高亮度樹脂

『壹』 你好，環氧樹脂增加亮度應該添加什麼呀謝謝。

下午好，環氧樹脂一般增加表面光潔度在配方中添加少量有機硅化合物和固體聚醇如版硅油和權PEG-4000即可，如果是無色透明樹脂想增加視覺亮度還可以添加少量溶劑型熒光增白劑如OB-1請酌情參考。建議少量熒光劑和硅油復配效果好。

『貳』 酚醛樹脂膠怎麼提高光亮度

不知道你是想將固化前的液體酚醛樹脂增亮，還是酚醛樹脂固化以後的產品增亮呢？
另外增亮的目的是什麼，孤陋寡聞了，望釋意！
這樣的提問沒有意義
建議自己下去查查資料

『叄』 合成樹脂怎樣才能增亮、提高產品的光澤度

一方面是提高塑料製品的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑料製品的表面光澤度，稱為消光改性。
相對來說，增亮技術更為主要。
塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。
1、樹脂的選擇 樹脂本身的特徵對塑料製品的表面光澤度影響較大，是控制塑料製品表面光澤度的最有效方法。
其對相應塑料製品表面光澤的影響主要取決於如下幾個方面： （1）樹脂的品種不同的樹脂品種共相應製品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應製品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。
對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應製品光澤度也不相同。
例如：a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對PE 而言， 三種不同品種的光澤度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。
C、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
d、對於PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大於通用聚苯乙烯（GPPS） （2）樹脂的特性對同一種樹脂而言。
其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動速率（MFR）一般越大，其相應製品的光澤度越大。
b、分子量的影響分子量的影Ⅱ向主要體現在分子量分布寬度上。
分子量分布越寬，其相應製品的光澤度下降。
這主要是因為分子量分布寬，材料的不規整性增大了。
c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應製品的光澤度影響較大。
如分子中含有酯基（一COOR）及酞胺基（一CONH2）的PA、PI、PSF 及PC等，如不進行乾燥或乾燥不徹底，會在製品表面產出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。
2.添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；
其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。
（1）填料的影響 填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。
除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充製品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。
幾種填料對填充製品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<雲母。
b、填料的形狀填料粒子的微觀形狀不同，對填充製品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：球狀<粒狀<針狀<片狀。
c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料製品的光澤度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充製品的光澤度影響也不同。
其影響規律為：填料粒度分布越寬，填充製品的表面光澤度越低。
這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充製品的表面越凸凹不平，入射光越易產生漫反射現象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充製品的表面光澤度降低。
以CaC0。
填充PP體系為例，當 CaC0。
填充量為5％時，填充製品的表面光澤度為5O％ 。
當 CaC0。
填充量為15％ 時，填充品的光澤度則下降為32％。
二、注塑產品的色差控制 色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。
對於模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。
必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產， 以削減問題的復雜性。
2消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。
因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。
即加強原材料入庫的檢驗；
生產中同一產品盡可能採用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；
對於色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，建議廠家進行調換。
3.減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。
因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
4.減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
。
5.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。
不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。
可通過試色過程來確定其變化規律。
除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。

『肆』 酚醛膠 亮度不夠，可以用什麼提高亮度

石臘
酚醛樹脂：酚類和醛類縮聚而成。通常由苯酚和甲醛作用而得的液態和固態產版品。酚醛樹脂耐酸、耐權鹼、耐熱。用於制備塗料、粘合劑、酚醛塑料等。由於品種、成分、性能等不同，酚醛樹脂可分為純酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和間苯二酚甲醛樹脂三大類根據膠的熔劑類型加入溶劑來提高光亮度油溶性膠加二甲苯或200號溶劑汽油~

『伍』 醇酸樹脂1350亮度高嗎

合成樹脂：蓖麻油+催化劑+酸.高溫反映即可

『陸』 如何把樹脂發光字的亮度效果做到最好

一是樹脂字殼的燈源布燈一定要均勻合理，燈源一般用高亮的2835之類的模專組或燈帶。布燈不均屬勻，會導致樹脂字局部暗。

二是樹脂層的調膠技巧，樹脂膠調膠時色膏和勻光劑一定要按照卓麗樹脂字膠廠家給出的調膠比例范圍，如果加多了，會導致樹脂透光層變暗變深，影響效果。只有在一定的勻光劑和色膏合理范圍內，做出來的樹脂字才能達到最亮。

希望能幫助到你，如果你還有什麼不明白的地方，也可以搜索網路公司名「卓麗樹脂膠」望採納！

『柒』 如何提高樹脂產品光亮度

抹層油

『捌』 如何讓塑料更有光澤提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面塗層增亮方法等。

1、塑料原料的選取

塑料原料的合理選取是提高塑料製品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；反之，則比較困難。

2、添加劑的選擇

在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。

(8)高亮度樹脂擴展閱讀：

注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2、若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，並限量使用脫模劑。

3、若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4、若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5、若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

『玖』 用什麼助劑和染料讓PES聚醚碸樹脂達到高黑亮度

聚醚碸樹脂（PES）是英國ICI公司在1972年開發的一種綜合性能優異的熱塑性高分子材料，是目前得到應用的為數不多的特種工程塑料之一。它具有優良的耐熱性能、物理機械性能、絕緣性能等，特別是具有可以在高溫下連續使用和在溫度急劇變化的環境中仍能保持性能穩定等突出優點，在許多領域已經得到廣泛應用。
耐熱性
熱變型溫度在200～220℃，連續使用溫度為180～200℃，UL溫度指數為180℃。
耐水解性
可耐150～160℃熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸、鹼的侵蝕。
模量的溫度領事性
基模量在-100℃到200℃幾乎不變，特別在100℃以上比任何一種熱塑性樹脂都好。
抗蠕變性
在180℃以下的溫度范圍內其抗蠕變性是熱塑性樹脂當中最優異的一種，特別是玻璃纖維增強PES樹脂比某些熱固性樹脂還好。
尺寸穩定性
線膨脹系數小，而且其溫度信賴性也小是其特點。特點是30%玻璃纖維增強PES樹脂，其線膨脹系數只有2.3×10 /℃，並且直到200℃仍然可以保持與鋁相近似的值。
耐沖擊性
具有與聚碳酸酯相同的耐沖擊性。不增強的樹脂可以鉚接，但對尖細的切口較敏感，因此設計上要注意。
無毒性
在衛生標准方面，被美國FDA認可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。
難燃性
具有自熄性，不添加任何阻燃劑即有優異的難燃性，可達UL94V—0級（0.46mm）
耐化學葯品性
PES耐汽油、機油、潤滑油等油類和氟里昂等清洗劑，它的耐溶劑開裂性是非晶樹脂中最好的。但它耐丙酮、氯仿等極性溶劑的性能不好，使用時應加以注意。

『拾』 pvc油墨用什麼樹脂能增加亮度

這個PVC油墨抄是用在那一種PVC上的呢？pvc皮革，還是pvc薄膜還是pvc硬膠類的，你現在的油墨用的是什麼體系的樹脂？現在是要在原來油墨上增加樹脂來增加亮光還是換一支樹脂？
還有你的pvc油墨是油性的還是水性的呀？
聚氨酯樹脂有鏡面高光又抗回粘的效果的
丙烯酯樹脂也有鏡面高光及抗回粘的，
也可以聚氨酯體系和丙烯酯體系混合一起用，具體要看你們材質和具體測試要求