陽樹脂浸泡再生操作

1. 水中的重金屬會影響陽樹脂再生嗎

一般來講，作為陽床進水，主要會對鐵離子提出明確的要求（一般小於0.1），因為陽、陰樹脂都可能發生鐵的污染。被污染的樹脂顏色會加深（棕黃——深棕——黑色），還有一些工業副產酸中也存在大量的Fe3+，也會對樹脂造成污染。
還有一種可能就是樹脂在預處理時，如果原水硬度較高（即鈣、鎂），那麼個人建議最好直接用雙倍量的鹽酸再生，而不要選擇用鹼－酸－鹼－雙倍酸再生步驟，因為在一些原水硬度過高的工況中，進鹼後採用原水沖洗時，容易導致樹脂網孔內形成氫氧化鈣、氫氧化鎂沉澱，樹脂再生完畢在後期使用過程會出現鈉離子過高的現象。這類現象一般在多個周期鹽酸再生後，情況會逐漸消失。
當然，如果採用硫酸作為再生劑的話，一般建議分兩步再生法，第一步硫酸溶液濃度控制在1-1.5%，原因是採用稀硫酸快速再生時，不容易與交換在樹脂鈣鎂，形成硫酸鈣、硫酸鎂，然後再採用3-4%的硫酸溶液正常再生。
如果樹脂受到鐵離子污染，必須盡快處理。通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸（10%－15%）浸泡樹脂5-12小時，甚至更長，也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。
最後，藉此問題回答之際，呼籲國內離子交換樹脂生產企業同行，將企業發展眼光放長遠一些，尤其是個別企業（在此不方便一一點名），不要為了眼前的蠅頭小利，生產那些偷工減料的產品，市場用戶終究是會漸漸明白性價比的，國家也不會允許你們將三廢如此偷排放的，因為你們的子孫後代終究還是需要這個地球，需要這份空氣，需要一些干凈的水源。
還有也順便敬告廣大用戶，控制采購成本是需要專業技術為基礎的，一味的打壓供應商產品價格，您就不怕搬了石頭砸自己的腳？買的終究沒有賣的精，你那些所謂的節約降低采購成本，是否用專業數據統計過，您的使用成本？離子交換樹脂最大的特點就是可以重復使用，如果在重復使用中，制水量不足，再生頻率變高，酸鹼耗水耗以及人工成本是否一一統計了？
最後呼籲國家廢除現有招投標制度，因為現有的招投標法，已經嚴重被濫用，集體拍板也就是集體承擔責任，其實也意味著沒有人會去承擔責任。國內市場持續十多年的低價惡性競爭，所謂的層層審批制度，這類制度成為了大眾創新萬眾創業的攔路虎絆腳石，因為一些創新技術是需要終端市場去嘗試的，其中必然存在失敗的概率，而現如今，反腐讓您怠工，招投標讓您不願去學習研究技術，長久如此下去，您的不進步，讓我失去了為您提供服務的同時，也喪失了國內整個實體經濟的良性有效持續發展的機會。

