樹脂畫筒

1. 油畫要不要裝裱玻璃呢

油畫不需要裝裱玻璃，油畫裝裱只需用油畫框即可。

油畫框是指油畫裝裱完成後做展示用可用木線製作成畫框，增加作品效果。油畫裝裱一般只需要用畫框根據作品尺寸製作，將作品卡在畫框凹槽內進行固定。

而傳統油畫裝飾畫一般都需要用框條來裝裱，這樣可以延續傳統油畫的風格，比較正式典雅，符合古典和稍微傳統的裝修，可以提高審美情趣，進而提升藝術修養。當然商務性住宅一般配合高檔油畫以及原創作品。加上畫框呈現風格多變，顯得富麗堂皇，雍容華貴。

(1)樹脂畫筒擴展閱讀

油畫類的世界名畫通常使用裝飾畫的裝裱形式，不使用卡紙，畫框和畫芯之間直接連接，沒有間隙，畫框的邊寬一般和畫芯的規格大小成正比。

完整的油畫作品包括外框，尤其是寫實性較強的油畫，外框形成觀者對作品視域的界限，使畫面顯得完整、集中，畫中的物象在觀者的感覺中朝縱深發展。畫框的厚薄、大小依作品內容而定。古典油畫的外框多用木料、石膏製成，近現代油畫的外框較多用鋁合金等金屬材料製成。

油畫的養護：

油畫作品在保存過程中難免會發黃變暗，這是由於表層光油被氧化的結果。至今還沒有一種不會被氧化的光油，清除掉舊光油層重新上光是恢復作品原貌的唯一辦法。常用的清洗溶劑有：

（1）松節油。對舊油畫作用弱，而對新色層作用強，尤其用熱水加溫後使用效果更佳。

（2）精製汽油和苯（甲苯、二甲苯）。對樹脂的溶解力比松節油強。

（3）乙醇（無水酒精）和甲醇（木醇）。是樹脂的強力溶劑。

（4）丙酮和氯仿。能迅速溶解樹脂和油層。美術用品商店出售的清洗劑一般是幾種溶劑混合而成，強溶劑不能單獨使用。現代油畫多採用樹脂光油，用松節油就能清洗掉。國內老一輩油畫家多使用油質上光油，需要松節油和無水酒精混合使用。而丙酮只有在清洗古代作品時作為添加劑使用。

（5）雙氧水。有許多名貴的白色顏料的物質是鉛鹽，在空氣含有微量的硫化氫氣體，當硫化氫遇到鉛離子時，會發生化學反應，生辰接近黑色的固體硫化鉛，使油畫變暗，而雙氧水可以將硫化鉛氧化為白色的硫酸鉛。

2. 「樹脂畫」的製作過程是什麼

作者：九里
鏈接：https://www.hu.com/question/50499544/answer/182134936
來源：知乎
丙烯顏料，丙烯調和液和流平膠，勾線筆，環氧樹脂膠（也叫水晶滴膠），容器。

刻畫背鰭和花蕊， （之前圖片晚上拍的，有些暗，這張是白天拍的）

畫完後，調滴膠，倒大概1毫米厚，靜置一天。

最後一層膠水，一定要注意，不要落入灰塵！

這個作品畫了9層，倒了10層膠水，

完成時間：10天。

轉載於知乎，原文鏈接在此網頁鏈接

3. 陶瓷彩繪與樹脂彩繪有什麼區別

主要成分不同，陶瓷主要是釉上彩，色彩比較艷麗，樹脂彩色彩不太鮮艷。

內彩繪，在中國自古容有之，被稱為丹青。常用於中國傳統建築上繪制的裝飾畫。後來傳到朝鮮半島和日本。並被兩者廣泛運用和發揚光大。在中國古代建築上的彩繪主要繪於梁和枋、柱頭、窗欞、門扇、雀替、斗拱、牆壁、天花、瓜筒、角梁、椽子、欄桿等建築木構件上。主要以梁枋部位為主。成語「雕梁畫棟」由此而來。中國建築的彩繪的運用和發明可以追溯到2000多年前的春秋時代。它自隋唐期間開始大范圍運用，到了清朝進入了鼎盛時期，清朝的建築物大部分都覆蓋了精美復雜的彩繪。

4. 如何選擇對的水性高溫調墨油

高溫玻璃油墨也稱高溫鋼化玻璃油墨，高溫玻璃油墨燒結溫度在680-720℃，經過高溫鋼化後，油墨與玻璃牢固熔結在一起。廣泛用於建築幕牆、汽車玻璃、家電玻璃等。

這種油墨是用絲印輥印等方式施工在基材上，升溫過程中，水或溶劑先揮發，樹脂等有機固體在三百多度開始分解，然後玻璃粉在四網路以上開始熔融成膜，使玻璃顏料與玻璃體熔成一體，實現顏色的附著性和耐久性，上好色並強化後的玻璃色澤豐富，玻璃結構結實強度高，安全，並且對大氣的腐蝕有一定的抵制性，有良好的耐腐性和遮蓋力。

水性鋼化玻璃油墨的主要組成部分為：

1、低熔點玻璃粉：在常溫下為粉體填充，在高溫下熔融成膜；

2、高溫色料：提供所需的顏色和遮蓋力；

3、高溫填充粉：填充材料，提供磨砂、熱障、導電等特殊效果以及調節體系的膨脹系數；

4、水性調墨油：包括水性樹脂，助劑，水等，水性調墨油指將粉料粘結在一起的過程工藝助劑，在高溫下就會氧化分解。對於水性調墨油的要求就是對粉料有良好的潤濕分散性，有良好的印刷工藝效果，固體份低，高溫無殘留，同時穩定性好，環保無害。

低熔點玻璃粉的選擇需要根據燒結的溫度、時間還有基材的性質來決定。工藝溫度高，工藝時間相對會短，工藝溫度低，可以通過延長工藝時間來達到所需的燒結效果。基材的大小厚薄和材質會影響熱傳導的效果，導致溫度的差異，所以不同的基材所需要的工藝溫度時間也不一樣。建議以低熔點玻璃粉的始熔溫度+150℃為工藝溫度，根據基材的材質和厚薄設定工藝溫度為3-25分鍾，採用梯度升溫和降溫的方式，以達到良好的燒結效果。

