環氧樹脂粉末塗料

Ⅰ 環氧樹脂粉末塗料噴塗後與普通漆有什麼區別嗎

粉末塗料和油漆的區別。只有外觀。 平整度和亮度總體而言的話油漆好些。 抗腐蝕之類的都差不多。

Ⅱ 塑粉主要成分是環氧樹脂、固化劑有什麼成分

1.耐熱型塑粉粉末塗料 卓龍塑粉廠家生產的耐熱型粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。 從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。因而通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力，從而提高聚合物的熱穩定性。提高粉末塗料耐熱性能的另一種途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏料、填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。 2. 功能性塑粉粉末塗料 功能性塑粉粉末塗料是具有特殊功能，提供特種用途的表面塗裝材料。它不僅可以起到傳統的保護和裝飾等作用，還賦予材料的各種特異功能，主要包括絕緣、導電、防污、耐熱、阻燃、防輻射等多種功能。我國功能性塑粉粉末塗料的研製和生產剛剛起步，比如新鄉卓龍所生產的產品與國外先進水平相比尚有較大差距。 3. 防腐型塑粉粉末塗料 目前使用的該類塗料主要是環氧酚醛防腐型粉末塗料，它以環氧樹脂與酚醛樹脂為基礎成膜物質，二者交聯形成塗膜。 新鄉卓龍塑粉廠家認為這種塗料中所採用的環氧樹脂，一般選用分子量1400和2900的高分子品種。環氧樹脂本身具有附著力、柔軟性及抗鹼性好的特點，而酚醛樹脂具有優良的耐酸鹼、耐溶劑、耐熱、耐濕寒等性能，兩者有機結合成為防腐材料中比較理想的類型。由於環氧樹脂與酚醛樹脂之間反應活性較弱，所以塗層的成膜固化溫度需在較高條件下進行，適量加入咪唑類催化劑可降低固化溫度。 4. 阻燃型塑粉粉末塗料 高分子聚合物阻燃性差，在許多領域應用受到限制，改善高聚物的阻燃性是非常具有現實意義的。阻燃型塑粉粉末塗料具有防燃、阻燃、隔熱的功能。隨著現代電子和家用電器工業的迅速發展，對阻燃塗料的要求越來越迫切。目前這種塗料的主要品種是環氧粉末塗料 5.絕緣型粉末塗料 絕緣型粉末塗料是用於電機、電子電器元件的一種專用塗料，除了具有一般粉末塗料的保護、裝飾性能外，同時具有良好的電器絕緣性能。 環氧樹脂是製造絕緣型粉末塗料的上佳原料。它可以通過改變固化劑的種類，或添加專用改性劑和具有優良絕緣性及耐熱性的填充料來調節固化速度，得到從十分柔軟、富有彈性到非常堅硬、耐磨的多種塗膜，以適應在不同絕緣條件下的應用。近年來，除環氧粉末塗料外，聚氨酯粉末塗料、聚醯亞胺粉末塗料、丙烯酸粉末塗料等也在不斷開發與使用。 6. 裝飾型塑粉

Ⅲ 什麼是環氧粉末塗料

環氧粉末塗料的使用范圍分類主要有絕緣用粉末塗料，要求以絕緣性為主，裝飾性次專之。但必須具備屬優良的耐熱性、物理機械性能和柔韌性。適用於電子元件、電器配件及電機轉子的塗覆；重防腐用粉末塗料，要求以防腐性能為主，但必須具備優良的防腐性、沖擊強度和柔韌性。主要適用於石油化工管道、儲罐、金屬結構和船舶配件等。裝飾性用粉末塗料，塗膜必須具備很好的外觀狀態，固化烘烤時塗膜不泛黃，物理性能良好，有些品種並具有良好的耐候性。它適用於家用電器、儀表、炊具、燈具、陳列架和汽車部件。建築用粉末塗料，要求裝飾和耐候並重，並具備良好的物理機械性能。適用於建築門窗、門鎖、金屬結構及管件、工程設備及其他戶外設施。

Ⅳ 怎麼縮短環氧樹脂粉末塗料的膠化時間

1，配方上，增加促進劑用量。
2，配方上，使用高官能度環氧樹脂，和多官能度固化劑。
3，生產上，提高擠出溫度。
4，生產上，降低擠出速度。
5，使用時，提高固化溫度。

Ⅳ 純環氧是什麼型號 用於粉末塗料的環氧樹脂有哪幾種

你這個問題本身不準確。
可能在你的印象中純環氧就只有一種型號。
實際上內不是這容樣的，環氧樹脂按照其環氧值的不同或其他特徵分為許多種，比如E-51,E-44,CYD-128等等，這些都是純的環氧樹脂。
以上這些環氧樹脂都可以用作塗料的配製，只是配方不同而已。

Ⅵ 環氧樹脂粘合劑的合成和環氧樹脂粉末塗料的合成有什麼不同

環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料的區別： 環氧粉末塗料是粉體經過加溫熱熔回後經噴槍答噴塗，是水溶性的；一般的環氧樹脂油漆塗料是通過刷子或者滾子塗的，是油性的。 粉末塗料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行塗裝成膜的塗料