2. 樹脂罐及陽離子樹脂再生方面的請教

反洗-進鹽-出鹽-正洗-運行

3. 混床再生時陰陽樹脂為什麼要分層

針對水處理混床再生操作機會較少，而再生前鹼泡及反洗分層工作對再生效果起到非常關鍵的作用，現結合本人實際操作經驗將混床再生前鹼泡及反洗分層操作要點整理如下，供大家參考。
一、 鹼泡：混床在失效後，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利於分層，另外，消除 H型和OH型樹脂互相粘結現象，也有利於分層。因此鹼泡時關鍵是讓床內所有樹脂得到充分浸泡轉型。
1、 反洗：開M3、M4門，逐步開大進水手動門至流量40-50T/H，對樹脂進行反洗，反洗以樹脂達到上部窺視孔即可停止，目的是平整、松動樹脂，消除床體內氣泡和偏流，
2、 靜止沉降及放水：關閉M3、M4門等樹脂全部沉降穩定後開啟M10、M11放水，放至M11無水時即可關閉。
3、 進鹼：計量箱中准備好鹼50-60CM，開啟混床進鹼手動門，手動開啟J6、J7、M10，啟動一台再生水泵，手動開啟J5和鹼計量箱出鹼手動門調節鹼液濃度4%左右，視混床內液面高度情況間斷開啟M5，以保證樹脂層上留有10-20CM高度水為宜，鹼液進完即可關閉各門。
4、 空氣混合：開啟M9、M10，調節壓縮空氣壓力0.05-0.1Mpa，以窺視孔內可見樹脂強烈擾動為准，時間約1分鍾，目的是使鹼液與樹脂充分均勻接觸。
5、 取樣化驗：用錐形瓶從混床出水取樣門取樣50ML，加入一滴酚酞指示劑，應顯紅色，否則應查找原因，必要時重新進鹼。需注意的是混床出水取樣管內積水為運行時出水水樣，需放盡再行取樣。
6、 靜置浸泡4-12小時。
二、 正洗：
1、 投運一個系列一級除鹽設備。
2、 充水排氣：開啟M1、M10，等M10有水排出時關閉M10.
3、 正洗：開啟M5對混床進行大流量正洗，流量100T/H左右，時間1-2小時，目的將浸泡廢液沖洗干凈，利於再生，從排水中取樣化驗酚酞鹼度為0或微量即可停止。
三、 反洗分層：
1、 反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至40-50T/H,以樹脂層平穩上升到上部窺視孔為准，維持此流量反洗20-30分鍾，排水中取樣出水清澈無碎樹脂即可關閉M3、M4，反洗流量調節切忌大起大落大幅度變化，應每次調節流量5-10t/H穩定幾分鍾後再行調節。
2、 靜止沉降：樹脂完全沉降後陰陽樹脂大部分已分離，從下部、中部窺視孔應能明顯分清陽、陰樹脂，但其分層界面可能不很清楚。
3、 小流量反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至20-30T/H，從下部窺視孔中觀察樹脂平穩上升，時間5-10分鍾，關閉M3、M4。
4、 靜止沉降：樹脂完全沉降後從下部窺視孔中陰陽樹脂分層界面清楚，如不清楚應重復上述1-3步。

4. 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

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應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

5. 跪求，陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明

你說的是不是混床1）運行
水自上而下通過混合樹脂，水中的陽陰離子同時被置換去除。運行時監測；A進水壓力；B出水電導率。
進水壓力由壓力表監測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備．
出水電導率用電導儀監測，對水質要求較高的設備，電導儀應盡量用工業電導儀（例如CM230）在管道系統中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量准確性．運行時應隨時監看電導儀，臨近運行周期終點更應注意監看，一旦水質超標，即應停止運行，轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
2）分層
陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒鹼再生，故再生前要將混合的兩種樹脂徹底分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的最關鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。
分層方法是讓水從交換器底部進入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結束時，兩種樹脂將出現明顯的界面（可從視鏡中觀察到）。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，並保持10分鍾左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未完全失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內吸入鹼溶液，強制樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
3）陰樹脂再生
陰樹脂再生液（4-6%NaOH）自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經驗為80~100克/升樹脂（100%NaOH）。進鹼液時控制流速不要太快，一般應從25-40分鍾左右用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高於陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進鹼前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
4）清洗陰樹脂
陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進行45分鍾之後開始測量清洗排水的鹼度直到鹼度值不再下降，基本保持恆定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控制進水PH值在8-9左右。
5）再生陽樹脂
鹽酸再生液（4-6%）由下部向上流過陽樹脂層，並經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為60-80克/升樹脂（HCL），進再生液時同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鍾左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
6）清洗陽樹脂
進完再生液後，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鍾之後，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恆定時，即可認為清洗完成，一般控制進水PH值在5-5.5左右。
7）混合
再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經後才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內水位放至比樹脂（陰樹脂）要高出20-30厘米處，後打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會混合均勻。一般壓縮空氣時間為4-6分鍾，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa范圍內，壓力過低會影響混合效果，過高則影響設備及管道的安全。
混合結束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可。
混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發現異常要立刻停止，處理好後，才可以開始運行。
8）正洗
混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖．正洗流量可以接近運行流量，正洗時一般出水電導率會迅速下降，當出水電導率低於規定值時，即可停止正洗，重新投入運行．
正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關閉排氣閥．