5. 樹脂畫的介紹

樹脂畫創意起源於中國傳統漆畫，靈感來自昆蟲琥珀。最早利用樹脂材料進行回繪畫的是日本藝術家深堀隆介先生答。樹脂畫是由樹脂膠的透明特定性和可流動性逐層繪制、疊加而成，非傳統繪畫能達到的立體效果。也是近年來在國內興起的一門新鮮藝術，樹脂畫材料一般為透明硬樹脂膠和丙烯顏料。

6. 我國國畫所用的紙是什麽顏料從什麽中提取的是的

宣紙，根據國畫種類分為工筆畫使用的熟宣紙和寫意畫使用的生宣紙。熟宣紙吸水性較生宣紙差，所以更適合畫精細的繪畫，但是材質是一樣的，都是竹子纖維製作的。如圖

硯台我國最有名的硯是歙硯和端硯。歙硯產於安徽歙縣，端硯產於廣東高要縣。好的硯台。一般書畫選擇各地產的硯台可以了，選擇硯台主要擇其石料質地細膩，濕潤，易於發墨，不吸水。硯台使用後要及時清洗干盡，保持清潔，切忌曝曬、火烤。硯的優劣，對墨色有很大的影響、最理想的是廣東肇慶出產的端溪硯，或安徽的硯，都是石堅致細潤，發墨快，墨也磨的細，且能貯墨甚久不易乾，但良質的硯價格昂貴，本省二水出產得螺溪石硯品質亦佳，但不宜選購樹脂加石粉灌出來的塑膠品選擇硯台雖然以石質細潤為佳，但過於光滑（如台灣大理石硯），亦不容易發墨。硯台的形狀也有多種款式，以墨海一型最便利，儲墨多，使用後可蓋上蓋子，以免墨水乾涸。經過一段時間後，殘墨積的太多，應先用水浸泡，再洗除墨垢，保持硯台清潔。

（一）調色（儲色）工具：以白色的瓷器製品較佳，調色或調墨應准備小碟子數個，除色以梅花盤及層碟較理想，不同的顏料應該分開儲放。

（二）貯水盂：盛水作洗筆或供應清水之用，亦以白色瓷器制的較佳。

（三）薄毯：襯在畫桌上，可以防止墨滲透將畫沾污，鋪紙後畫面也不易被筆將紙擦壞。

（四）膠和礬：上石青、石綠、硃砂等重色時為防止顏色脫落，可用膠礬水罩上，礬有粉末狀和塊狀，膠則有瓶裝的液狀鹿膠與條狀或塊狀的牛膠、魚膠、鹿膠等，最好備置一套杯、酒精燈，以便融膠調兌清水。

（五）乳缽：粉狀顏料粒子太粗時，需用乳缽研磨再置於燒杯中飛漂。此外掛筆的筆架、壓紙的紙鎮、裁紙的裁刀、起稿的炭條、吸水的棉質廢布（或廢紙）、以及鈐印用的印泥、印章等皆可酌情備置。

望採納

7. 衣服上粘了松樹脂怎樣去除呢謝謝！

衣物去污指南
*衣領/袖口：將衣物先放進溶有洗衣粉的溫水中浸泡15-20分鍾，再進行正常洗滌。
*發黃的白襪：用洗衣粉的溶液浸泡30分鍾，再進行正常洗滌。
*奶漬：用洗衣粉進行污漬預處理，進行正常洗滌，如果奶漬頑固則可能需要使用對衣物無害的漂白劑。
*普通油污：用強力洗滌劑預先進行處理，進行正常洗滌；如果允許的話，對頑固污漬還可以用漂白劑漂白。

膠類及膠性色素漬的去除方法
衣物上沾染了膠類及膠性色素漬，很難去除，只有用適合的方法才能除去。
1、萬能膠漬的去除
衣物上沾染了萬能膠漬，可用丙酮或香蕉水滴在膠漬上，要用刷子不斷地反復刷洗，待膠漬變軟從織物上脫下後，再用清水漂洗。一次不成，可反復刷洗數次，終可洗凈。含醋酸纖維的織物切勿用此法，避免損傷衣物面料。
2、白乳膠漬的去除
白乳膠是一種合成樹脂，是聚醋酸乙烯乳漿。它的特點是除了尼龍綢之類以外，對絕大多數纖維素質材料均有粘接作用，故能牢固 地粘附在衣物上。它還有一個能夠溶解於多種溶液中的特點。我們就利用它自身的特點找出去除的方法。可用60℃白酒或8：2的酒精（95%）與水的混合液，浸泡衣物上的白乳膠漬，大約浸泡半個小時後，就可以用水搓洗，直至洗凈為止，最後再用清水漂洗。
3、口香糖膠漬的去除
衣物上沾了口香糖膠漬，可先用生雞蛋清去除衣物表面上的粘膠，然後再將鬆散殘余的粒點逐一擦去，最後放入肥皂液中洗滌，最後用清水漂凈。如果是不能水洗的衣料，可用四氯化碳塗抹，除去殘留污液。
4、膠水漬的去除
衣物上沾染了膠水之類的污漬，可將衣物的污染處浸泡在溫水中，當污漬被水溶解後，再用手揉搓，直到污漬全部搓掉為止，然後再用溫洗滌液洗一遍，最後用清水沖凈。
5、水彩漬的去除
繪畫用的水彩為了增加著色的牢度，在顏料中加入了適量的水溶性膠質。當衣物沾染上了水彩漬，首先要用熱水把污漬中的膠質溶解去除，再用洗滌劑或淡氨水脫色，最後用清水漂凈。白色的衣物可用雙氧水脫色。

