環氧樹脂熔點

❶ 環氧樹脂如何固化成透明高熔點固體使用那種固化劑可以使其較快固化

胺類的可以快速固化，但透明度和Tg比較低，有甲六好一些，選合適的促進劑就行

❷ 樹脂膠的熔點多高

環氧樹脂不是純凈物，如雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的，所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點，表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如：因為組成和含量不同，軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點72～78℃；有些結晶性環氧樹脂，純度較高，也可以稱為熔點，如140±2℃。

環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。

(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響，而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言，平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能，並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂，其軟化點就偏低。因此，平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此，在合成環氧樹脂時，環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時，環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種； 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量，單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g)，單位為％。 三者的換算關系為： [環氧當量]＝100/[環氧值]＝43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂，可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n＞0時，在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大，平均相對分子質量就愈大，羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應，能使酸酐開環與環氧基反應，所以羥基含量愈高，則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有： 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量，單位為mol/100g。 從分子結構可知，平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時，則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下： [羥值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羥值]＝0.352-(120/M) [環氧值]＝(2/M)×100 ∴[羥值]＝0.352-0.60×[環氧值]

(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時，黏度是十分重要的使用性質，對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時，黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對

❸ 環氧樹脂凝固後怎樣才會軟化

環氧樹脂凝固只要加熱到它的凝固點溫度之上基本上都會軟化的；如果是固化反應那麼也是可以軟化的，一般分解溫度要比軟化溫度高，所以只要給足夠高的溫度會軟化的。

❹ 塑膠原料按受熱性能可分為哪幾種

塑料受熱後的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是專線型結構，在受熱時發生軟屬化或熔化，可塑製成一定的形狀，冷卻後又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻後又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續化生產，並且具有相當高的機械強度，因此發展很快。
熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時也發生軟化，可以塑製成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑後，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型後，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬於此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續化生產有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。

❺ 一分子甘油徹底氧化產生多少atp

16.5或18.5分子ATP。

甘油在甘油激酶催化消耗1分子ATP，生成3-磷酸甘油，在3-磷酸甘油脫氫酶催化下生成磷酸二羥丙酮和NADH，三磷酸甘油醛被脫氫生成1分子NADH，產物經過糖酵解過程生成丙酮酸和2分子ATP。

2分子NADH通過不同的轉運體系進入線粒體徹底分解分別生成3分子或者5分子ATP。

丙酮酸進入三羧酸循環徹底分解成CO₂和H₂O，生成12.5分子ATP。

一分子甘油徹底分解產生的ATP數量為：-1+3或5+2+12.5=16.5或18.5分子ATP。

(5)環氧樹脂熔點擴展閱讀：

在細胞中，ATP能與ADP的相互轉化實現貯能和放能，從而保證了細胞各項生命活動的能量供應。生成ATP的途徑主要有兩條：一條是植物體內含有葉綠體的細胞，在光合作用的光反應階段生成ATP；另一條是所有活細胞都能通過細胞呼吸生成ATP。

丙酮酸與酸發生酯化反應，如與苯二甲酸酯化生成醇酸樹脂。與酯發生酯交換反應。與氯化氫反應生成氯代醇。甘油脫水有兩種方式：分子間脫水得到二甘油和聚甘油；分子內脫水得到丙烯醛。甘油與鹼反應生成醇化物。

丙酮酸與醛、酮反應生成縮醛與縮酮。用稀硝酸氧化生成甘油醛和二羥基丙酮；用高碘酸氧化生成甲酸和甲醛。與強氧化劑如鉻酸酐、氯酸鉀或高錳酸鉀接觸，能引起燃燒或爆炸。甘油也能起硝化和乙醯化等作用。

❻ 二乙二醇丁醚的用途

乙二醇丁醚分子式為c6h14o2,乙二醇丁醚系列產品主要用作塗料、印刷油墨專、圖章用印台油墨、油類、樹屬脂等的溶劑，也可用作金屬洗滌劑、脫漆劑、脫潤滑油劑、汽車引擎洗滌劑、乾洗溶劑、環氧樹脂溶劑、葯物萃取劑；用作乳膠漆的穩定劑、飛機塗料的蒸發抑制劑、高溫烘烤瓷漆的表面加工改進劑等。
二乙二醇二丁醚(二丁基卡必醇)，分子式：c12h26o3
分子量：218.33
物
性：無色透明液體，微有醚氣味。沸點：254.6°c，密度：0.8868(20°c)，折射率：1.4234(20°c)，粘度：2.4，閃點：118.3°c。也是非離子活性劑。
用作聚氯乙稀乳膠的稀釋劑，也用於從稀溶液中的萃取脂肪酸，烷基磷酸的分離精製，鈾礦萃取，合成香料，制葯工業等。
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❼ 有高人知道哪種環氧樹脂可以長久在130度下工作且耐疲勞特好

