中得到大量應用。

3、聚氯乙烯(PVC)管道式超濾凈水器普遍採用的是PVC膜。耐腐蝕，抗壓性好，成本較低，但是相對PAN出水量要小。

㈨ 超濾膜的種類以及製作工藝

超濾膜的分類有很多：
按照膜組件的不同分類：有管式超濾膜，板框式超濾膜，卷式超濾膜和中空纖維式超濾膜。
按照壓力驅動形式的不同：可以分為外壓式和外壓式。
膜材料的不同分類：有機超濾膜和無機超濾膜兩種。
有機超濾膜按材質又可以分：
1、聚碸類
如聚碸(PS)、磺化聚碸(SPS)、聚醚碸(PES)等。用這種材料制膜，易成型，膜機械強度好，耐熱、耐化學性能也較好，是目前用得較多的材料。
2、聚烯烴類
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚碸相似，它的機械和化學性能較好。PAN的腈基是強極性基因，但PAN並不十分親水，通常引入另一種共聚單體(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯)，以增加鏈的柔韌性和親水性，從而改變其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE)，這種材料的超濾膜具有極優良的機械強度和耐高溫、耐化學侵蝕性能，使用溫度一40～260~C，可在強酸、強鹼和多種有機溶劑條件下使用，但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
這種材料製造的超濾膜具有優良的機械強度和極佳的化學侵蝕性性能，材料來源廣泛、穩定，成本適中，可以製造出優良的超濾膜，尤其是可以製造出在跨膜壓差很低的條件下，單位膜面積產水量卻很高的超濾膜。
5、其他材料除上述材料外，還有聚碸醯胺、聚醚酮、聚脂肪醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺等。

