樹脂論文

1. 環氧樹脂的論文

論環氧樹脂產品結構調整的必要改革開放以來，我國社會主義建設取得長足的進步。環氧樹脂作為一種重要的基本材料，在國民經濟各部門中得到越來越多的應用，特別是電子、電器、交通運輸、建築等工業領域大量採用高科技手段，應用新型材料，促使環氧樹脂的用量成倍的增長。1980年全國環氧樹脂用量僅為6千噸/年，而今它的用量已超過14萬噸/年，可見其用量增長之快，發展勢頭之猛，不得不引起眾人的關注。

眾所周知，近年來國外環氧樹脂大量湧入中國市場，眾多鄉鎮企業紛紛進軍環氧行業，使環氧樹脂市場競爭十分激烈。面對這樣的形勢一些廠迎難而上，發展了本廠特色的產品，如迪愛生環氧有限公司的高純度環氧樹脂幾乎供不應求；安徽省黃山市環氧硬樹脂在市場中所佔的份額越來越大，這些廠目前正在蒸蒸日上。而有些廠商命運就沒有這么好了，倒閉的有之，退出的有之，更多數的還在拚命掙扎，他們目前的日子是可想而知的了。

前幾年大家都知道去發展「適銷對路」、「市場需要」的產品，一聽到環氧樹脂緊缺，就紛紛上馬環氧樹脂，殊不知環氧樹脂中品種也很多。結果雙酚A型的6101或E-44環氧樹脂鋪天蓋地地出現，價格一降再降，搞得大家日子都不好過。如果將這種責任都叫企業家去承擔，我覺得他們很冤枉。其實工程技術人員應負主要責任，我看到一些用戶的圖紙就存在這樣的問題：例如變壓器制備圖上技術要求只指明用環氧樹脂澆注，用一般的環氧樹脂澆行嗎？又如建築圖上只指明地坪採用環氧樹脂，而不同功能的地坪應採用不同的環氧樹脂設計人員知道嗎？為什麼不在圖上註明？有些在室外使用的設置也只指明用環氧樹脂灌封，其實這些環氧樹脂都有特殊的要求。在這里應該指出的是，一些工程技術人員也並不錯。他們的設計圖是參考國外的形式而出的，只是他們不明白國內外環氧行業的差別。這就是「環氧樹脂」與「環氧系統」的不同。國外通用型的環氧樹脂一般是指828、331、850等基礎樹脂，而國內則以6101、E-44為主。國外已將專門用途的環氧樹脂與固化劑、活性稀釋劑、助劑、填料等配套成專用的「環氧系統」，統稱為：「Epoxy system」。而國內「環氧系統」尚未形成氣候,仍處在「Epoxy resin」階段，這是兩個不同的概念。為此我認為環氧樹脂必需進行產品結構調整以適應與國際接軌的形勢需要。

從環氧樹脂的應用行業發展來看，如汽車製造工業、建築業、化學工業以及家用電器製品的迅速發展，對塗料 、層壓料、粘接劑、澆注料的用量越來越大。其中使用環氧樹脂較多的行業是覆銅板生產行業。無論是汽車、家電、計算機的線路板都要用覆銅板，而全國引進覆銅板生產線之多，再加上國內原有的生產線之廣，在該方面環氧樹脂近兩年的年用量在4萬噸左右，主要使用的環氧樹脂牌號為EX-23-A80、EX-48-T60、DER521-A80、DER512-A80、EPN1138A-85、EPN8011A-75等。其次是粉末塗料行業使用環氧樹脂量也很大，全國有大大小小制粉廠近600多家，引進生產線超過60條，每年用在這方面的環氧樹脂達2萬噸以上，主要使用的樹脂牌號為EPO1004、DER663U、YD-014、E-12T、0194等。另外無溶劑、少溶劑、水基塗料近年來發展也較快，特別是汽車用的電泳塗料、集裝箱用的重防腐塗料、輸油氣管道的防腐塗料等使用的EPO828、DER331、E-51、850S等牌號的樹脂幾乎超過了原來用的固體環氧樹脂的量，在這方面近年來使用環氧樹脂近2萬噸/年。最近兩年乾式變壓器、互感器、絕緣子、高壓開關使用環氧樹脂的量以60%以上的速度在增長，全國共計有該類生產廠500多家，主要使用E-42、E-39D、CT-200、CY-225、EPO-834、YD-134、F、B、EPO828、DER-331、0164等牌號環氧樹脂，去年的年用量達2萬噸上下。再加上近期發展很快的粘接劑、電阻塗料、裝飾塗料、地坪塗料，汽車點火器、摩托車點火器、蓄電池、發光二極體及信號燈、電器線路密封料等近年的用量也有大幅度提高。這些行業的發展，所使用的環氧樹脂再也不是以6101或E-44環氧樹脂為主體了。而我國現有140多家環氧樹脂生產廠，大多以生產6101、E-44產品為主，這怎麼跟得上形勢發展呢？從這個角度說環氧樹脂也必需進行產品結構調整。

