簡述反滲透膜工藝的一般流程
首先你需要知道這兩種膜的區別
膜生物反應器( MBR )、超濾( UF )作為反滲透( RO)的預處理工藝在實際中的應用日益廣泛。為給RO工藝提供優質、穩定的水質,比較了兩個工藝的出水水質和運行穩定性。
工藝部分
UF系統由於選用了內壓式中空纖維膜, 為防止懸浮固體干擾其正常運行, 故對二沉池出水進行了氣浮、過濾等預處理, 並以預處理後的出水作為UF系統的進水。
UF系統的工藝參數:設計膜通量為68L/(m2/h),循環倍比為2系統回收率為90%,跨膜壓力為0.04~ 0.12MPa。
MBR系統由於選用了外壓式中空纖維膜, 無需單獨增設預處理設備，只用常規格柵分離後進行調解處理後的出水作為MBR系統的進水。
MBR系統的工藝參數:設計膜通量為40L/(m2/h),平均污泥濃度(MLSS)6.66g/L,水力停留時間(HRT)為7~ 8h氣水比為16：1跨膜壓力為0.016~ 0.02MPa。
結論與建議
MBR與UF系統用於深度處理廢水,其出水水質良好。UF系統出水濁度平均為0.18NTU, COD平均為22.1mg /L, SDI平均為2.50; MBR系統出水濁度平均為0.14 NTU, COD平均為20.1 mg /L, SDI平均為2.22。
在對濁度的去除上, MBR系統無論是出水濁度平均值還是出水濁度的穩定性均優於UF系統。在對 COD的去除上, UF系統對預處理工藝出水的COD去除效果不明顯; MBR系統耐COD沖擊負荷的能力較強, 但對經純氧曝氣工藝處理後的剩餘難生物降解COD的去除效果不佳。
針對廢水的水質特點,為滿足RO工藝對進水水質及其穩定性的要求,可在純氧曝氣池後設置一個水力停留時間較短的膜分離池(池內維持較高的污泥濃度)代替二沉池,以提高系統的出水水質和抗沖擊負荷能力。
Ⅱ 超濾膜和反滲透膜的生產工藝對膜本身有什麼影響
超濾膜與反滲透膜性質上的區別：
反滲透膜，是一種模擬生物半透膜專製成的具有一定特性的屬人工半透膜。一般用高分子材料製成。膜孔的直徑一般在0.5～10nm之間，透過性的大小與膜本身的化學結構有關。
超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓(原子質量單位)、粒徑大於10納米的顆粒。超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。
Ⅲ 反滲透的濃水一般怎麼處理，求助請問反滲透的濃水
常見的反滲透濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發濃縮以及去除污染物。
1、蒸餾—結晶技術工藝
蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多採用蒸餾一結晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上是從海水淡化技術基礎上發展而來的。該技術是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進一步結晶制鹽的過程。該方法的技術類型主要有多效蒸發、蒸汽壓縮冷凝及多級閃蒸等。
2、膜蒸餾一結晶技術
採用膜蒸餾分離技術加蒸發結晶組合的方式。與其它的膜分離過程相比，具有截留率高、能耗低、設備簡單，能處理反滲透等不能處理的高濃度廢水等優點，其有節能環保的優勢膜蒸餾一結晶是膜蒸餾和結晶兩種分離技術的耦合。
首先膜蒸餾過程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過飽和狀態然後在結晶器中得到晶體，該過程中溶劑的蒸發和溶質的結晶分別在膜組件和結晶器中完成該技術可以利用低熱值廢熱，節約能耗時低溫的操作條件對膜和設備的機械性能要求較低，可減少總的設備投資和維修成本。
3、濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝
濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝，採用海水淡化工程中的成熟技術，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發，回收蒸發淡水作為補充水，蒸發結晶後的殘留鹽渣作為次生廢物進一步處理，實現高含鹽水的零排放與回用。
(3)簡述反滲透膜工藝的一般流程擴展閱讀
隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。
工業廢水的處理雖然早在19世紀末已經開始，並且在隨後的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產實踐，但是由於許多工業廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有完全解決。這點和技術已臻成熟的城市污水處理是不同的。
濃水在工業上一般認為是普通水變為脫鹽水除去的部分，也就是說普通水=濃水+脫鹽水。
Ⅳ 反滲透膜的清洗工藝流程圖
物理清洗方法：
1.停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
2.調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
3.清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
2、化學清洗方法
檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
Ⅳ 水處理中反滲透工藝(RO)一般需要沖洗用水量占產水量的百分比是多少成本是多少尾水如何處理或利用
問題好抄多，還都是不確定的。一般人襲很難給你確定的答案，你問的沖洗水是什麼意思？CIP沖洗水？還是停機時用產品水沖洗？或者是排放的濃水？一般4"膜的最小濃水排放量在0.6~0.9噸為宜，8"的膜則為3.6~3.9噸/小時，具體視原水水質情況確定。一級RO系統回收率一般控制在75%，二級則為85%，同時還得常以上濃水排放條件，否則會加快膜的堵塞。。。建議你看一下RO膜的產品手冊，哪個品牌的都行。
濃水可以直接排放掉，也可以回收用於沖洗用水。只有二級的濃水是可以回收去一級再利用的。CIP的清洗水則必須進行處理或排去市政污水處理廠。
Ⅵ 陶氏反滲透膜清洗工藝流程是怎樣的
陶氏反滲透膜的清洗流程：
1.停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停回車造成的壓答力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
2.調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
3.清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
Ⅶ 反滲透膜法常用工藝有哪些
反滲透膜法常用的工藝一般有幾種吧，大體如下：
1、多介質過濾器+保安過濾器+反滲透（內或雙級反滲透）；
2、多容介質過濾器+活性炭過濾器+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
3、盤式過濾器+超濾+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
4、多介質過濾器+超濾+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
5、高效纖維過濾器+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
6、多介質過濾器+軟化+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
7、其它的還有一些。
謝謝！
Ⅷ ro反滲透膜工藝流程是什麼
反滲透膜也叫ro膜，反滲透膜是用於水處理的分離膜，與超濾膜等濾膜一樣，都是回將水通過膜面積表面的答孔徑，然後將雜質和病毒等物質截留，水分子透過濾膜表面，達到過濾的效果。反滲透膜之所以稱之為反滲透，是因為反滲透膜通過反滲透（逆滲透）的原理進行分離，以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑，對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。
Ⅸ ro反滲透膜前面加一級MBR可以么
你是用在中水回用上嗎？
理論上可以，但是不建議使用
MBR出水不穩定且水質較差，還要有比較完善的預處理才能接RO
Ⅹ 低濃度的COD一般很難降解，如果直接進入RO膜反滲透，又會縮短RO膜的使用壽命，有什麼良策
用一個來好的RO分滲透預處理工藝唄源。
推薦MBFB工藝，很不錯的。
MBFB膜生物流化床工藝用於污水深度處理，能在原有污水達標排放的基礎上，經過生物流化床和陶瓷膜分離系統，進一步降低COD、NH-N、濁度等指標，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程，同時有機物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，和其它的有機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動操作等優勢，其分離的核心就是滌凈DECEAD超通量無機陶瓷膜。