ro膜使用條件

① 反滲透正常運行條件下，每連續運行多長時間需進行一次低壓沖洗，回收率75%

當標准化通量下降10～15%時，或系統脫鹽率下降10～15%，或操作壓力及段間壓差升高10～15%，應清洗RO系統。

② 純水工藝中RO膜進水條件要求是什麼

1、進水水質要求
進水水質綜合指標採用污染指標（SDI），中空纖維組件一般要版求SDI為權3左右，卷式組件為5左右，管式組件為15左右。
2、易形成水垢物質濃度要求
原水中難溶性鹽在反滲透系統被濃縮，超過溶解度極限時，形成水垢。需控制的難溶性鹽有：硫酸鈣、碳酸鈣與硅、硫酸鍶、氧化鈣。
3、膠體污染控制要求
可參考SID參數要求
4、生物污染控制要求（可用加氯法，以保證水中游離氯含量為0.5~1mg/L）
5、有機物污染控制要
TOC≤3mg/L，油含量≤0.1mg/L
反滲透金屬指標匯總（參數均為最大值，以水源為地下水為例）：
SDI：2；濁度：0.2；TOC：3mg/L；BOD：8；COD：11；系統平均通量：30.6L/(m2·h)

③ 反滲透膜在加氫氧化鈉條件下的使用壽命

比方說二級反滲透會涉及到加鹼

將pH調節至8.2左右
在這樣的情況下，二級反滲透使用壽命一般我們給客戶的使用壽命保證是不低於4年

④ 反滲透純水機的適用范圍

包括：原水池、原水泵、多介質過濾器、軟化器等。
主要解決以下問題：
1、防止有機物污染；
2、防止膠體物及懸浮固體微粒堵塞；
3、防止氧化性物質對膜的氧化破壞；這樣可保證反滲透裝置穩定運行以及正常的使用壽命。
4、防止反滲透膜面結垢CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵、鋁氧化物等在膜面沉積 原理：是薄薄特定的塑料疊片兩邊刻有大量微米尺寸的溝槽，一串同等模式的疊片圧在特別設計的內撐上通過彈簧和液體壓力緊時，疊片之間的溝槽交叉，從而形成一系列100微米左右的過濾單元。
在過濾時，水從外面通過疊片，過濾疊片在彈簧各液力的作用下被緊緊的壓在一起，雜質顆粒截留在疊片交叉點，經過過濾的水從過濾器中流出，反洗狀態，當到達一定壓差或時間時，系統進行沖洗控制器控制閥門改變 水流方向，使疊片上的雜質被沖出。
缺點：雜質沖洗不徹底、過濾精度不均勻、沒有排污口。 原理：大多數採用50-100um的不銹鋼濾網，通過自來水的壓力水從管道的內壁滲透到外壁，如泥沙、鐵銹、紅蟲等雜質被膜孔截留，打開沖洗閥門補不銹鋼膜所截留的雜質補水沖走，實現了濾芯的沖洗。
缺點 ：如水質差時、或消費者的習慣不好，濾芯容易被堵，不但較小的雜質沖洗不出來，反而在濾芯中嵌得更深、更緊，容易成為二次污染只能打開殼體把濾芯拿來出用牙刷刷洗。 原理：虹吸型前置過濾器採用的是外壓式，通過自來水的壓力從管道的外壁滲透到裡面，泥沙、鐵銹、紅蟲等顆粒雜志被膜孔截留於表面，打開沖洗開關水流在濾芯周圍形成副壓，內置的布水器更能非常有效地清除濾網上截留的污物雜質，被截留於膜表面的雜質通過雨剮器內管被水沖走，相比之前的兩款前置，在沖洗效果上要好了很多。
缺點：產品結構復雜、沖洗不徹底，如水質比較差一些雜質在濾芯中嵌的更深、更緊最後濾芯堵死，造成二次污染，一旦堵死維護起來非常困難，大多數生產虹吸式產品過濾精度都在50微米以上。 原理：反沖洗前置過濾器正常的工作狀態下屬於「內壓式」，通過自來水的壓力由濾網的內壁滲透到外壁，泥沙、鐵銹等顆粒型雜質被截留於管內，打開沖洗閥門被濾網所截留的雜質被水沖走，如果遇到水質比較差、消費者長時間不沖洗，堵住了也不用擔心。通過反沖洗開關使活塞運行至下部，改變水流的方向轉為「外壓式」嵌在濾芯表面被順沖沖不掉的雜質，被反向運行的水沖走。
反沖洗前置過濾器相比較前幾款產品在技術上有了很大一步的提高，結構合理「進出水口可任旋轉」安裝方便，任何方向的水管安裝前置本體都能保持垂直;沖洗設計合理「正沖、反沖隨心所欲」將雜質徹底的沖出，杜絕因雜質積累而造成的二次污染，最關鍵的一點精度上最低可以做到5微米，這也是其它的前置過濾器所不具備的。