我國環氧樹脂生產廠之多，可謂世界第一！這不是個好現象。且不說其量小面廣造成污染源多，資源浪費大，生產效率低，成本高等缺點。主要的是這不符合可持續發展的戰略方針，長此下去必是死路一條，許多小化工廠關閉的事實也已證明了這點。那何不在現有的產品基礎上進行結構調整呢？以求在激烈的市場競爭中立於不敗之地。相信很多精明的企業家都想到了這一點，也想在實際中做到這一點，只不過受到某些條件的限制而沒來得及做。我不是企業家，但是我明白一條道理：「事在人為」。要有人去做工作，要講清利弊關系，要爭取各方面的理解。只要有利於國家、有利於人民，各級政府是會支持的，人民是會擁護的，最大的困難也是能克服的。

在這里我只是站在技術角度提出一些關於調整環氧樹脂產品結構的想法，供大家參考。

1、 改變以6101為主的產品思路

長期以來，我國環氧樹脂的生產都是以6101（或E-44）為主要產品。而基礎樹脂618（或E-51）生產量極少，這是我國過去採用手糊法生產玻璃鋼而造成的事實。現今手工操作雖然還存在，例如大型貯槽內襯玻璃鋼防腐層、大面積襯墊玻璃布地坪等，這些目前無法採用自動化操作的場合仍然要用，但大多數應用場合已是流水線自動化操作了，很多已是採用國外引進技術進行生產了，它們要求粘度低、操作性能好的環氧系統產品。6101已經不能適應這樣的要求了。為此不能抱住6101這個產品不放，而應該擴大思路，生產無溶劑、低粘度、或改性的新產品。

如果一定要生產6101環氧樹脂，也得設法改進原生產工藝，降低消耗，降低成本，提高質量才行。例如雲母板絕緣材料的制備就必須這種原料，如做出特色、搞成專用樹脂系統也是很有生命力的。

2、 發展目前緊缺的環氧樹脂系統產品

目前我國環氧樹脂年用量已達14萬噸左右，其中三分之二依靠進口。國產環氧樹脂以雙酚A型為主，而且固化劑、活性稀釋劑、助劑等配套不齊，不成系統。現在140多家生產環氧樹脂的廠大多在雙酚A型環氧樹脂方面掄跑道，而一些前景好的跑道都讓給外商實在使人不理解！例如耐熱系列、阻燃系列、水溶系列、高純度系列的產品國內生產廠家很少。其實酚醛環氧、鄰甲酚甲醛環氧、雙酚F環氧、脂環族環氧、含磷環氧及其它改性環氧都是目前看好的產品。為什麼國內的廠家不看中它們呢？

我這樣問一些企業家，結果企業家反問我一個問題：生產了這些有誰要啊？這個問題的確難倒了我。因為有了產品不見得都能銷得出去，銷得出銷不出因素很多，既有質量問題，又有價格問題，還有公關問題……。我也不知道國外廠商如何能每年在中國市場上銷出上萬噸的這些產品，這可是人家的商業秘密啊！但這個問題企業家本身就可以解決：項目啟動前應該進行可行性研究。

3、 開發有利環保的新產品

各行各業現在都十分注重環境保護，市面上出現了不少「綠色」產品，為此對使用的原料也提出了這方面的要求。例如覆銅板的生產中大量使用溴化環氧樹脂，阻燃電器澆注料也大量使用溴化環氧樹脂，而溴化物的使用會破壞大氣層的臭氧結構，目前已受到一定的限制。雖然現在溴化環氧很好銷，但是這樣的日子不會長久，生產非鹵化阻燃環氧樹脂早已提到議事日程。誰早上不就是誰主動了嗎？