Ⅶ 環氧樹脂粉末塗料對固化劑有何要求

環氧粉末塗料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、三氟化硼胺絡合物。 一般用雙氰胺為固化劑的，稱純環氧粉末塗料；用聚酯樹脂為固化劑，稱為混合型粉末塗料。

Ⅷ 粉末塗料用的環氧樹脂是什麼材料

是一種化工原材料

分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂專

固化後的環氧樹脂具有
良好屬的物理化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途

Ⅸ 環保型環氧樹脂塗料的環氧粉末塗料

由於粉末樹脂的固化溫度較高(180～220℃)，固化時間長(10～30min)，使其僅能應用於金屬等耐熱基材，而且相對能耗大、費時；且由於其熔融流平和固化開始階段有一定重疊，控制不好，塗層就會出現平整度上的缺陷，如縮孔、桔皮等問題。為此人們重點開發了UV固化粉末塗料及低溫固化粉末塗料用於熱敏基材。
(1)UV固化環氧粉末塗料
UV固化粉末塗料是將常規塗料和UV固化技術相結合的新技術。如前所述，常規粉末塗料通常不能用於薄膜基材和熱敏基材，雖然如今已有低於150℃固化的常規粉末塗料投放市場，但仍存在儲存穩定性差、流平性不好，對熱敏基材而言固化溫度仍過高等問題。液體UV固化塗料應用於熱敏基材的塗敷，其特點是固化速度快、固化空間小、能耗低；但液態的UV固化塗料所用原材料的分子質量低，存在著對皮膚和眼睛的刺激性危害和固化膜收縮率高等缺點。UV固化粉末塗料是無溶劑的環保塗料，無刺激性危害，一次塗裝並可用於熱敏基材，低溫流動性好，固化速度快，固化空間小，熔融流動性和固化步驟分離，使得UV固化粉末塗料在固化前達到最佳流平狀態，保證塗膜質量。另外，粉體熱穩定性好，用常規擠出設備不會發生熱交聯。UV固化粉末塗料應用於木材的塗裝，如中密度纖維板(MDF)、鋁鎂合金、塑料、汽車蒸發器、厚質工件、預製件以及卷材的塗裝。
Muthiah等將熱固化和UV固化技術結合，開發了雙固化體系的環氧粉末塗料，它包含熱引發劑(如過氧化物)和UV引發劑。UV引發劑主要導致塗層表面固化，而熱引發劑則促使與基材接觸的樹脂固化。對於普通的UV固化塗料，通常不能添加不透明顏、填料，否則會導致UV固化不徹底，在所述的雙固化體系中，由於熱引發劑的存在，即使用不透明顏料也不會影響塗層的固化；而UV引發劑的存在，又使得塗層的固化速度更快，固化溫度更低。這種塗料可完全用於熱敏基材，其主體樹脂為帶有(甲基)丙烯酸酯不飽和鍵的環氧樹脂、聚氨酯或不飽和聚酯等。
傳統熱固型粉末塗料本身不穩定且由於粉末熔融溫度和固化溫度之間的溫差小，流動性一般不佳。為解決這一問題，劉澤曦將紅外線(IR)熔融和紫外線輻射固化相結合，在進行塗裝時，試件首先經過IR輸送帶並受熱熔融，熔融的粉末塗料可充分的流平。由於熔融和流平性得到擴展，因而即便是高黏度的粉末也能得到優良的外觀。熔融的塗料並不發生固化，但一經UV照射，熔融塗料便會很快固化。這種IR/UV熔融固化粉末塗料可在90℃下固化，並可進一步採用後熱固化工藝，這種粉末環氧塗料可廣泛應用於金屬及木質基材的塗敷。
(2)低溫固化環氧粉末塗料
一般地講，粉末塗料的熔融溫度為90～130℃，固化溫度為130～180℃，但越來越多的應用需要低溫固化，所以低溫固化粉末塗料的研究與開發也成為一種趨勢，某些環氧樹脂粉末塗料的固化溫度已降至140℃，有的甚至已降到120℃，同時固化時間也縮短至20min，從而大大節約了能量。 一般固化溫度每降低10℃，塗裝過程即可節省10%的能量。
Muthiah等人研製了新型環氧粉末塗料，其固化溫度為107～149℃。其環氧樹脂在150℃的熔融黏度為0.2～2.7Pa?s，並且含有5～20%的結晶環氧樹脂，能改善熔融粉末塗料的流動特性。該環氧塗料的固化劑為固態的封閉型多胺，例如，咪唑類衍生物或其與環氧化合物的加成物，通常為伯、仲、叔胺基或其混合物。這類粉末塗料主要用於熱敏基材，如汽車的塑膠零件、造紙、紙板和木材，能夠產生良好的光滑表面。Daly等開發了由縮水甘油基甲基丙烯酸酯聚合物(環氧值為0.25～0.4eq/100g)和含有羧基的聚酯(200℃黏度小於2.5Pa?s)混合而成的粉末塗料，能夠在低溫下快速固化，主要用於熱敏基材。這一粉末塗料還具有亞光特性和優異的耐候性能。郝勝勇等以雙酚A型環氧樹脂為主要成膜物質，在其中加入多種助劑，研製開發了具有特殊性能的低溫固化重防腐環氧粉末塗料，並投入使用。在環氧棚旨的改性方面，Tullos採用玻璃化溫度<105℃的苯乙烯—馬來酸酐共聚物和熱固性環氧樹脂復合，得到的塗料可以在低溫下固化形成光澤較低的面漆，其可固化溫度范圍較寬，且固化後光澤穩定。
