樹脂調配
⑴ 環氧樹脂調配時固化劑比要求比例高了有什麼影響低了有什麼影響。固化後不硬會是什麼原因
固化劑多加點會加快固化的速度，少放點固化的時間會比較慢。但是不要高出或低出太多，不管是多加還是少加，過量了都會出現假固化。就是您所說的固化後不硬
⑵ 怎樣把環氧樹脂調配成AB水晶膠
AB膠是雙組分復, A組分主要成分為制環氧樹脂, B組分是固化劑, 兩者混合會發生化學反應固化. 水晶膠要選擇特別透明的環氧樹脂和固化劑, 還需要其他的稀釋劑等. 市場上有現成的賣,很多的. 如果用量大或者做這塊生意, 可以自己配, 否則還是買吧.
⑶ 用花製作標本的樹脂應該如何調配呢
一般使用的仿水晶工藝品的樹脂就是環氧樹脂，還有就是不飽和回透明樹脂，都是需要固化劑的答。環氧樹脂的透明度高一些。
透明樹脂工藝品尤如水晶，通體透明，晶瑩剔透。透明環氧樹脂是雙組份的膠凝材料，按體積比：A組比B組=2.5ML比1ML即A組25克，B組10克；按質量A組比B組=3g比1g。使用時兩組混合後一定要順同一個方向攪拌均勻到位。才滴加在飾品上。一般透明樹脂都自帶消泡劑，如氣溫過低或滴加後產品有氣泡需抽真空，進行排氣。抽真空時最好加防護罩，避免污染，全生產過程注意不要弄臟產品。偏大的產品會有明顯的體積收縮。一般25攝氏度60-80分鍾固化。祝你成功。
⑷ 怎樣調配ab樹脂
如果想要調配AB數值，那麼一定要戴上防護手套，並且按照比例進行相關操作
⑸ 環氧樹脂調和的比例
一般是環氧樹脂:固化劑是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
環氧樹脂
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
幾種分類
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。
⑹ 滑石粉和樹脂怎樣調配才能不流脂
這個要看您的配方，做的材料不一樣，配方也不一樣。要根據您做的產品，才能定位您的配比標准。
⑺ 環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少
一般環氧樹脂 E 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。
胺類用量=MG/Hn。
M=胺分子量。
Hn=含活潑氫數目。
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。
用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量。
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。
(7)樹脂調配擴展閱讀：
固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；
所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。
胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。
⑻ PVC樹脂中含有藍或黑成份、怎樣才能調配成橙色