還有塗料行業，為了減少溶劑對大氣的污染，提出無溶劑或少溶劑、水溶劑、高固體含量、光固化的發展方向。這就要求環氧樹脂也要滿足此類條件，開發適當的產品去佔領這個市場。

在環保工作方面，其實環氧樹脂系統可以發揮很大的作用，例如利用它優異的粘接性和好的機械強度，將一些廢物（碎玻璃、玻纖、殘渣等）粘接成有用的材料。在沙漠地區的改造中環氧樹脂作為沙漠建材更有戲唱了。我認為沙膜地帶的特點是沙石多，水源少。沙漠建材就應根據這個特點來進行思考。 根據我三十多年從事環氧樹脂生產和應用的經驗，我認為發展合成材料類的「沙漠建材」最為理想。一是這類材料成型時不需要用水，二是這類材料所用的砂、石子可以就地取材，三是這類材料物理機械強度很高。（具體數據、制備方法可見：http：//cnep.363.net「中國環氧網」自流平地坪的內容。）還有這類材料的原料環氧樹脂、固化劑等在我國有很多廠生產，供應不成問題。當然還可以根據建材的具體要求採用其它類型合成材料作為原料。還有改造沙漠所需要採用的其它一些耐海水腐蝕的管道、防沙固沙的措施、設備等如在當地制備應盡量少用水泥，因為沙漠的水是十分寶貴的！為此環氧樹脂之類的合成材料就是很好的選擇。改造好沙漠這是對環保工作的最大貢獻，在這些用途上環氧樹脂的質量要求不同於電器、塗料那麼嚴，如果開發出價廉物美的產品為環保工作做出大的貢獻也是可能的。

4、 開拓新用途創出專用牌號

我國環氧樹脂的生產和科研起步並不晚，但發展的速度慢了點。在我國也有一些很有實力的環氧樹脂生產和研究單位以及大專院校，曾經開發出許多當時比較先進的生產工藝和產品，但不知什麼原因沒有推廣開來？現在很多單位已經採用鼓勵科研開發新機制，相信發展新技術、新產品的速度會比以前快。

現今是市場經濟時代，什麼都講競爭，都講速度，都講效益。最好是搞些短平快的項目，這就是在各自企業現有的基礎上，進行環氧樹脂系統產品的開發。例如澆注系統、光固化系統、耐熱系統、水溶系統、耐候系統等等。這些產品涉及環氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑、助劑的配套，技術含量高，附加值大，專用性強，更便於創出自己的品牌。

在有條件的廠，應該發展規模經濟的特種品環氧樹脂裝置。例如：鄰甲酚甲醛環氧樹脂、光固化環氧樹脂、高純度環氧樹脂、環氧活性稀釋劑等。形成規模較大的專業化生產基地。不要樣樣品種都做，造成個個都沒有特色，一個都發展不出來的局面。

現在還有不少單位仍然在想上環氧樹脂，從市場需求來看似乎不錯。但是不經濟的小型裝置是萬萬不能上了，上了也是短命的！隨著我國社會主義經濟建設的蓬勃發展，特別是西部的開發，需要更多、更好、更適用、更經濟的環氧樹脂系統產品，這也是不爭的事實。要使我國環氧樹脂取得更大的發展，現在是下決心調整產品結構的時候了。

2. 求畢業論文翻譯一篇，有關於合成樹脂廢氣處理的，或者有機廢氣處理都可以，英文翻譯成中文。

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3. 環氧樹脂和固化劑混合物，有沒有專業的名稱比如可以叫做膠體或者溶液之類的，寫論文要用到

那還是環氧樹脂

4. 關於「油墨」「塗料」「樹脂」小論文

網路一下就有啦，不管你要找的是水性油墨，油性油墨，還是水性塗料，油性塗料，或者聚氨酯樹脂，丙稀酸樹脂，環氧樹脂等等都有的，可以參考一下。

5. 離子交換樹脂在火電廠水處理中的應用及其作用500字論文，網址也可以，謝謝

養養眼

6. 碳纖維乙烯基酯類上漿劑對碳纖維及其復合材料性能的影響 論文的文獻綜述 怎麼寫啊

從力學性能講來環氧的最自好，而且日本的碳纖維上江劑也是基本滿足環氧類的，但是在中國國內，上將劑的水平還是相對比較低的，一來國內碳纖維行業是個技術密集型產業，而且國產碳纖維也沒有產業化，二來科研力度和資金的相對薄弱。說實話，乙烯基絕不是最佳的選擇，界面的性能沒有環氧的好，但是鑒於國內碳纖維的民用化以及低端化，對力學性能等不適要求很高，同時考慮到成型工藝常用手糊和導入，而很少用成本高的預浸料模壓或者熱壓罐成型，比如汽車的引擎蓋，尾翼之類，所以才使用乙烯基的樹脂。
你需要進行澆注體，碳纖維復合材料力學性能測試，以及SEM電子顯微鏡查看界面。