衣物血斑清洗法
血斑污跡在生活中較為常見，出現機會也較多。清洗方法如下：
1、新鮮血跡 任何織物上的新鮮血液，都可使用水洗去除。洗滌時應先用干凈的冷水洗，再用肥皂水或洗衣粉洗。如用熱水洗，不僅達不到清除的目的，還會在衣服上留下洗不掉的痕跡。
2、衣物上較陳舊的血跡 可用硼砂2份、濃度10%的氨水1份和水20份的混合液揩擦，待血斑去除後，再用清水漂洗干凈。 陳舊血漬還可以用檸檬汁加鹽水來洗。
3、考究的染色絲毛織品服裝上的血跡 其上的血跡可採用澱粉加水熬成糨糊，調好後用糨糊塗抹在血斑上，讓其乾燥。待全乾後，將澱粉刮下，先用肥皂水洗，再用干凈清水漂洗，最後用醋15克兌水1升製成的醋液清洗，效果頗佳。
4、白色服裝上的血斑可用硫代硫酸鈉1份加水50份稀釋溶解後加熱至35攝氏度，把白色衣物浸入此熱液中泡至血色消失，再用水洗滌。當白色服裝上的血斑較陳舊，且因已經煮過而牢固地黏附在衣物上時，可以用『退色靈』去除。還可採用濃度5%的焙燒蘇打溶液或氨水浸漬，泡上一整夜後取出，再將血斑用漂白粉溶液浸濕（漂白粉1份、水10份），再用水仔細地漂清。去除白色織物上的血跡，也可將織物浸入濃度為3%的醋溶液中，放置12小時後，再用水漂清，效果也很好。

衣物上醬油、湯汁、調味汁、乳汁斑痕的清洗
1、衣服上新鮮醬油漬應先用冷水搓洗後，再用洗滌劑洗。衣服上的陳舊醬油漬可在洗滌劑溶液里加入適量氨水進行清洗，也可以用2%的硼砂溶液來清洗。最後用清水漂洗。
2、服裝上的湯汁、調味汁、乳汁斑痕宜先用汽油揩擦，待斑痕上的油脂去掉後再用濃度10%的氨水1份與水5份配成的稀釋溶液進行清洗，再用水仔細洗滌。
3、顏色鮮艷的毛織品、絲織品上的湯汁、調味汁、乳汁斑痕，應使用35攝氏度的熱甘油浸潤斑痕，再用刷子輕輕揩擦，待過一刻鍾後，用棉球或布塊蘸25-30攝氏度的溫水揩洗。還可用甘油20份與濃度10%的氨水1份配置成的混合液去除。
4、衣服上的一般性湯汁、調味汁、乳汁斑痕，可用丙酮潤濕後，再用軟布擦洗，然後用濃度2%的氨水溶液洗凈，最後用清水過幾遍，直至洗凈為止。

去除衣物上的霉跡
衣物生霉在家庭中較為普通，特別是梅雨季節。霉斑洗除方法如下：
1、服裝上極難清洗的霉斑 應使用35-60攝氏度的熱雙氧水溶液或者漂白粉溶液擦拭，再用水漂洗干凈。
2、棉麻織品上的霉斑 先用氨水20克兌1升水的稀釋液浸漬，然後用水漂洗干凈。
3、絲毛織品上的霉斑 應使用棉球蘸松節油擦洗，再用太陽曬，去除潮氣。

去除嘔吐污跡
嘔吐常見於暈車（暈船、暈飛機），在生病或酒醉時也常產生嘔吐。嘔吐污跡的清洗方法如下：
1、若是一般性的嘔吐污跡，則先用汽油去除污跡中的油膩成分，再用濃度5%的氨水溶液擦拭，然後用清水漂洗。
2、若是陳舊的嘔吐污跡，先准備好濃度為10%的氨水溶液，再用棉球蘸取氨水溶液將嘔吐污跡濕潤，接著用酒精、肥皂水揩擦嘔吐污跡，最後用清水漂洗，直至全部洗凈。

油脂類污漬的去除方法
油脂類污漬通稱為油漬，是一種不溶於水的污漬。這類污漬要用溶劑汽油、三氯乙烯、四氯乙烯、酒精、丙酮、信納水、香蕉香蕉水、 松節油、苯等有機溶液，通過擦拭或刷洗等方法把油漬從衣物上去除。另外，也可以採用其他一些有效的方法去除。
1、動植物油漬的去除
動植物油漬是在服裝上常見的污漬，也是一種極性液體污漬。這類污漬要用溶劑汽油、四氯乙烯等有機溶液擦拭或刷洗去除。在刷洗 時要用毛巾或棉布將擦拭下來的污漬溶液及時汲附，使其脫離衣物表面。防止在溶液揮發後將部分污漬仍留在衣物表面上，會使衣物表面 出現痕跡。如果出現痕跡，可採用重復擦拭或擴大范圍刷洗的方法去除。也可把衣物的污漬處塗上水，用高壓噴槍噴除。
2、松油漬的去除
在搬運松木時，很容易使衣物粘上松樹油，應及時清除。根據松樹油能溶解於酒精的原理，可用酒精或酒精與松節油混合液塗刷在污漬處，待松樹油漬被泡軟溶解後，再用濕毛巾擦拭吸附。如果仍出現痕跡就再用汽油擦洗，一次擦不凈就反復數次，直到干凈為止。
3、桐油漬的去除
桐油是一種粘稠的植物油，不易干，粘在衣物上不易去除。可用汽油或煤油刷洗，使桐油溶解而除去，然後還要用酒精皂去除留下的痕跡。最好把去漬後的衣物再用洗滌劑清洗一遍，以便徹底消除痕跡。
4、黃油漬的去除
黃油是粘稠的動物油脂，可用甲苯或四氯化碳溶劑擦洗，留下的痕跡可用酒精與氨水混合液去除，也可用酒精皂去除。
5、咖喱油漬的去除
洗去衣物上咖喱油漬的方法是：先用清水把衣物上咖喱油漬潤濕，然後放入50。C的溫甘油中刷洗，最後用清水洗凈。若衣物是棉、麻 質料的，可用10%的氨水溶液刷洗。若衣物是絲、毛質料的，可用10%的稀醋酸水溶液刷洗，最後要用清水漂凈。 白色衣物上的咖喱油漬，可用 5%濃度的次氯酸鈉水溶液刷洗，然後用洗滌劑洗滌，最後再用清水漂洗干凈。
6、機器油漬的去除
對顏色較淺的機器油漬，可用汽油刷洗，然後在衣物油污處的上下各墊一張吸墨紙或布，用熨斗熨燙，使油進一步蒸發，被紙或布吸收， 這樣反復換紙或布多次熨燙，直到油污全都被吸盡為止。最後用洗滌劑洗滌，再用清水漂洗干凈。 對顏色較深的機器油漬，必須用優質汽油漂洗，然後再用吸墨紙或布熨燙吸收，最後再用溫水沖洗干凈。
7、蠟燭油漬的去除
衣物上沾上了蠟燭油，單純靠洗滌的方法是不行的。要先用手搓掉衣物表面上的蠟質，再用吸墨紙或吸附性較強的紙分別墊在污漬的 上下方再用熨斗熨燙，蠟燭遇熱就會熔化，熔化後的蠟燭油就被紙所吸收，如一次弄不幹凈，就可以反復幾次，蠟燭油痕跡就會被完全除 掉了。
8、煙筒油漬的去除
煙筒油滴在衣服上，要立刻把衣服浸泡在水裡，以防止煙筒油與空氣發生氧化作用。然後把晶體草酸粉末撒在污染處，反復搓洗，直到基本除凈，最後要用洗滌劑洗滌，再用清水漂洗干凈。
9、煤油漬的去除
煤油漬是非極性液體污垢，當衣物上沾染上煤油，如不及時除掉就會留下黃色痕跡，尤其是白色的織物更為明顯。去除煤油漬可用白堊粉或氧化鎂粉撒在污漬上，幾天後再用凈粉末去掉，通過粉末的吸附作用，煤油漬即會消失，不留痕跡。
10、煙熏黑斑的去除
紅色或紫色的絨衣受到煙熏後，顏色常會變灰暗，有時還會出現黑斑，這是因為染料遇到碳酸氣後所起的變化。遇到這種情況，只要 用鹼水噴一遍，就能恢復原來的色澤。
11、香煙油漬的去除
衣物上沾染了得香煙油漬，可用1%~2%的高錳酸鉀水溶液反復搓洗，然後再用3%雙氧水反復揉搓，最後用清水漂凈。 12、鞋油漬的去除 衣物上沾了鞋油可以用易揮發性油擦拭，然後再用溫洗滌液去除殘痕。白色衣物沾上了鞋油，要用溶劑汽油潤濕後再進行揉搓，然後 再用 10%的氨水或氨濃皂液刷洗，最後用溫水漂洗干凈即可。
12、瀝青漬的去除

