樹脂型號

A. 聚氯乙烯樹脂的型號，用途以及區別（列表表示）

PVC （聚氯乙烯）

注塑模工藝條件:

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。

熔化溫度：185~205℃

模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

化學和物理特性
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體

典型用途
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等

pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！
PVC是沒有毒的，只是添加了熱穩定劑，增塑劑等各種有毒的助劑才有毒！有些PVC的縮水是很大的達到2%！
PVC 料過一段時間會變色;PVC對光 氧 熱都不好,很容易發生降解,引起PVC製品顏色的變化,變化順序為:白色----粉紅色----淡黃色----褐色----紅棕色-----紅黑色----黑色.

PVC：做成成品後，會發出很臭的味。確實我所見過的PVC氣味都很差，且帶靜電易吸塵
PVC在電線\電纜\插頭及透明包裝類產品也極其常用!

PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3

一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度

@ 塑膠主要性能:
a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:
b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.

@ 注塑工藝要點:
a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;
b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;

料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 後140-150℃. 由於PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生 黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;

c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且製件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);
d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模後變形, 必要時藉助定型模` 縮水模來較正控制變形;
e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;
f) 關機: 早10啤前關電掣, 停機後用PE過機.

用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.

共混改性塑膠:
a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度.

B. 聚氯乙烯樹脂的型號有哪些

根據應用范圍的不同，可分為：1通用型PVC樹脂、2高聚合度PVC樹脂、3交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM)單體法（習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法）。
根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏鬆型；J-緊密型。
根據增塑劑含量的多少，常將PVC塑烯塑料分為：無增塑PVC，增塑劑含量為0；硬質PVC，增塑劑含量小於10%；半硬質PVC，增塑劑含量為10-30%；軟質PVC，增塑劑含量為30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑劑含量為80%以上。
Polyvinylchloride，主要成份為聚氯乙烯， 色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年， PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬 噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHCl.
PVC材料用途極廣， 具有加工性能良好，製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點，主要用於製作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc塗塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。

C. 鑄造用樹脂分什麼型號嗎

鑄造用樹脂：1、呋喃樹脂：0氮樹脂用於鑄鋼件的生產；低氮樹脂：用於大型版鑄鐵件；中氮樹脂：用於權中小鑄鐵件；高氮樹脂：用於有色金屬鑄件。
2、鹼性酚醛樹脂：用於各種鑄鋼件的生產。
3、尿烷樹脂：用於鑄鐵件、有色金屬件的生產。
4、冷芯盒樹脂：冷芯盒用呋喃樹脂、冷芯盒用鹼性酚醛樹脂、CO2用鹼性酚醛樹脂。
5、熱芯盒用樹脂。
6、覆膜砂用樹脂。

D. 陰離子交換樹脂型號

漂萊特樹脂
A600是在交聯為7%的
苯乙烯
-----
二乙烯苯
共聚體上帶有季銨基[-N(
CH3
)3OH]的
陰離子交換
樹脂。該樹脂的ROH型極易與其它陰離子交換，釋放出
OH-,
其鹼性相當於一般的
季銨鹼
。具有
機械強度
好，耐熱性能高等特點。

E. 樹脂工藝品用什麼型號的樹脂最好用

樹脂工藝品，可以使用不飽和聚酯樹脂，但這種樹脂目前價位較高，在10000---12000元一內噸左右。我有一種容水基樹脂，可以替代它，價格才2元一公斤。比不飽和樹脂操作簡單，效果要好得多。你可以在網路一下裡面搜素：替代191材料，希望能夠幫到你。

F. 關於環氧樹脂膠水的型號

環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環版氧樹脂的主權要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐溫膠、耐低溫膠、水下，潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、被固化膠、土木建築膠16種。
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