㈩ 坎普爾集團的團隊領軍介紹

工學博士 徐平
北京坎普爾環保技術有限公司總經理。1976年天津大學化工系畢業留校任教，1982年碩士研究生畢業後繼續留校任教；1985年考取日本政府獎學金赴日留學；1989年獲得日本京都大學博士學位後，進入日本著名的膜公司——日東電工公司（美國海德能公司的母公司）研究高分子分離膜，該公司1987年收購了美國海德能公司；1996年回國，任美國海德能公司中國地區首席代表。2010年1月出任北京坎普爾環保技術有限公司總經理。
祝振鑫
1942年1月生，江蘇省無錫市人，核工業北京化工冶金研究院研究員級高級工程師。1965年畢業於中國科技大學近代化學系；1965年9月～1976年8月從事核儀器分析和鈾同位素化學分離工作；1976年9月～1980年8月從事地震預報工作；1980年9月～1982年10月從事穆斯堡爾譜學研究工作；1982年11月～1984年9月從事對外技術交流（鈾工藝技術培訓和技術轉讓）工作；1984年10月至今從事膜分離技術研究開發和應用工作；1988年5月～7月應國際著名膜專家T.Matsuura博士的邀請，到加拿大國家研究院化學部膜界泰斗S.Sourirajan教授領銜的膜科學與技術研究室，以高級訪問學者的身份進行短期合作研究，並在多倫多市召開的「反滲透和超濾新進展」國際研討會上作大會報告，論文全文收錄在隨後出版的會議論文集中；回國後即根據S.Sourirajan教授贈與的資料完成了一篇論文，對他提出的反滲透膜表面孔成孔機理進行了修正，並經T.Matsuura博士聯署後以兩人的名字發表在國際著名雜志上；1993年起協助無錫萬達集團公司先後開發成功了超細草酸鈷、金屬鈷粉和電池用氧化亞鈷、氫氧化鈷、球形氫氧化鎳、球形四氧化三鈷和鈷酸鋰等產品，完成國家科技部火炬計劃、863項目各1項，獲國家發明專利3項，並任技術顧問至今；2000年和北京迪克公司的周國雲總工程師等人一起為中國藍星集團公司中藍膜公司設計、建造了一條中空纖維超濾膜及其組件的生產線；2002年3月從核工業北京化工冶金研究院退休；2003年和周國雲高級工程師等人一起為上海藍景膜技術工程有限公司設計、建造了1條中空纖維超濾膜及其組件的生產線，並任技術顧問至今；2004年和周國雲高級工程師一起幫助北京格蘭特膜分離設備有限公司設計、建造了4條中空纖維超濾膜及其組件的生產線，並任技術顧問至今；2006年起參與了北京格蘭特膜分離設備有限公司和清華大學化工系共同承擔的、北京市科委為提高北京市企業市場競爭力而設立的重大科技創新項目——「用熱致相分離法制備PVDF中空纖維微孔膜及其應用」，並與孟廣禎、周國雲一起提出了「復合熱致相分離法」的新概念，設計並建造了二條公司獨創的「復合熱致相分離法制備PVDF中空纖維多孔膜」的生產線。對於膜分離中相轉化膜的成膜機理、平板膜的鑄膜機設計與操作、中空纖維超濾膜干－濕法紡絲機的設計與操作、中空纖維多孔膜復合熱致相分離紡絲機的設計與操作、超濾膜的制備、超濾膜組件的研製與應用、超濾膜性能測量及膜生物反應器等擁有很深的造詣。主持的「平板膜鑄膜機的制備及BRI-II型平板超濾組件的研製」通過部級鑒定；在中外學術刊物上發表「關於相轉化法制備的反滲透、超濾和微孔膜其表面孔形成機理的討論」、「影響反滲透和超濾膜不對稱結構的某些因素——表面張力的測量結果」、「用雞蛋清中的卵清蛋白測定常用超濾膜的切割分子量」、「關於推薦使用「切割分子量」一詞的建議」等論文20多篇；擁有「一種適用於浸沒式膜生物反應器的柱式PAN中空纖維超濾膜組件」、「一種具有永久親水性的聚碸中空纖維超濾膜及其製造方法」、「一種超濾裝置及其應用方法」發明專利3項，「復合熱致相分離制膜方法」專利正在申請中。曾任北京市膜學會第一至三屆常務理事、液體分離膜及其應用專業委員會主任，中國海水淡化和水再利用學會第四屆副秘書長；現任《膜科學與技術》雜志編委，無錫萬達集團公司、上海藍景膜技術有限公司和北京格蘭特膜分離設備有限公司等單位的技術顧問。
周國雲
周國雲高級工程師1964年畢業於雲南大學物理系半導體專業，高級工程師職稱。
周國雲高工先後從事半導體和集成電路的研製及生產、膜分離技術的研究工作。承擔過國家重點工程毛主席紀念堂的結型場效應晶體管的研製和生產任務，地質部北京地質局和北京市科委的CMOS集成電路的研製任務，北京市科委的荷電、抗污染聚丙烯腈中空纖維膜的研製工作，與北京工業大學共同承擔了北京市科委的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維共混膜的開發任務，與祝振鑫研究員在國內首先開發出改性永久親水性聚碸中空纖維膜，負責研製出國內最先進的可同時紡制八股中空纖維膜的紡絲機及其為核心的中空纖維膜生產線，在國內首先開發出細管式中空纖維超濾膜（其內徑分別為1.5mm、2.0mm及2.6mm）。
周國雲高工編著了《場效應晶體管及其集成電路》一書，並由國防工業出版社出版。周國雲高工獲膜分離技術的國家專利四項，獲地質部北京地質局先進科學工作者稱號及全國科學大會獎狀。周國雲高工歷任地質部地質儀器廠半導體分廠技術副廠長、廠長，北京迪克公司副總經理、總工程師，藍星迪克科技有限公司總工程師，北京市膜學會監事、常務理事等職。
黃立州
黃立州先生1990年航空航天大學機械工程專業畢業，工程師。黃立州先生曾在北京地質儀器廠曾參加ZSM-3型高精度重力儀的研製工作，該項目獲全國科學大會獎。參加GS-1型24小時恆溫自動連續大氣采樣器研製工作。參加BK-40采樣泵研發，任機械設計。參加XDJ-1、XDJ-2型空心磁滯同步電機研發，任機械設計。參加DK系列空氣凈化器研製工作，任機械設計。
黃立州先生1994年進入中空心纖維膜生產領域，在北京地質儀器廠迪克公司曾參加聚乙烯熔融牽伸生產線的設計、安裝、調試工作。8股內壓式中空心纖維膜生產線的設計、開發。與北京工業大學共同承擔北京科委項目聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維共混膜的開發。北京市科委的荷電抗污染取丙烯腈（PAN）中空心纖維膜項目的研製。負責試生產。參與開發改性永久親水聚碸中空纖維膜的開發。