如毛料衣物上沾了瀝青，用肥皂或汽油都很難洗凈。瀝青在衣料上尚未乾固，可在松節油或苯液中揉搓，然後再用皂液搓洗，最後用清水漂凈。如果瀝青在衣料上已經干固，可用1：1松節油和乙醚混合液，把沾瀝青在衣物放入混合液中浸泡10分鍾，然後經揉搓後取出 擠干，再用汽油擦拭，擦後再用肥皂搓洗，最後用清水漂凈。
13、蠟紙改正液漬的去除
不小心使蠟紙改正液染到了衣物上，可用酒精滴在衣物的污漬處，反復擦拭，最後用清水漂洗干凈，待干後污漬即可去除。

色素污漬的去除方法
色素污漬多種多樣，一旦沾染到衣物上就很難去掉，要根據污漬的顏色和性質，分別採用不同的方法去除。
1、 染料漬的去除
染料弄到了衣物上，可先用稀醋酸擦拭，然後再用雙氧水漂洗。也可以用松節油刷洗後，再用汽油擦拭。最後都要用清水漂凈。
2、紅墨水漬的去除
新染上的紅墨水漬可先水洗，然後放入溫熱的皂液中浸泡，待色漬去掉後，再用清水漂亮洗干凈。污染時間較長的紅墨水漬，先用 水洗後，再用10%的酒精水溶液擦拭去除。
3、藍墨水漬的去除
新沾污的藍墨水漬可用肥皂，洗衣粉等洗滌劑搓洗去除。污染時間較長的藍墨水漬，可用草酸溶液浸泡後搓洗，然後再用洗滌劑清洗 去除。
4、紅葯水漬的去除
衣物上染上紅葯水，先用溫熱的洗滌劑溶液洗後，接著分別用草酸和高錳酸鉀溶液順次浸泡、搓洗，最後再用草酸溶液脫色，再進行水洗，紅葯水漬即除。
5、紫葯水漬的去除
紫葯水中的主要成分是從龍膽草中提取出來的，所以紫葯水又叫龍膽紫，是常用的外用葯劑，沾在衣物上，青紫顏色，非常顯眼。
去除方法是：把衣物用水浸泡後，稍加擰干，用棉簽蘸上20%的草酸水溶液由里向外塗抹污漬。稍浸片刻後即可用清水反復漂洗、揉搓， 污漬便可去除。 另外，對一些沾染上紫葯水的白色織物，也可先用溶劑酒精除去浮色，再用氧化劑次氯酸鈉或雙氧水溶液進行漂白處理，經水洗後就 能達到預想的效果。
6、黃葯水漬的去除
淺色的尤其是白色的衣物灑上了黃葯水，要除黃葯水漬是比較麻煩的，首先用醋酸滴在污染處，如見效不大，可放在酒精中洗滌。
如果仍不能徹底除掉，就要依據衣物的質料纖維性質選用適合的氧化劑，進行去漬或漂白。
7、碘酒漬的去除
衣物染上碘酒，可以選用酒精或碘化鉀來去除。在100毫升的水中要加5~7克碘化鉀，用碘化鉀溶液去漬後的衣物一定要用清水漂洗干凈。 也可把染上碘的衣物放入熱水或15%~20%濃度的大蘇打（硫代硫酸鈉）熱溶液中浸泡2小時，使污漬徹底溶解而脫離衣物。 還可以用水澱粉漿糊塗在污漬之處，當污處出現黑色時，再用洗滌劑洗滌，最後漂洗干凈即可。
8、葯膏漬的去除
先用溶劑汽油或酒精刷洗後，再用四氯化碳或苯刷洗，最後再用優質洗滌劑清洗干凈。
也可以先用三氯鉀烷刷洗，再用洗滌劑洗滌，最後用清水漂凈。 還可以把加熱後的食用面鹼撒在污處，再加些溫水進行揉搓，即可除去。
9、新染上的酒精或啤酒漬
可用清水洗滌去除。時間較長的酒漬，可先用水洗，再用2%的氨水和硼水混合液搓洗去除。去漬後的衣物必須要用清水漂洗干凈。
10、鐵銹漬的去除
衣物上的鐵銹漬，可用1%溫熱的草酸水溶液浸泡後，再用清水漂洗干凈。 也可用15%的醋酸水溶液擦拭污漬，或者將沾污部分浸泡在該溶液里，次日再用清水漂洗干凈。 也可用10%的檸檬酸水溶液或10%的草酸水溶液將污處潤濕，然後浸泡在濃鹽水中，次日再用清水洗滌漂凈。 白色純棉或棉混紡織物沾上了鐵銹，可取一粒草酸放在污漬處，用溫水潤濕，輕輕揉搓，然後再用清水漂洗干凈。在操作中，為了防止 草酸腐蝕織物，操作動作要迅速。 也可用鮮檸檬汁滴在銹漬上，用手揉搓，反復幾次，直到銹漬除去再經洗滌液洗滌後用清水漂凈利。