7. 浙江天樂集團的技術論文

大功率汽車揚聲器耐高溫膠粘技術
作者：浙江天樂集團公司副總工程師 彭國亮
在揚聲器和揚聲器配件的生產過程中，都離不開膠粘劑的使用，膠粘劑是一種很重要的精細化工產品，其應用已深入到國民經濟的各個領域。其中，耐高溫膠粘劑在大功率汽車揚聲器的生產中己被廣泛應用，而且對膠粘劑在特殊環境下耐熱性、耐介質性及其它性能的要求愈加苛刻，對於膠粘劑的耐高溫性能的定義、分類及評價標准國內外尚未統一。一般來講，耐高溫性應按照在特定溫度、時間和介質中能保持設計所要求的膠接強度或具有一定的強度保持率來評定，也就是說耐高溫膠粘劑除能滿足一定的溫度要求外，還必須滿足以下綜合性能：有良好的熱物理和熱化學性能；有良好的加工性；在較高的溫度和使用工作條件下，有較高的粘接強度和較好的物理機械性能並在規定的時間內能保持這種性能。
目前，大功率汽車揚聲器中所使用的耐高溫膠粘劑主要以有機膠粘劑為主。有機耐高溫膠粘劑種類較多，應用較廣的主要有環氧樹脂類、酚醛樹脂類、有機硅類以及含氮雜環聚合物，近年來，對上述膠粘劑系列的熱穩定性、氧化穩定性、粘接性能等方面的研究取得了較大的進展，具體介紹如下：
1 ．環氧類膠粘劑
環氧樹脂（ EP ）是泛指含二個或二個以上環氧基的高分子化合物的總稱，是一種從液態到粘稠、固態多種形態的熱固性樹脂，這類物質不能單獨使用，只有和固化劑混合後才能固化交聯起到粘接作用。耐高溫環氧膠粘劑具有粘接強度高，綜合性能好，使用工藝簡便的特點。突出優點是固化過程中揮發物少，收縮率小，可在－50——232℃長期工作，最高使用溫度可達 500——1000℃ ，因此得到廣泛應用。
環氧樹脂在高溫下的性能主要取決於膠料的熱變形溫度和熱氧化穩定性。環氧樹脂本身官能團越多，兩個環氧基之間距離越短，固化後樹脂交聯密度越大，熱變形溫度越高，耐熱性越好，因而選擇多官能團的環氧樹脂是配製耐熱環氧樹脂膠粘劑的途徑之一。但不經改性的環氧膠粘劑固化後較脆，機械性能、耐熱性能差，而環氧樹脂、固化劑的分子結構以及它們之間相互反應性決定了固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性，因此，選用耐高溫、熱穩定性優良的固化劑以及在膠系中加入增韌劑、抗熱氧劑和其它功能性填料是改善環氧膠粘劑的有效途徑。
2 ．酚醛脂類膠粘劑
酚醛樹脂是苯酚（或酚類有機物）與甲醛在酸或鹼催化劑存在下縮聚而成的熱塑性或熱固性樹脂，是開發最早的耐高溫樹脂，在膠粘劑領域中，其用量和產量都很大。酚醛樹脂膠粘劑粘合力強，有良好的耐化學腐蝕和電絕緣性能，耐高溫（在 300 ℃ 下，具有很高的粘接強度）。酚醛樹脂可與多種聚合物共混改性，如聚乙烯醇縮醛、聚酞胺、氯丁橡膠等。耐高溫改性酚醛樹脂主要是用丁睛橡膠來改性的，這類膠粘劑的綜合物理機械性能、耐老化、耐介質和抗疲勞性能均很好，可以作為膠液或膠膜使用，也可以粘接鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金及其它金屬。但純的酚醛樹脂脆性大，剝離強度低，硬度高，韌性差，並且在高溫下易分解，施膠工藝比較復雜，因此在一些領域限制了該膠的應用。
3 ．耐高溫有機硅膠粘劑
有機硅膠粘劑可分為硅樹脂膠粘劑和硅橡膠膠粘劑，其聚合物含有無機結構Si-0鍵，兼有無機和有機材料的某些性能，可在很寬的溫度內（－60——1200℃ ) 保持理化性能不變。