6. 陰陽樹脂混床再生後電阻3.0左右上不去，請教樹脂復甦怎麼操作

混床是水處理中較為復雜的一種設備，由於產水要求較高，而且是陰陽兩款樹脂既要確保分層再生效果，又要保證混合效果達到良好的出水水質。所以實際操作時經常會出現一些問題，尤其是操作經驗不足的前幾個周期（當然，這不包括市場上銷售的那些偷工減料的樹脂，尤其是上海、江蘇、安徽、河南等地樹脂廠生產的二次聚合工藝，因為二次聚合的球體的物化性能不穩定，容易產生溶出物，導致混床產水電導率波動，再生運行酸鹼耗和水耗較高，建議廣大用戶采購混床樹脂的時候，規避貪圖便宜），根據你問的問題，提供混床樹脂的正確再生步驟：1、反洗分層
先將混床交換柱中加入1.5倍樹脂床層體積的4%NaOH（加鹼的目的是解決陰陽樹脂抱團情況，一般新樹脂由於靜電抱團情況比較嚴重，一般使用幾個周期後，抱團情況會消失），不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50-70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。如果用戶一開始進水反洗分層已經抱團的話，進鹼浸泡一段時間後，還需要用壓縮空氣擦洗，視抱團情況是否繼續浸泡和擦洗。
2、再生
在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始進鹼液和酸液，使之分別經陽陰樹脂層後，由中排管同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
然後，上下再同時以同樣流速通過清洗水，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
最後，小正洗，再大正洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2-3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
3、 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上250-400mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為0.5-1.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
4、正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以20-30m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於10-20μg/l，電導率低於0.2μs/cm），方可投入運行。

7. 鈉型強酸陽樹脂再生時可以加鹼嗎

不可以。因為運行失效時的陽樹脂官能團上有很多的鈣鎂離子，如果你加入NaOH再生，會形成氫氧化鈣、氫氧化鎂，沉澱在樹脂網孔內形成堵塞。所以應該採用3倍樹脂體積量的濃度為5-8％的NaCl溶液再生，前兩倍以樹脂體積量3-5BV的流量通過，再生液接觸時間須達到30分鍾以上，最後一倍NaCl溶液浸泡4-8小時效果更佳。
目前市場上的很多軟化設備，配備的弗萊克等機頭，由於鹽箱配置相比於樹脂裝填體積量而言，明顯過小，吸鹽軟管尺寸也不夠，所以很多時候都採用飽和鹽水再生，按單克樹脂再生比是夠了，但是再生過程是一個離子動態平衡的過程，高濃度鹽液會導致再生接觸時間不夠，所以設備內樹脂還沒有來得及完全再生，再生液就已經全部走完，尤其在冬季的時候，因為冬天氣溫較低，再生時離子間交換速度相對較慢，這樣的再生方案，經常會導致周期制水量達不到，出水水質也不好，再加上目前國內絕大部分環保公司，為了滿足市場低價比拼，大多採用了一些偷工減料的軟化樹脂，乃至於回收舊樹脂。軟化水又是最基礎的水處理市場，很多用戶對專業技術不懂，一味的追求低價，實際上是得不償失的。
最後，藉此問題回答之際，呼籲國內離子交換樹脂生產企業同行，將企業發展眼光放長遠一些，尤其是個別企業（在此不方便一一點名），不要為了眼前的蠅頭小利，生產那些偷工減料的產品，市場用戶終究是會漸漸明白性價比的，國家也不會允許你們將三廢如此偷排放的，因為你們的子孫後代終究還是需要這個地球，需要這份空氣，需要一些干凈的水源。
還有也順便敬告廣大用戶，控制采購成本是需要專業技術為基礎的，一味的打壓供應商產品價格，您就不怕搬了石頭砸自己的腳？買的終究沒有賣的精，你那些所謂的節約降低采購成本，是否用專業數據統計過，您的使用成本？離子交換樹脂最大的特點就是可以重復使用，如果在重復使用中，制水量不足，再生頻率變高，酸鹼耗水耗以及人工成本是否一一統計了？
最後呼籲國家廢除現有招投標制度，因為現有的招投標法，已經嚴重被濫用，集體拍板也就是集體承擔責任，其實也意味著沒有人會去承擔責任。國內市場持續十多年的低價惡性競爭，所謂的層層審批制度，這類制度成為了大眾創新萬眾創業的攔路虎絆腳石，因為一些創新技術是需要終端市場去嘗試的，其中必然存在失敗的概率，而現如今，反腐讓您怠工，招投標讓您不願去學習研究技術，長久如此下去，您的不進步，讓我失去了為您提供服務的同時，也喪失了國內整個實體經濟的良性有效持續發展的機會。

8. 再生時混床樹脂泄漏如何處理

現結合本人實際操作經驗將混床再生前鹼泡及反洗分層操作要點整版理如下，供大家參考。 一、權 鹼泡：混床在失效後，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利於

9. 陽離子交換樹脂的再生方法是什麼啊酸鹼再生嗎具體怎麼看再生效果呢

現在氫離子來型陽離子交換樹脂用自鹽酸再生還原，盡量不用硫酸，因為硫酸容易和金屬離子生成沉澱降混在樹脂中，降低樹脂交換容量。再生效果就是通過對出水離子含量分析來判斷，目測是測不出來的。不象樹脂臟了，洗干凈能看出來。