11、銅綠銹的去除
銅綠有毒，衣物被污染上時要小心處理。其漬可用20%~30%的碘化鉀水溶液或10%的醋酸水溶液熱燜，並要立刻用溫熱的食鹽水擦拭，最後用清水洗凈。
12、硝酸銀漬的去除
硝酸銀在醫葯及感光材料中應用廣泛。這種物質接觸到皮膚或織物上，呈黑色斑點污漬。
除掉方法如下： 用氯化銨和氯化汞各2份，溶液在15份水中製成混合溶液。用棉團蘸上這種混合液擦拭污漬處，污漬即可除去。
還可以將沾有硝酸銀污漬的衣物浸入微熱的10%大蘇打（硫打硫酸鈉）的水溶液中，然後用洗滌劑水洗後，再用清水漂洗干凈。
13、高錳酸鉀漬的去除
高錳酸鉀俗稱灰錳氧，人們常用它來做外科手術器具和水果消毒劑。當衣物上沾染了高錳酸鉀，可維生素C葯片蘸上水，塗在污漬處輕輕 擦拭，邊蘸水邊擦，一會就能將污漬去除。
手上沾染高錳酸鉀污漬，也要用此方法去除。
也可以用檸檬酸或2%的草酸水溶液浸泡，通過化學反應，污漬即可除去。
這種方法適用於各種質料和顏色的衣物去漬。
14、醬油漬的去除
衣物上沾染了醬油漬可用冷水搓洗，再用洗滌劑洗滌。
被醬油污染時間較長的衣物，要在洗滌液中加入適量的氨水（ 4 份洗滌溶液中加 入 1 份氨水）進行洗滌。
絲、毛織物可用10%的檸檬酸水溶液進行洗滌。
最後都要用清水漂凈。
15、黃泥漬的去除
衣物染上了黃泥漬，待黃泥漬晾乾後，用手搓或用刷子刷去浮土，然後用生薑塗擦污漬處，最後用清水漂洗，黃泥漬即可去除。
16、尿漬的去除
兒童尿巾上的新尿漬可用清水洗凈。干透的舊尿漬需用洗滌劑清洗。如有痕跡，自然纖維絲綢織物，可用氨水和醋酸1：1的混合液洗滌， 最後用清水漂凈。
17、衣物上的汗漬
可用25%濃度的氨氣水水溶液洗滌。也可以先將衣物放在3%濃度的鹽水裡浸泡幾分鍾，用清水漂洗凈，再用洗滌劑洗滌。
絲、毛及其混紡織物上的汗漬，可用檸檬酸洗除。最後都要用清水漂洗。 清除汗漬霉斑時，新漬可先用軟刷刷去表面霉斑，再用酒精擦除。

在去舊漬時，可先在污漬上塗以稀鹼液或稀氨水，頃刻後再進行搓洗。 絲、毛及其混紡織物上的汗漬霉斑，可用檸檬酸、酒精等溶液洗除。
18、巧克力跡、茶水漬的去除
1、衣物上的巧克力跡與茶印，一般使用濃度 10% 的氨水 1 份與水10份混合製成的稀氨水溶液浸濕，再用棉球蘸取此液揩擦，直至干凈。在洗滌後如仍有殘留，未洗干凈，那就要用濃度3%的雙氧水溶液揩擦，再用清水漂洗至干凈為止。

2、倘若是淡淺色的毛絲織品上有較深的巧克力跡與茶印時，應用棉團沾上溫熱的（35攝氏度）甘油揩洗，直至去除；還可以用 汽油浸潤，去掉斑痕上的全部油脂，再用濃度 10% 的氨水溶液擦拭，其氨水與水的比例應為1：5。當絲織品上的巧克力跡與茶印很難去除時，可改用氨水（10%）1份、甘油20份和水20份配成甘油氨水溶液，用棉球蘸擦。

3、衣物沾上了茶水漬，如果是剛染上的，可用70~80。C的熱水揉洗去除。如果是舊漬，就要用濃鹽水浸洗。

還可以用布或棉團蘸上淡氨水 擦拭茶漬處，或用1：10的氨水和甘油混合液搓洗去除。如果被污染茶漬的衣物是毛料的，應採用10%的甘油溶液揉搓，再用洗滌劑搓洗後， 最後用清水漂洗干凈。
19、白背心黑斑漬的去除
白背心如洗滌不凈，有時會留下很難去除的黑斑，在潔白的背心上很難看，可用下面方法去除黑斑：