有機硅樹脂是以聚有機硅氧烷及其改性體為主要原料的一類耐高溫膠粘劑，常用於高溫保護層。純有機硅樹脂膠粘劑具有優異的耐熱性能，可在－60——400 ℃ 下長期使用，短期使用至 450—— 550 ℃ ，瞬間使用可達 1000——1200 ℃ ；但主要缺點是性脆，粘接強度低，固化溫度過高。為獲得更好的高溫理化性能，常用酚醛、環氧、聚氨酯等樹脂對其改性，降低固化溫度和減少固化時間，可達到粘附性好，室溫固化、耐高溫度的要求。
硅橡膠膠粘劑分為熱硫化硅橡膠膠粘劑和室溫硫化硅橡膠膠粘劑。前者近年來有一定的發展，但具硫化工藝比較復雜；而後者因其硫化工藝簡單，同時又具有耐氧化、耐高低溫變化，耐寒、耐臭氧和優異的電絕緣性能等，日益受到人們的重視，目前發展很快，已達到上百個品種。
4 ．含氮雜環類的膠粘劑
在耐高溫有機膠粘劑中，雜環高分子化合物的耐熱性最好，品種主要有聚醯亞胺、聚苯並咪唑和聚苯基喹惡啉，其中聚醯亞胺（PI）是迄今工業上應用耐熱等級最高的一種商業化聚合材料。
聚醯亞胺（ PI ）是指分子鏈中含有醯亞胺環狀結構的環鏈高聚物，具有優良的耐熱老化性能和化學穩定性、耐容積性、熱膨脹系數小以及優異的力學性能和電性能。根據其合成及加工成型方法，可分為縮聚型和加工型。縮聚型聚醯亞胺最早是由芳香族四酸二酐與芳香族二胺在極性溶液中反應生成聚醯胺酸，再加熱脫水縮合而成。通過把柔性基團引入 PI 主鏈，並在 PI 上引入側鏈等方法降低了 PI 分子的剛性，增加柔性，得到熱塑性 PI ，使 PI 膠粘劑有了重要進展。加工型 PI 是由不飽和活性基團，通過端基間反應而形成高度交聯網路的，這種交聯網路是熱固型的，可用熱固型塑料加工方法來加工，沒有氣孔，與各種填料混溶性好，性能穩定。
聚苯並咪唑（ PBI ）是另一種重要的耐高溫膠粘劑，是由芳香族四胺與芳香族二元羧酸或其衍生物經縮聚反應而得。對許多金屬及非金屬材料均有良好的粘接性能，起始粘接強度較高，有良好的耐水、耐油、耐高溫及瞬間超高溫性能，可在－253——260℃下長期使用，在 539 ℃ 下短期使用。但由於PBI分子結構中 N 一 H 鍵存在導致耐熱老化性能欠佳和原料成本高昂，使得 PBI 膠粘劑至今未得到廣泛應用。
聚苯基喹惡啉（PBO）是由雙（鄰）苯二胺和對苯二甲酸化合物縮聚而成，是一種耐高溫的芳雜環高聚物。在 500 ℃ 加熱 3h 不分解，易成膜，可用作大面積的粘接。但價格昂貴，加工溫度高（ 370 ℃ ）限制了其廣泛應用。
在汽車揚聲器中耐高溫膠粘劑應用也將日益擴大，對其技術要求也愈加苛刻。盡管耐高溫膠粘劑新產品、新用途不斷被報道，但迄今為止，限於膠粘劑本身的固有缺陷，其性能很難有根本上的突破，這在很大程度上限制了它們的應用。當今耐高溫膠粘劑研究的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：
1、開發新型的有機耐高溫膠粘劑，制備出耐高溫、力學性能好、高耐久性的膠粘劑。
2、利用和開發新型的改性技術對現有的耐高溫樹脂進行改性，提高其綜合性能，擴大應用范圍。
3、利用納米材料和晶須材料等新型材料的特殊性能制備出高性能核心功能的復合膠粘劑。
4、開發新型的無機膠粘劑，改善並提高對基材的粘接強度、降低脆性和耐水性等性能，使其能適用於各種產品