目前市場上主要有的產品:

1，二縮水甘油醚型：

二氯雙酚基芴內二縮水甘油醚(DGEBF-DiCl)：熔點198℃，環氧當量容270g/mol，與DGEBA（雙酚A二縮水甘油醚，流動性好，力學性能高，價格低，但耐熱性較差Tg＜120℃）以1：1混合後，用DDS固化後樹脂體系的Tg為187℃。

2，多官能縮水甘油醚型：

雙酚A酚醛型環氧：熔點65℃，環氧當量20lg/mol，與傳統酚醛樹脂相比，不僅固化物的耐熱性更高，和DDS固化後，Tg達224℃，並具有良好的綜合平衡性能。

萘環酚醛型環氧：熔點110-115℃，環氧當量240～275g/mol，由於引入疏水性的萘環骨架，不僅耐熱，且熔融黏度低，吸水率小，粘合力優異。配合DDS固化後，Tg高達300℃。

二苯甲酮型環氧(BPTGE)：環氧當量143g/mo1，是一個耐熱並具有韌性的四縮水甘油醚樹脂，與DDS固化後，Tg達260℃。

四苯乙烯四縮水甘油醚(E-1031s)：熔點92℃，環氧當量196g/mo1，和DDS固化後，Tg達235℃。

❽ 高分子量的溴化環氧樹脂測定熔點溫度區間大是表示什麼意思

證明分子量分布較寬

❾ 紅磷在氧氣中燃燒反應方程式（符號）

紅磷在氧氣中燃燒化學方程式 : 4P + 5O2 =點燃= 2P2O5。

現象：

(1)產生大量白煙

(2)水倒吸入集氣瓶，約占集氣瓶總體積的1/5

(3)黃白色火焰並放熱

磷位於元素周期表第15位，元素符號P，紅磷是磷的同素異形體之一。紅磷是紫紅或略帶棕色的無定形粉末，有光澤。密度2.34g/cm3，加熱升華，但在4300KPa壓強下加熱至590℃可熔融。汽化後再凝華則得白磷。

難溶於水和CS2，乙醚、氨等，略溶於無水乙醇，無毒無氣味，燃燒時產生白煙（註：白煙為五氧化二磷），煙有毒。

化學活動性比白磷差，不發光磷在常溫下穩定，難與氧反應。以還原性為主，80℃以上著火。與鹵素、硫反應時皆為還原劑。用於生產安全火柴、有機磷農葯、制磷青銅等。

(9)環氧樹脂熔點擴展閱讀：

紅磷的應用

1、用於製造火柴、農葯，及用於有機合成。

2、磷有黃磷和赤磷之分。農葯生產上採用黃磷(亦稱白磷)，它是制備一切含磷農葯中間體的起始原料，與硫反應得到五硫化二磷，與氯反應得到三氯化磷，進而可得一系列其他含磷中間體。

此外，黃磷主要用於生產磷酸，少量用於生產赤磷和五氧化二磷，軍事上用於製造燃燒彈、信號彈等，也用於生產磷鐵合金以及醫葯、有機原料等行業。

3、用於制備半導體化合物及用作半導體材料摻雜劑。本品可用於阻燃聚烴類、聚苯乙烯、聚酯、尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、環氧樹脂、不飽和樹脂、橡膠、紡織品等。而對聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯以及酚醛樹脂等含氧高聚物的阻燃尤為有效。

與其他磷系阻燃劑相比，相同質量的紅磷能產生更多的磷酸，磷酸即可覆蓋於被阻燃材料表面，又可在材料表面加速脫水碳化，形成液膜和碳層可將外部的氧，揮發性可燃物和熱與內部的高聚物基質隔開而使燃燒中斷。

由於紅磷在達到同樣的阻燃要求時用量較小，而且紅磷的熔點高，溶解性差，因而以紅磷阻燃的高聚物的某些物理性能比用一般阻燃劑製得的同類高聚物要好。紅磷與鹵系阻燃劑並用，可提高阻燃效率。

4、用於製造煙火，以及磷化鋁、五氧化二磷、三氯化磷等。是生產有機磷農葯的原料。冶金工業用於製造磷青銅片。還用於輕金屬的脫酸及制葯。