取干凈的生薑100克，搗碎，放入盆中加水500克上火煮沸10分鍾、然後將背心投入盆中浸泡15分鍾，再進行反復揉搓，黑斑漬即可消除，再把背心用清水漂凈即可。
20、水果汁與紅葡萄酒斑痕的清洗
服裝上的水果汁與紅葡萄酒斑痕，有幾種清洗方法，可根據情況選用。
1、當水果汁或紅葡萄酒濺到白色衣物上時，先用乳汁浸泡，再用洗衣粉進行常規清洗。
2、對剛濺射到衣物上的新鮮水果汁或紅葡萄酒，應立即換下，用食鹽撒在上面，然後用清水洗，再用洗衣粉或肥皂洗滌。
3、顏色鮮艷的水果汁或紅葡萄酒，可用蛋黃1隻、甘油50克的混合物塗在斑痕上，過半天後，再用25-30攝氏度的溫水洗凈。
大面積泛黃的衣物，可浸在淘洗大米的淘米水中，每天換一次淘米水，大約3天後，黃漬即可脫凈，最後用清水漂洗干凈即可。

注意
不能帶色的淘米水浸泡，防止著色。
泛黃的絲綢衣物還可以用檸檬汁漂洗，或用淡檸檬酸漂洗，都可將黃漬去除，最後都要用清水漂洗干凈。
衣物污漬的剋星 洗衣者的好幫手！！

清洗服裝上來歷不明的污跡
日常生活中，衣物上常會出現一些來歷不明的污跡，待到發現之後又想不起從何而來，故往往不能『對症下葯』，因而採用比較通用的清洗方法較為有效。
1、白色衣物上的污跡
可用濃度為 10% 的氨水 4 份、蘇打（碳酸鈉） 1 份、上等白肥皂 2 份、酒精 4 份與水 100 份進行混合，用布塊沾上該混合液將污跡濕潤後，擦拭至污跡去除，再用清水沖洗干凈。
2、任何織物上的污跡
都可以用濃度為 10% 的氨水 5 份、丙酮 3 份和酒精肥皂液 20 份混合後擦拭。也可以使用濃度 90% 的酒精 1 份、乙醚 1 份、純凈松節油 8 份的混合液進行擦拭。

T恤的清洗及保養
一件好的T恤，它必須質料柔軟且具彈性，穿起來透氣涼爽，在沖洗時應將整件T恤內翻，並避免揉搓有圖案的一面，盡量用手洗不要用烘乾機，晾衣服時則不要拉扯領口，以防變形。換季時記得將衣物細心洗整，處理衣物要先了解材質，清洗整燙過程中才不會傷及心愛衣物。
棉織品
1.醋會侵蝕棉織品，因此類似果汁等酸性物質沾染棉織物時，最好立即以清水處理，以免污漬停留過久而難以清除。
2.鹼不易損害棉織品因此可以用弱鹼性洗力強的洗潔劑。
3.陽光會使棉織品產生氧化現象，而使白色棉織物變黃及脆化，有些棉染料對日光特別敏感，過度曝曬時很容易裉色，尤其是藍、紫、粉紅色等需特別謹慎不妨翻面晾曬。
4.淺色棉織衣物洗久了會逐漸變黃，可以在水中加洗潔劑一起煮20～30分鍾再以清水搓洗即可恢復原貌。
5.整燙棉織品溫度要高約180度左右，由於棉材質全乾時不易燙得平整，燙棉織物時最好適度噴些水使濕氣均勻滲透後再行熨燙，可以事半功倍。
合成纖維
合成纖維如尼龍NYLON、聚酯纖維POLYESTER、亞克力纖維ACRYLIC、各種纖維的特質不同清洗保養的方式也不盡相同。
1.尼龍衣料不易褪色但易染色，清洗時務必和其他深色衣物分開以免染色。
2.清洗尼龍衣物要用中性洗劑，避免用熱水，尼龍衣物洗後易干，無須烘乾。
3.整燙尼龍衣物要用低溫，大約140攝氏度以下。

夏季防止衣服褪色竅門：
（1）反曬法晾曬衣服時，把衣服反過來，要衣里朝陽，衣表背陰。
（2）加劑法人造纖維衣服洗滌時，要在水中加一些食鹽；洗高級的衣料可以在水裡加少量
的明礬，這樣就可以避免或減少衣服褪色。
（3）酸洗法洗滌有色布料衣服時，在洗滌劑中加1～2匙食醋，也能防止衣服褪色。

晾曬衣服要訣
(1)衣服最好不要在陽光下曝曬，應在陰涼通風處晾至半干時，再放到較弱的太陽光下曬干，以保護衣服的色澤和穿著壽命。
(2)晾曬衣服要注意風向。由於近年來城市空氣污染嚴重，特別是靠近工廠區的下風處，空氣中往往含有大量的粉塵，如果忽略了這一 現象，就很容易使衣服沾上粉塵，影響穿著效果。
(3)晾曬衣服時不可將衣服擰得太干，而應帶水晾曬，並用手將衣服的襟、領、袖等處拉平，這樣晾曬乾的衣服會保持平整，不起皺褶。

保存方式及燙衣技巧
(1) 保存方式
天然纖維和人造纖維的衣物要懸掛保存.
避免引起蟲蛀,用樟腦球處理.樟腦球應用紙袋包紮好與衣物隔開,避免衣物與樟腦球產生化學作用.
(2) 燙衣技巧
A： 燙衣前准備事項：(燙斗分直立式蒸氣和家庭式燙斗)
1). 首先把燙衣板放在平坦的地面上.
2) 檢查燙衣板是否已加上隔熱罩.
3) 燙斗的溫度是否適合該件衣物的質料(燙前應參考洗水標志)
4) 清楚了解該件衣物適用於哪種溫度;大部分衣物均可適用蒸汽,唯蒸汽不適
用於有粘撲之部分.
5) 容易反光(起鏡面)的衣物,要使用燙斗隔熱罩,(或用布隔著) 使衣物的纖維不易受損.
6)燙斗的儲水量要適中,不可太滿,否則會有多餘的水漏濕衣物,引致衣物出現衣漬.
7)燙斗入水後,切勿平放,應微微向上斜放,否則便會漏水.
8)燙斗的溫度調節應由低溫到高溫慢慢調,調到該衣物所適用的溫度.
備註： 整齊熨斗不能燙用粘撲的位置,如西裝的前襟,領位等.
B： 燙衣常出現的錯誤：
1) 衣物翻領線沒有準確燙妥(襯衣)
2) 外衣的反襟線沒有適當地燙貼
3) 掛後袖頂上出現皺痕,主要因為沒有適用合適的燙袖工具.
4) 褲骨不在正中位置(燙時沒有對准骨位)
C： 燙衫後注意事項：
1) 把燙斗內之水全部倒出,避免燙斗長期儲水在燙斗內沉澱污漬.
2) 把燙斗隔熱罩移開.
D： 如何補救燙壞的衣物
1) 如衣物燙至輕微起鏡面(多出現於深色衣物中),可使用蒸氣把它恢復正常,若情況比較嚴重,則可使用少量爽身粉撲於衣物表面,五分鍾後,將燙斗調至蒸汽溫度用布隔著衣物燙平,衣服便可恢復本來面目.
(備註：用蒸汽時,燙斗切勿直接接觸衣物,應距離衣物少許,用蒸汽噴向起鏡面之地方,直接把它恢復正常)
------棉織物熨焦不嚴重時,撒些細鹽,輕輕揉搓.
------絲： 用少許蘇打粉,摻水調成稀糊,塗在焦痕即消失.