8. 誰給找份介紹一種高分子材料的論文，3000字左右的，最好這種材料新型的

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高吸水性樹脂（英文名為Super Absorbent Resin， 簡寫為SAR），或者稱為高吸水性聚合物（英文名為Super Absorbent Polymer，簡寫為SAP），是一種含有羧基等強親水性基團並具有一定交聯度的水溶脹型高分子聚合物。與傳統吸水材料如海綿、纖維素、硅膠相比，它不溶於水，也不溶於有機溶劑，卻又有著奇特的吸水性能和保水能力，同時又具備高分子材料的優點。高吸水性樹脂的吸水量高，可達到自重的千倍以上，而且保水性強，即使在受熱、加壓條件下也不易失水，對光、熱、酸鹼的穩定性好，還具有良好的生物降解性能。
高吸水性樹脂的開發與研究只有幾十年的歷史。是一種典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。它能夠吸收並保持自身質量數百倍乃至數千倍的水分或都數十倍的鹽水，並且能夠保水貯水，即使加壓也很難把水分離出來。這是由於其分子結構上帶有大量具有很強親水性的化學基團，而這些化學基團又可形成各種相應的復雜結構，從而賦予該材料良好的高吸水和高保水特性。
高吸水性樹脂與水有很強的親和力使它在個人衛生用品方面得到廣泛應用，並在農業、土木建築、保鮮材料、改造環境等方面的應用也顯示出廣闊的前景。如嬰兒紙尿片、老年失禁紙尿片布、婦女用衛生巾等，廣大發展中國家在這方面的需求不斷增長，各國紛紛擴大生產，增加研究和開發力度。高吸水性樹脂作為通訊電纜的防水劑、濕度調節劑、凝膠轉動裝置、活體酶載體、人造雪等方面也得到了大量的研究和應用。高吸水性樹脂在農藝園林方面的應用也已表現出令人鼓舞的前景，它有利於節水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物發芽率等。高吸水樹脂在沙漠治理方面的應用更是具有無可估量的社會效益。由此可見進一步開發高吸水性樹脂仍然有很重大的意義。
1.國外狀況
高吸水樹脂的研究開發始於20世紀60年代後期。1966年美國農業部北方研究所Fan-ta等進行了澱粉接枝丙烯腈的研究，從此開始了高吸水樹脂的發展。Fanta等在論文中提出：澱粉衍生物的吸水性樹脂具有優越的吸水能力，吸水後形成的膨潤凝膠體保水性很強，即使加壓也不與水分離，甚至還具有吸濕放濕性，這些材料的吸水性能都超過以往的高分子材料。該樹脂最初在Henkel Corporation工業化成功，其商品名為SGP(Starch Graft Polymer)。1971年Grain Processing公司以硝酸鈰鹽作引發劑，採用丙烯腈接枝在澱粉或纖維素上的方法合成出高吸水樹脂。在這一時期，美國Hercules、National Starch、General MillsChemical，日本住友化學、花王石鹼、三洋化成工業等公司相繼成功開發出了高吸水樹脂，德國、法國等世界各國對高吸水樹脂的制備、性能和應用等領域也進行了廣泛的研究，並取得大量成果。其中成效最大的是美國和日本。此後，國外對SAP的研製、生產和應用便以驚人的速度發展起來。1978年日本實現了SAP工業化生產。
高吸水樹脂的生產與消費增長很快，1980年，世界高吸水性樹脂生產能力約為5 kt/a，1990年增加到207 kt/a，1999年猛增到1292 kt/a。目前，世界SAP的最大生產商是日本觸媒化學公司，其次是Deggusa/Huels集團的Stockhausen公司，第三位是美國Amcol公司的全資子公司Chemdal公司，這3家公司合計能力約佔世界總能力的47.2％。歐洲高吸水性樹脂的主要生產廠家有法國Atofina公司和SNF Floerger公司，比利時的BASF公司和Nippon Shoku公司，德國BASF公司、Stockhausen公司和Dow化學公司、英國Instrial Zeolite公司等。