⑤ 哪位高手知道，家用反滲透膜的拖延率是什麼意思

最近針對苦鹹水反滲透膜元件脫鹽率指標，出現了大量的討論。某些膜元件供應商根據標准測試條件下單元件的性能規
范，證明他們的產品有更高的脫鹽率，這些膜元件供應商僅憑其初始單元件脫鹽率指標，與包括陶氏 FILMTEC™元件在內的
競爭品牌作比較，表明其最主要的產品性能區別。

這些膜元件製造商僅僅讓人們關注產品樣本上脫鹽率性能參數卻忽略了影響反滲透元件性能的其它重要因素。更有甚
者，他們未考慮更為重要的事實：在用戶系統條件下反滲透元件實際長期脫鹽率要比膜元件製造商出廠試驗時的單支元件的性能重要得多，因為膜元件的長期穩定性是影響膜系統運行成本、運行管理和維護保養最為重要的因素。

現在，你可能感到困惑，難道膜元件製造商公布的脫鹽率指標不能成為實際系統中的性能預期值嗎?這取決於出廠檢驗的標准條件與用戶系統實際條件的接近程度如何。假定實際系統條件中反滲透系統進水組成出現巨大的變化，包括溫度、壓力和 pH
值在內的其它系統條件與出廠測試條件出現明顯差異，膜元件出廠時獲得的測試結果就根本無法與用戶實際系統的結果較好的吻合。

向左轉|向右轉

此外，膜元件供應商製造膜元件的方法、測試的准備條件和採用的測試條件均對測試結果有很大的影響，僅根據產品樣
本上的脫鹽率，進行有意義和完全對等的比較是很困難的。

當選擇膜元件時，是否意味著應該忽略脫鹽率指標呢?完全不是這個意思。我們強調的是在考慮脫鹽率指標時應該綜合
考慮表徵系統性能的其它重要指標，就是說用戶應該理解各個膜元件製造商是怎樣建立它們的產品性能規范的，以及他們提供的產品性能參數與已有用戶實際系統所表現的實際性能將會有多少差異。讓我們從論述脫鹽率定義和如何測量
RO 元件性 能入手進行討論。

脫鹽率的定義

反滲透膜用於從水中脫除可溶性的鹽份，當水分子快速透過反滲透膜時，溶解性的鹽份透過膜的速度十分緩慢。在自然
滲透條件下，水分子經擴散透過半透性膜進入高濃度含鹽量側，以便膜兩側溶質強度達到平衡。為了克服或逆轉這一自然滲透的趨勢，對高濃度進水施加壓力，就會產生純凈的透過液。

脫鹽率是膜元件排斥可溶解性離子程度的一種量度，反滲透元件能夠脫除許多種不同的離子，除了個別特殊情況外，反

滲透對二價離子比一價離子的脫除率要高，因此，如果膜對 NaCl 表出現優異的脫除率的話，可以預見，膜將會對二價離子

如鐵、鈣、鎂和硫酸根有更好的脫除率。因此，NaCl 被廣泛地用於作為評價反滲透膜元件離子脫除率性能的標准物質。

在此，我們需要重點記住的是，以上僅說明了膜對離子態雜質的脫除性能，膜也能除去或至少承受進水中其它的雜質，
例如有機物、二氧化碳和氣體，當用戶評估反滲透元件時，也應該包括其脫除或承受這些非離子類雜質的能力。

正確考慮脫鹽率

記住在評價反滲透長期綜合性能時，還應包括除脫鹽率之外的其它重要性能指標這一點很關鍵。在選擇反滲透元件時，

膜的通量值、膜元件的流量、系統所需壓力、膜污染的速率、膜的可清洗性和對化學清洗過程的耐受能力以及膜元件的長期

堅固性等等都應是重要的考慮因素。上述每一個影響因素都將影響用戶水處理系統的故障率、總產水量以及與其相關的投資

及運行費用。

仔細分析膜元件製造商所採取的測試條件表明，測試結果就會不一樣，使其無法用樣本上的脫鹽率進行直接比較，並因此對結果產生了誤導。表 1
說明了這一點，這是目前三家主要膜元件供應商所採用的評價條件的比較。