8. 汽輪機凝結水除鹽裝置的原理是什麼

凝結水精處理系統
一、 概述
1.1.1 凝結水的含義：凝結水一般是指鍋爐產生的蒸汽在汽輪機做功後，經循環冷卻水冷卻凝結的水。實際上凝汽器熱井的凝結水還包括高壓加熱器（正常疏水不到熱井）、低壓加熱器等疏水（疏水是指進入加熱器將給水加熱後冷凝下來的水）。由於熱力系統不可避免的存在水汽損失，需向熱力系統補充一定量的補給水（除鹽水箱來水）。因此凝結水主要包括：汽輪機內蒸汽做功後的凝結水、各種疏水和鍋爐補給水。
1.1.2 凝結水精處理的目的
凝結水由於某些原因會受到一定程度的污染，大概有以下幾點：
1）凝汽器滲漏或泄漏
凝結水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴密的部位漏至凝結水中。凝汽器不嚴密的部位通常是在凝汽器內部管束與管板連接處，由於機組工況的變動會使凝汽器內產生機械應力，即使凝汽器的製造和安裝質量較好，在使用中仍然可能會發生循環冷卻水滲漏或泄漏現象。而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質，必然影響凝結水水質。
2）金屬腐蝕產物的污染
凝結水系統的管路和設備會由於某些原因而被腐蝕，因此凝結水中常常有金屬腐蝕產物。其中主要是鐵和銅的氧化物（我公司熱力系統設備基本上沒有銅質材料）。鐵的形態主要是以Fe2O3、Fe3O4為主，它們呈懸浮態和膠態，此外也有鐵的各種離子。凝結水中的腐蝕產物的含量與機組的運行狀況有關，在機組啟動初期凝結水中腐蝕產物較多，另外在機組負荷不穩定情況下雜質含量也可能增多。
3）鍋爐補給水帶入少量雜質
化學水處理混床出水即為鍋爐補給水，一般從凝氣器補入熱力系統。由於混床出水在運行中的嚴格控制，補給水雜質含量很少，其水質要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能對凝結水造成污染。
由於以上幾種原因，凝結水或多或少有一定的污染，而對於超臨界參數的機組而言，由於其對給水水質的要求很高，所以需要進行凝結水的更深程度的凈化，即凝結水精處理。
1.1.3 凝結水精處理設備介紹
凝結水精處理系統採用中壓凝結水混床系統，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每台機組設置2×50％管式前置過濾器和3×50％球形高速混床，混床樹脂失效後採用三塔法體外再生系統，其中1、2號機組精處理共用一套再生裝置。再生系統主要包括分離塔、陰塔和陽塔（即「三塔」），另外還包括酸鹼設備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風機、儲氣罐等設備。
1.1.4 凝結水精處理系統流程