合理選用固化劑能使粉末塗料在低溫下迅速固化，形成滿意的塗膜。Elsevier開發了2種特殊的適於低溫固化環氧粉末塗料的固化劑，這2種固化劑可以與通用的雙酚A環氧樹脂或環氧酚醛改性雙酚A樹脂製成環氧粉末塗料，研究者討論了在低溫(120℃)固化時，這2種固化劑的成膜性能及固化性質：第1種固化劑是具有較高活性的固體胺加合物，它可以作為低溫均相聚合環氧樹脂的固化劑，也可以作為其他一些交聯反應的促進劑；第2種是一種高活性的含樹脂材料的固化劑，既能用於雙酚A環氧也能用於酚醛改性環氧樹脂的固化，能夠在120℃或高溫下快速固化，而且具有較好的綜合性能。 粉末塗料廣泛應用於鋼材結構的防腐，頗受歐洲人的青睞，其主要由環氧(EP)底層塗料和風化穩定的頂層塗料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)組成。Andreas Schutz等]研究使用填充鋅的環氧粉末塗料作為底層塗料，為鋼材表面提供陰極防蝕性能。Kurosawa等將鋅粉和環氧樹脂混合物捏合、固化粉碎成平均直徑30～35μm的粉末，將其沉積於280℃的鋼板上，並於200℃烘烤，所得塗膜加熱至255℃以上而不黑化，並具有良好的耐鹽水溶液性和耐候性。熔融粘合環氧粉末(FBEP)塗料廣泛應用於流動輸送的一些管件，如管道、泥漿泵等。
泥漿對管道存在嚴重腐蝕，Zheng yugui等研究發現，通過控制固化過程和塗料的組分可以改善FBEP塗料的抗腐蝕性能，例如160℃固化60min的塗料比在220℃下固化5min具有更強的抗腐蝕性能。FBEP塗料的抗腐蝕性能還依賴於填充物的特性，隨著填充物片斷和尺寸的增加抗腐蝕性也會增加。高林勇開發了含有萘系環氧樹脂的熱固化環氧樹脂粉末塗料，該塗料具有優異的防腐蝕性能。Wang yangyong等通過普通的氧化聚合法將苯胺(ANl)塗上1層固體環氧(EP)粉末顆粒，得到了PANI和EP的核殼結構。用氨水去除雜質形成的翠綠亞胺基(朋)塗敷EP粉粒，這些顆粒加入適當的溶劑通過球磨粉碎，得到了均一的EP和納米級PANI的分散液，加入固化劑塗敷於冷軋鋼上，經電化學測試對冷軋鋼顯示了較好的鈍化效應，並具有極好的抗腐蝕效應。 Asano等研製了具有良好附著性的組合物，其中含有芳香族環氧樹脂、固化劑及具有核殼結構的交聯橡膠，將其塗敷於PET膜上，得到了印刷電路板用耐熱、耐沖擊且絕緣的環氧組合物。宋林勇等利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。在塗料的耐候性方面選用新一代的脂環系環氧樹脂，可生產耐候的高光澤的著色塗料或透明塗料，如粉末清漆體系(在室溫下貯存是穩定的固體)，塗料也可含0.01～2%的氟，氟基團的存在可以改變耐候性。
除了粉末塗料外，為降低VOC，環氧樹脂塗料產品的水性化也是環保型塗料的發展方向之一。但由於為數較多的芳香族環氧樹脂耐光性能較差，故水性環氧塗料多用作底漆、防腐漆等。國內已經有水性環氧樹脂塗料的工業生產，包括水性環氧地坪塗料、水性環氧防腐塗料及木地板塗料等。

Ⅹ 環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料有什麼區別

環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料的區別：
環氧粉末塗料是粉體經過加溫熱熔後經回噴槍噴塗答，是水溶性的；一般的環氧樹脂油漆塗料是通過刷子或者滾子塗的，是油性的。
粉末塗料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行塗裝成膜的塗料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末塗料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末塗料，應用最早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末塗料的制備是採用國際通用生產熱固性粉末塗料的唯一方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細粉碎。
環氧粉末塗料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，塗膜平而薄；對顏料和填料分散性好。
環氧粉末塗料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、三氟化硼胺絡合物。工業上，一般採用雙氰胺、咪唑類和環醚。