顯然這里沒有統一規定的「標准」測試條件，同時，脫鹽率(包括產水量)採用含鹽份的進水進行測試計算時，它是測
試條件的函數。如果測試採用低濃度的條件(如品牌「Y」)或低回收率(如品牌「X」)，獲得的數據就無法與更高條件
下的數值進行比較。陶氏水處理事業部執行的測試條件是目前反滲透工業界最嚴格的。

此外，測定脫鹽率的時間長短對數據結果有十分明顯的影響，這是因為反滲透膜元件的性能僅當達到穩定操作條件時，才能達到最高脫鹽率。測定時間越長，膜元件就越接近這種穩定化的結果與狀態。

正因為製造商測定條件不同，按照一一對應單獨比較樣本中的技術條件，即使不是行不通的話，那也是十分困難的。

膜元件製造工藝的不同如何影響脫鹽率的測定結果

膜元件製造工藝的不同將嚴重影響膜脫鹽率數據，某些反滲透元件製造商採用直接乾燥方法製造膜元件，在生產過程
中，未反應的成膜化學品也被乾燥了，使得膜元件在投入使用前必須將這些化學品沖洗掉，這種膜元件必須沖洗 24 小時以
上，以除去殘留化學品，然後對這些元件進行測定。

在陶氏水處理事業部公司的膜元件生產過程中，無需額外的沖洗步驟除去成膜化學品，在膜乾燥之前，成膜化學品就通過水浴漂洗干凈了，無需 24
小時的沖洗步驟，在測試和裝運前，僅需簡單的元件沖洗即可。

陶氏水處理事業部生產過程與其它制膜廠家的明顯不同之處表明，它們需要額外長時間沖洗，因其膜元件在經過長時間的濕潤後會表現出更高的脫鹽率。某些製造商必須進行
24 小時沖洗，以便溶出殘留化學品，預整定他們的元件，以便在出 廠前得到更好的脫鹽率數據。

膜製造商脫鹽率規范真正意味著什麼?

膜製造商出版的脫鹽率是基於元件出廠質保檢驗所獲得的數據，或是某些膜元件製造者用於分類它們所製造的產品時，在生產後期檢驗所獲得的數據。

【質量保證檢驗】在膜元件生產過程，需要質保(QA)檢驗，特別是在精密製造環境中，以確保元件生產過程中的完 整性，膜製造者所用的 QA
或適應性檢驗是一種鹽水測試，在元件出廠前，在規定的測試條件下，測定元件的脫鹽率和產水 量。雖然，這些 QA
測定條件並不能在實際使用時重現，也不能成為現場使用時的性能參數，許多年來，某此膜製造商卻一 直引導用戶朝測定條件下得到的結果來解釋今後的現場數據。

【元件製成後進行分類檢驗】第二種方式是某些膜元件製造商用於元件成品後再進行測定性能，然後根據性能范圍的不

同來細分他們的產品，當這些製造商的生產過程缺少保證產品高度一致性的精確性生產技術和裝備時，就不得不採用這種分

類檢驗，膜製造商必須測定所有元件的脫鹽率，並分別重新命名產品或標注出用於銷售該類產品時的特殊性能值。

陶氏水處理事業部的精密製造工藝過程及設備不再需要這種等到元件製成後再進行分類檢驗的做法，這是因為在我們先進的生產線上製造出的膜元件，性能非常一致，而且它們的綜合性能也是可預測的。事實上，陶氏水處理事業部的生產過程
與技術是如此的精密，進行產品質保檢驗的脫鹽率檢驗項目也可以一起省略掉，這就是為什麼只有我們可以提供無需通水檢測的乾式膜元件。這樣產生了非常明顯的優勢，由於脫鹽率檢驗不再需要，也不需要對所生產的元件進行濕潤。這意味著從
我們工廠裝運出來的膜元件可以是乾式元件，乾式元件的優點十分明顯：