G. 大孔吸附樹脂型號有哪些

這是我自己總結的
一
大孔樹脂
1.原理：大孔吸附樹脂是以苯乙烯和丙酸酯為單體,加入乙烯苯為交聯劑,甲苯、二甲苯為致孔劑,它們相互交聯聚合形成了多孔骨架結構.
不同於以往使用的離子交換樹脂,大孔吸附樹脂為吸附性和篩選性原理相結合的分離材料.
吸附性是由於范德華力或產生氫鍵的結果.
篩選性是由於其本身多孔性結構所決定.
因此,有機化合物根據吸附力的不同及分子量的大小,在樹脂的吸附機理和篩分原理作用下實現分離.
2.類型按其極性和所選用的單體分子結構分為：
(1)非極性大孔樹脂
苯乙烯、二乙烯苯聚合物,也稱芳香族吸附劑.（如HPD-100,D-101等)
(2)中等極性大孔樹脂
聚丙烯酸酯型聚合物,以多功能團的甲基丙烯酸酯作為交聯劑,也稱脂肪族吸附劑.
(3)極性大孔樹脂
含硫氧、醯胺基團,如丙烯醯胺.
(4)強極性大孔樹脂
含氮氧基團,如氧化氮類.
3
選擇選擇樹脂要綜合各方面的因素（如：待分離化合物的分子大小、所含特有基團等）適當孔徑下,應有較高的比表面積；具有適宜的極性；與被吸附物質有相似的功能基.
二
聚醯胺
1.原理：聚醯胺（polyamide,PA）是由醯胺聚合而成的一類高分子物質,又叫尼龍、錦綸色譜中常用的聚醯胺有：尼龍-6（己內醯胺聚合而成）和尼龍-66（己二酸與己二胺聚合而成）.既親水又親脂,性能較好,水溶性物質和脂溶性物質均可分離.錦綸11,1010的親水性較差,不能使用含水量高的溶劑系統.原理暫時有2種：
①氫鍵吸附原理：酚、酸的羥基與聚醯胺中羰基形成氫鍵；芳香硝基、醌類化合物的硝基或羥基（醌）與聚醯胺中游離氨基形成氫鍵；脫吸附通過溶劑分子形成新氫鍵取代原有氫鍵而完成.
②雙重層析原理：聚醯胺既有非極性的脂肪鍵,又有極性的醯胺鍵.
當用含水極性溶劑作流動相時,聚醯胺作為非極性固定相,其色譜行為類似反相分配色譜,所以苷比苷元容易洗脫.
當用非極性氯仿-甲醇作為流動相時,聚醯胺則作為極性固定相,其色譜行為類似正相分配色譜,所以苷元比其苷容易洗脫.
2.適用：聚醯胺層析可用於黃酮、酚類、有機酸、生物鹼、萜類、甾體、苷類、糖類、氨基酸衍生物、核苷類等的化合物的分離,尤其是對黃酮類、酚類、醌類等物質的分離遠比其它方法優越.
特點：對黃酮等物質的層析是可逆的；分離效果好,可分離極性相近的類似物,其柱層析的樣品容量大,適用於制備分離.

H. 樹脂拉鏈型號一般怎麼區分

一、樹脂拉鏈是拉鏈的一種，牙齒是用聚脂塑料米通過染料配色並通過注塑機器排出來的。樹脂拉鏈是以共聚甲醛為主材料，成本在尼龍拉鏈和金屬拉鏈中間的一種，該類拉鏈耐用性要比金屬拉鏈和尼龍拉鏈好。
樹脂拉鏈的組成：
1、布帶：材質一般為纖維帶、棉織帶或聚酯纖維帶等，可根據不同用途選擇不同的材質。
2、咪齒：使用新型材料POM（聚甲醛），使得咪齒更加的堅韌、耐磨、抗腐蝕，其顏色選擇也較為豐富多彩。但是由於塑鋼製造的拉鏈咪齒顆粒較大，所以在拉合時，會比同型號的其他類型的拉鏈稍微遜色一點。
3、拉頭：樹脂拉鏈拉頭的顏色有多種選擇，材質也可以根據顧客的喜好而進行選擇。根據規定，常用的拉頭參數有：
3＃樹脂拉頭的口高為2.6-2.7mm, 口寬為4.75-4.85
5＃樹脂拉頭的口高為3.2-3.3mm, 口寬為6.05-6.15
8＃樹脂拉頭的口高為4.15-4.25mm，口寬為8-8.1
10＃樹脂拉頭的口高為4.15-4.25mm，口寬為8.9-9
二、區分方法：
1、通常拉鏈型號 3# 4# 5# 8# 10# 樹脂拉鏈特大型號20# 30#
2、拉頭後面的數字就是拉鏈的型號
3、如拉頭後面沒有數字，就把拉鏈牙合起來的寬度3# 4.5mm ，5# 6mm ，8# 7.5mm，10# 8.5mm

I. 環氧樹脂有不同型號區別

丙烯酸樹脂固化復劑實際引發制劑通氧化物氧化苯甲醯、氧化氫異丙苯、叔丁基氧化氫等等氧化物都白色粉末狀比氧化苯甲醯、氧化環酮等等
丙烯酸樹脂與環氧樹脂區別環氧樹脂由環氧氯丙烷與其含羥基化合物合間含環氧基團與固化劑（胺類、酸酐、硫醇等）發環反應形三維交聯結構（固化）丙烯酸樹脂由甲基丙烯酸酯主要組引發劑（氧化物）作用甲基丙烯酸酯間雙鍵鍵反應形三維交聯結構（固化）