美國是世界上最大的高吸水性樹脂消費國，消費量約為280 kt，約佔世界總消費量的35.0％。歐洲高吸水性樹脂的消費量約為200 kt，約占總消費量的25.0％；日本高吸水性樹脂的消費量約為80 kt，約佔世界總消費量的10.0％；其他地區的消費量約佔30.0％。根據預測，2005年世界高吸水性樹脂的消費量將達到1000～1100kt，消費量年均增長速度為3.8％～5.5％。
隨著其產品多樣化及性能的提高，高吸水樹脂的應用領域也必將不斷擴大。1973年美國UCC公司開始將高吸水樹脂應用於農業方面，接著又擴展到農林園藝的土壤保水、苗木培育及輸送、育種方面。接著日本、法國等也展開了吸水性樹脂的應用研究。現在，高吸水樹脂已經廣泛應用於農林園藝、醫療衛生、建築材料、石油工業、食品行業、日用品行業、人工智慧材料等各個領域。
2 國內狀況
國內高吸水性樹脂的研究工作起步較晚，始於20世紀80年代初，與國外相比，我國高吸水性樹脂的研究開發與應用相對比較緩慢，2004年我國高吸水性樹脂的生產能力也只在30kt/a左右，生產企業近30家，但規模都不大，生產能力在1kt以上的僅7家。
國內有三十多家單位在從事高吸水性樹脂的研究。例如上海大學、吉林石油化工研究所、中國科學院化學所、中國科學院蘭州化學物理研究所、廣州化學所、天津大學、北京化工大學、廣東工業大學化工研究所等，這些單位的工作大都著重於水性樹脂的合成研究。在應用方面，吉林、黑龍江、新疆、河南等省把高吸水性樹脂應用於農業生產中取得了較為可喜的成就。目前，國內高吸水劑的研究工作絕大部分仍處於實驗室階段，有的已轉入中試階段，但工業化的很少，主要還是依靠進口。
目前，在我國高吸水性樹脂大部分為進口產品，進口價為1.5－l.8萬元/t。國內高吸水性樹脂生產成本在1.2－1.5萬元/t，售價為1.8－2.2萬元/t。預計到 2010年國內高吸水性樹脂的需求量將達到100kt。
在我國吸水樹脂的消費主要以衛生用品應用為主。在今後我國吸水樹脂應用方面衛生材料仍是主流，其需求量還將不斷增大。由於我國水資源十分貧乏，水土流失嚴重，荒漠化土地日趨擴展;並且我國正處於工業化、城市化的加速發展階段，城市草坪業和花卉業將有巨大的發展空間。吸水樹脂作為土壤改良劑，保水保肥劑，種子及苗木移植塗覆劑在農業、林業、園林綠化、改造沙漠等方面將起著重要的作用，有關專家認為，再經過七八年的努力作為保水劑的吸水樹脂有可能成為繼化肥、農葯、地膜之後最受廣大農民歡迎的農用化學品之一，其市場前景十分廣闊。
高吸水性樹脂是一種發展迅速的新材料，在我國極具市場潛力。隨著人們對SAP研究的深入，具有耐鹽、保水、保肥等多功能SAP的研究已經取得了巨大的進展，但是我國SAP的生產及應用均落後於發達國家，迫切需要快速發展。我國地大物博，土壤沙漠化嚴重， SAP在農業上的應用具有巨大的潛力，加強對具有抗旱保墒，且具有緩釋肥功能的綠色環保型SAP的研究，建立以多功能新型SAP為中心的完整化學抗旱、節水、保水技術體系，並開展大面積的示範推廣也是今後研究的重點。此外，目前應用於工業化生產的SAP大多是丙烯酸鹽類，原料成本高，不利於大范圍應用。加強對非金屬礦物/保水復合材料的研究，同時研究簡化生產工藝，減少聚合後半成品水分含量從而減少產成品乾燥時間和乾燥能耗，對於降低SAP成本，擴大SAP應用范圍具有重要意義。另外，應該盡快利用原料和市場需求兩個優勢，引進國外先進技術，並依託國內科研力量進行開發，建設經濟規模工業化裝置，以便迅速佔領這一高增長的市場。http://emuch.net/bbs/viewthread.php?tid=1769869&fpage=2

9. 關於.不要使用太多塑料..論文.英語

塑料是以單體為原來料，通自過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。
塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。
所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。