™ 在裝運和貯存時，無需針對微生物滋生進行保護

™ 膜元件具有更長的貯存期

™ 乾式元件易於搬運，特別是寒冷地區

™ 由於干元件重量輕，運輸成本低

™ 在裝入系統投運時，費時的沖洗膜元件保護液的步驟不再需要

陶氏水處理事業部公司自 1985 年起就開始銷售乾式膜元件，現在我們提供的干元件范圍從家用低壓元件到特大型市政 和工業應用系統中的 8
英寸苦鹹水膜元件，確保全球供應品質的一致性。

系統穩定脫鹽率比 QA 檢驗中的脫鹽率更重要

正如你所看到的，過份注重膜元件製造時所獲得的脫鹽率數據是不全面的，這些數據對幫助你估計實際系統的性能也不是十分有用。

由於膜元件的製造過程不同，膜元件的脫鹽率僅能在經過一個星期左右的「濕態」運行之後進行公正的比較，針對某一
進水水質和系統條件，分析對比膜元件在使用現場所表現的實際性能，就可最好的代表該元件在該現場的脫鹽率情況，因為它消除了人工設計的測試條件、預沖洗和其它測試前進行元件處理的所有誤導因素。

大量的現場測定結果表明時，當元件達到穩定運行條件時，陶氏 FILMTECTM 膜元件的脫鹽率性能均超過我們的 QA 數
值，通常情況下，要經過幾小時運行之後，事實上，許多操作者發現陶氏 FILMTECTM膜元件在剛投運時就表現出遠高於樣本
規定的最低脫鹽率。這也反映了其它品牌膜元件裝運過程中或按裝前的貯存與浸泡在保護液中的影響結果。

基本的現象是在實際水處理系統中，陶氏 FILMTECTM 元件常常表現出 99.5%以上的穩定脫鹽率，當然，正如所有膜元件
一樣，系統進水水源情況和操作條件將會是影響某一特定水處理系統的實際脫鹽率的決定性因素。

難道經過初始幾小時的運行後，對所有的膜元件的脫鹽均會有所提高嗎?未必這樣。如果膜元件在製造商那兒進行脫鹽率檢驗前已經過 24
小時的沖洗，它的脫鹽率就已經達到高峰值，當在系統實際運行條件下隨著時間的增加，若脫鹽率有增 加的話，其可能性也是很少的。

絕大多數情況是，如果膜元件經過了標准測試條件下，經歷非常長測定時間的出廠檢驗，這類膜元件一旦投入運行，它
們會以出廠時的脫鹽率水平作為最高起點，開始下降。相反，對大量反滲透膜元件的使用現場觀察表明陶氏 FILMTECTM膜元
件對於大量的水源和極寬的操作條件，顯示了非常高的脫鹽率穩定性。

⑥ 實現反滲透分離的條件是什麼

分離膜，和壓力

⑦ 純水工藝中RO膜進水條件要求是什麼

1、進水水質要求
進水水質綜合指標採用污染指標（SDI），中空纖維組件一專般要求SDI為3左右，卷屬式組件為5左右，管式組件為15左右。
2、易形成水垢物質濃度要求
原水中難溶性鹽在反滲透系統被濃縮，超過溶解度極限時，形成水垢。需控制的難溶性鹽有：硫酸鈣、碳酸鈣與硅、硫酸鍶、氧化鈣。
3、膠體污染控制要求
可參考SID參數要求
4、生物污染控制要求（可用加氯法，以保證水中游離氯含量為0.5~1mg/L）
5、有機物污染控制要
TOC≤3mg/L，油含量≤0.1mg/L
反滲透金屬指標匯總（參數均為最大值，以水源為地下水為例）：
SDI：2；濁度：0.2；TOC：3mg/L；BOD：8；COD：11；系統平均通量：30.6L/(m2·h)

⑧ 陶氏反滲透膜BW30--365FR、BW30--400FR、XLE-440在運行過程中使用條件有什麼區別

BW30-365FR和抄BW30-400FR主要區別是在有效面積上，後者的面積略大，這兩種膜主要用在地表水或苦鹹水的一級反滲透上，其特點是抗污染性能好。而XLE-440的特點是進水壓力低，能耗低，面積大，但是脫鹽率相對較低，可考慮用在二級反滲透上。

⑨ 高效反滲透為什麼可以在高鹼度的條件下運行

重點還是在高效反滲透工藝的預處理部分，在預處理重點處理硬度及脫氣，然後在加鹼調高pH，這樣反滲透就可以避免結垢，以及保證較高的去除率。