樹脂體系
㈠ 樹脂分為什麼體系各有什麼特點
樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。本身只有天然樹脂這一種,但隨著化工的發展,有很多由人工合成的聚合物產生,當中有些聚合物的化學性質及物理性質會和天然樹脂很相似,因此,聚合物會被稱為合成樹脂。
㈡ 環氧樹脂體系用哪種分散劑效果好
我給你介紹一些樹脂稀釋劑,你看看哪種合適:
樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用,版可以降低固化體權系粘度,增加流動性,延長使用壽命,便於大面積施工;改善了操作性的同時,又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等
㈢ 環氧樹脂固化有哪些常見的固化體系
主要有抄胺類和酸酐類固化劑,胺類襲常用的為咪唑,二乙烯三胺、聚醯胺650,酸酐類常用的為六氫苯酐、甲基四氫苯酐、綠茵酸酐等,一般來講胺類固化劑固化速度快,但固化物耐熱性相對較差,酸酐類固化速度較慢,固化物剛性好。
㈣ 為什麼納米材料能夠改性bmi/ce樹脂體系
為什麼納米材料抄能夠改性bmi/ce樹脂體系
納米材料(又稱超細微粒、超細粉未)是處在原子簇和宏觀物體交界過渡區域的一種典型系統,其結構既不同於體塊材料,也不同於單個的原子.其特殊的結構層次使它具有表面效應、體積效應、量子尺寸效應等,擁有一系列新穎的物理和化學特性,在眾多領域特別是在光、電、磁、催化等方面具有非常重大的應用價值.
納米材料在結構、光電和化學性質等方面的誘人特徵,引起物理學家、材料學家和化學家的濃厚興趣.80年代初期納米材料這一概念形成以後,世界各國對這種材料給予極大關注.它所具有的獨特的物理和化學性質,使人們意識到它的發展可能給物理、化學、材料、生物、醫葯等學科的研究帶來新的機遇.納米材料的應用前景十分廣闊.近年來,它在化工生產領域也得到了一定的應用,並顯示出它的獨特魅力.
㈤ 凹印油墨有哪幾種它們分別屬於什麼樹脂體系
表印,里印,又分水性,溶劑型,然後又分耐蒸煮...。樹脂體系大概就是聚醯胺,氯化聚丙稀,聚氨酯,丙稀酸..
㈥ 什麼是樹脂體系
不好意思,具體的不是太清楚啊
㈦ 環氧樹脂E44和E51有什麼 區別
1、E51 型環氧樹脂 EPOXY Resin 環氧樹脂是一類具有良好粘接、耐腐蝕、 絕緣、高強度等性能的熱固性高分子合成材 料。
2、E-44環氧樹脂代表平均環氧值為44/100,(0.41-0.47)環氧值高的黏度較低,固化後膠粘度大,脆性大。
3、e44粘結性能好,價格低。但是脆性要看所選的固化劑和輔料,環氧體系,要綜合考慮整個體系內的各方面因素。E51價格較貴。
環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標,工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。E-51為牌號,代表平均環氧值(51/100=0.51,環氧值N/100為0.48-0.54 ).
(7)樹脂體系擴展閱讀
特點
1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內固化。
3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於2%)。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常,固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣,化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合,使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。
㈧ 為什麼預浸料的樹脂體系多為環氧,而不用乙烯基樹脂
樹脂強度 和 固化體系問題。有不飽和的預浸料。大多數預浸料是碳纖維的,用不飽和體系 有點浪費碳纖維了。
㈨ 環氧樹脂固化有哪些常見的固化體系
最常用的的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂,最常用的是E44/E51兩種牌號。另外環氧樹脂有版雙酚A型環權氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。
常用的固化劑也有很多種:脂肪胺/改性脂肪胺固化劑,脂環胺/改性脂環胺固化劑,低分子聚醯胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑,酚醛胺固化劑,酸酐類固化劑,咪唑類固化劑,硫醇類固化劑等等。