1、PVC塑料是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。化工領域指化合物聚氯乙烯，英文名polyvinyl chlorid，英文縮寫PVC。 2、PVC塑料的主要性能，主要包括以下六個方面： 1）物理性能聚氯乙烯樹脂系無定型結構的熱塑性塑料。在紫外光下，硬PVC產生淺藍或紫白色的熒光，軟PVC則發出藍色或藍白色的熒光。溫度在20℃時折光率為1.544，比重為1.40，而加有增塑劑及填料的製品密度通常在1.15~2.00范圍內，軟質PVC泡沫塑料密度為0.08~0.48，硬質泡沫塑料為0.03~0.08。PVC吸水率不大於0.5%。聚氯乙烯的物理機械性能取決於樹脂的分子量、增塑劑及填料的含量。樹脂分子量愈大，則機械性能、耐寒性、熱穩定性愈高，但加工溫度也要求高，成型比較困難;分子量低則與上述相反。填料含量增多，抗拉強度降低。 2）熱性能聚氯乙烯樹脂的軟化點接近於分解溫度。它在140℃時已開始分解，而在170℃時分解更加迅速。為了保證成型加工的正常進行，對聚氯乙烯樹脂規定了兩項最重要的工藝指標，即分解溫度和熱穩定度。所謂分解溫度就是大量放出氯化氫時的溫度，所謂熱穩定度就是在一定溫度條件下(通常是190℃)不大量放出氯化氫的時間。聚氯乙烯塑料長期暴露於100℃下，除非添加鹼性穩定劑，否則也會分解，若超過180℃則快速分解。大多數聚氯乙烯塑料製品的長期使用溫度不宜超過55℃，但特殊配方的聚氯乙烯塑料的長期使用溫度可達90℃。低溫下軟質聚氯乙烯製品會變硬。聚氯乙烯分子中由於含有氯原子，因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰，具有自熄性，無滴落性。 3）穩定性聚氯乙烯樹脂是一種較不穩定的聚合物，在光和熱的作用下也會降解，其過程是放出氯化氫，發生結構的變化，但程度比較輕。同時在機械力、氧、臭氣、HCl以及某些活性金屬離子存在時會加速分解。聚氯乙烯樹脂脫去HCl後，在主鏈上產生了共軛雙鏈，顏色也會改變。而隨著氯化氫分解的數量增加，聚氯乙烯樹脂則由原來的白色變為黃色、玫瑰色、紅色、棕色以至黑色。 4）電性能 PVC的電性能取決於聚合物中殘留物的數量、配方中各種添加物的類型和數量。PVC的電性能還與受熱情況有關:當加熱使PVC分解時，由於氯離子的存在而降低其電絕緣性，如果產生大量的氯離子不能為鹼性穩定劑(如鉛鹽)所中和，則會導致其電絕緣性能明顯下降。PVC不象聚乙烯、聚丙烯這類非極性聚合物，它的電性能隨頻率和溫度而變，如介電常數隨頻率升高而降低。 5）化學性能聚氯乙烯有極良好的化學穩定性能，用以作為防腐材料極有價值。 PVC對大多數無機酸和鹼是穩定的，受熱不溶解而被分解釋出氯化氫。與氫氧化鉀共沸製得棕色難溶的不飽和產物。PVC的溶解性與分子量大小及聚合方法有關。一般來說溶解度隨著聚合體分子量的增大而減小，乳液法樹脂比懸浮法樹脂的溶解性差。它可以溶解於酮類(如甲己酮、環己酮)，芳香族溶劑(如甲苯、二甲苯)，二甲基甲醯、四氫呋喃中。常溫下聚氯乙烯樹脂幾乎不溶於增塑劑，高溫下顯著溶脹，甚至溶解。 6）加工性能 PVC是無定型高聚物，沒有明顯的熔點，加熱到120~150℃時具有可塑性。由於它熱穩定性較差，在該溫度下含有少量HCl放出，促使其進一步分解，故必須加入鹼性的穩定劑和HCl而抑制其催化裂解反應。純PVC是硬質製品，需加入適量的增塑劑才能使其柔軟對於不同的製品還需加入諸如紫外線吸收劑、填充劑、潤滑劑、顏料、防霉劑等助劑以臻善PVC製品的使用性能。與其它塑料一樣，樹脂的性能決定製品的質量及加工條件。對PVC而言，與加工有關的樹脂性能有:顆粒大小、熱穩定性、分子量、魚眼、松密度、純度和外來雜質、孔隙率。對PVC糊狀還有糊料的粘度和膠化性能等，均應設法測定，便於掌握加工條件和製品質量。
⑼ 怎樣調配樹脂和固化劑的比例
水浴25度凝膠時間是1%固化劑1%促進劑，具體要看你的工藝要求了，一般固化劑不超過3%，促進劑為固化劑的50%，具體還要根據你的工藝和用的固化劑質量好壞進行調整。
⑽ 急求！！！！！！！環氧樹脂【防腐】使用方法，同固化劑的調配比例
不知道你用的哪種固化劑，現在通常都用T-31固化劑了，現在這個溫度樹脂和固化劑的比例一般在100：15左右，還要根據你的具體使用情況添加一定比例的稀釋劑，用丙酮就可以，添加量以能方便使用就可以