1.1.5 凝結水精處理體外再生系統樹脂流程

二、設備結構及原理
1.1.6 前置過濾器
1）作用
除去凝結水中懸浮物、膠體、腐蝕產物和油類等物質。它主要用在機組啟動時對凝結水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間。另外除去了粒徑較大的物質，延長了樹脂運行周期和使用壽命。
2）結構及工作原理
前置過濾器整體為直筒狀，採用碳鋼結構。內部濾元為管式，濾元骨架採用316不銹鋼材質，共有268根管（管束）豎著固定在前置過濾器上下端之間。每根管上有若干水孔，並且在管外纏繞著聚丙烯纖維濾料，濾料過濾精度為10μm。水從前置過濾器底部進入管束之間，流經纖維濾料，雜質被截留在濾料上，水流入孔內，管束中的水匯流至前置過濾器外。當前置過濾器進出口壓差達到設定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動濾料，加強前置過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布氣均勻，在設備下部共設四個進氣口，同時頂部排氣口設快開氣動蝶閥，以利於產生曝氣將附著於濾元的臟物脫離濾元表面，便於反洗時予以清洗。
3）纖維過濾原理
纖維過濾是一種較新型的過濾技術。我公司的前置過濾器為垂直懸掛式前置過濾器，它可以使水流由大孔隙濾層向小孔隙濾層方向流動，提高了截污能力，降低了水流阻力，出水水質亦有較大改善（相對粒料過濾而言，如凈化站的空氣擦洗濾池、補給水處理設備中的雙介質前置過濾器等）。我公司的前置過濾器濾料是一種高分子化學纖維材料，叫聚丙烯纖維（又叫丙綸纖維），具有濾料直徑小，濾料比表面積和比表面自由能大的優點，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力。其化學性質很穩定，不帶任何活性功能基團，水中懸浮物向纖維濾料表面的遷移和既有物理吸附又有化學吸附。
這種材料對水中的懸浮顆粒沒有特殊的活性，主要起物理吸附作用，這與石英砂等粒狀濾料相似，吸附的結合勢能較差，所以纖維表面吸附的泥渣可用水沖洗和壓縮空氣擦洗的物理方法去除。丙綸絲的直徑僅有幾十微米，其表面積比石英砂等粒狀濾料大得多。
1.1.7 高速混床
1）作用
主要除去水中的鹽類物質（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質。
2）高速混床結構及工作原理
我公司高速混床採用直徑為3000mm的球形混床，進水配水裝置為三級配水。既充分保證進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質。水從混床上部進入床體，透過樹脂後從下部出水裝置流出。出水裝置設計為蝶形板加水帽，共有176隻水帽，整個出水裝置採用316製作，其作用有二個：第一，由於水帽在設備內均勻分布，使得水能均勻地流經樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達到最大的限度；第二，光滑的弧形不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底。混床失效後，樹脂從底部輸出，輸送完畢後，再生系統的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期。混床投運時需經再循環泵循環正洗，出水合格後方可投入運行。
3）除鹽原理：
混床內裝有強酸陽樹脂和強鹼陰樹脂的混合樹脂。凝結水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H 、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如下：
陽樹脂反應：R-H ＋ Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） ＋ H+
陰樹脂反應：R-OH ＋ Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）＋OH-
總反應：R-H＋R-OH ＋Na+（Ca2+/Mg2+）＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa ＋ RCl＋H2O
樹脂失效後，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用鹼再生。再生化學反應為上面反應的逆向反應。
1.1.8 樹脂捕捉器
1）作用：
當混床出水裝置有碎樹脂漏出或發生漏樹脂事故，樹脂捕捉器可以截留樹脂，以防樹脂漏入熱力系統中，影響鍋爐爐水水質。樹脂是高分子有機物，在高溫高壓下容易分解出對系統有害的物質，如果漏進給水系統勢必對熱力系統造成較大影響。
2）結構及工作原理：
捕捉器內部濾元為籃筐式結構，濾元繞絲間隙為0.2mm，帶少量樹脂的水透過濾元流出，樹脂被濾元截留。設備設計成帶圓周骨架的易拆卸結構，在檢修時不需管道解體的情況下打開罐體檢查並可以取出過濾元件，清除堵塞污贓物，方便了運行與維修。捕捉器進出口壓差超過設定值時，需要反沖洗。
1.1.9 再循環泵
混床投運時用來循環正洗。再循環泵進水是沒有經過樹脂捕捉器，是混床直接出水，經再循環閥流入混床形成一個循環。再循環泵的作用：第一，混床投運初期水質不合格，必須使其再循環合格後方能投運；第二，啟動再循環泵後用較小流量使床層均勻壓實，防止運行發生偏流，而大流量則不容易使床層均勻壓實。每台機組精處理系統各有一台再循環泵，其出力為500m3/h。
1.1.10 分離塔
1）作用：
空氣擦洗樹脂擦掉懸浮雜質和腐蝕產物；水反洗使陰陽樹脂分離以及去除懸浮雜質和腐蝕產物；暫時貯存少量未完全分離開的混脂層，以待下次分離。
2）結構及工作原理：
分離塔採用碳鋼焊制，橡膠襯里。其結構特點是上大下小，下部是一個較長的筒體，上部為錐筒形。這種結構的設計能充分利用反洗時的水流特性，使陰陽樹脂徹底分離。設備中間留有約1m高的混脂層，避免了樹脂輸送時造成陰、陽樹脂交叉污染。罐體設置有失效樹脂進口、陰樹脂出口、陽樹脂出口、上部進水口（兼作上部進壓縮空氣、上部排水口）和下部進水口（兼作下部進氣、下部排水口）。底部集水裝置設計成雙蝶形板加水帽式，繞絲或水帽縫隙寬度0.25毫米，使得水流分布較為均勻，上部配水裝置為支母管式，反洗排水裝置為梯形繞絲篩管製作，以便於正洗進水和反洗排水。分離塔還設有7個窺視境，用於觀察塔內樹脂狀態。
分離塔的特殊結構有以下優點：
反洗時形成均勻的柱狀流動，不使內部形成大的擾動；分離塔頂部錐筒形結構有足夠的反洗空間，利於反洗；塔內沒有會使產生攪動及影響樹脂分離的中間集管裝置，在反洗、沉降、輸送樹脂時，內部攪動減少到最小；分離塔截面小，樹脂交叉污染區域小；分離塔有多個窺視孔，便於觀察樹脂分離；底部主進水門和輔助進水調節門可以提供不同的反洗強度水流，利於樹脂的分離。
高速混床失效樹脂輸入分離塔後，通過底部進氣擦洗松動樹脂，使懸浮雜質和金屬腐蝕產物從樹脂中脫離，通過底部進水反洗直至出水清澈。然後通過不同流量的水反洗使陰陽樹脂分離直至出現一層界面。陰樹脂從上部輸至陰塔，陽樹脂從下部輸至陽塔，陰、陽樹脂分別在陰、陽塔再生。剩下的界面樹脂為混脂層，留到下一次再生參與分離。
1.1.11 陰塔
1）作用：對陰樹脂進行空氣擦洗、反洗及再生。
2）結構及工作原理
陰塔上部配水裝置為擋板式，底部配水裝置為不銹鋼碟形多孔板加水帽，既保證了設備運行時能均勻配水和配氣，又使得樹脂輸出設備時徹底干凈。進鹼分配裝置為T型繞絲支母管結構（又稱魚刺式），其縫隙既可使再生鹼液均勻分布又可使完整顆粒的樹脂不漏過，並可使細碎樹脂和空氣擦洗下來的污物去除。
分離塔陰樹脂送進陰塔後，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陰樹脂，直至出水清澈。然後從樹脂上部進鹼再生、置換、漂洗。
1.1.12 陽塔
1）作用：對陽樹脂進行空氣擦洗及再生；陰陽樹脂混合；貯存已經混合好的備用樹脂。
2）結構及工作原理（結構同陰塔）
分離塔陽樹脂送進陽塔後，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陽樹脂，直至出水清澈。然後從樹脂上部進酸再生、置換、漂洗後，陰塔樹脂再生合格後，陰樹脂送入陽塔中與陽樹脂混合，成為備用樹脂。
1.1.13 再生輔助設備
1）精處理貯（鹼）罐
材質為玻璃鋼，酸、鹼罐各一個，容積均為30m3，用來貯存酸鹼，樹脂再生時送到酸（鹼）計量箱。化工廠酸（鹼）運輸槽車運來酸（鹼）後，經卸酸（鹼）泵送入貯酸（鹼）罐。
2）精處理酸（鹼）計量箱
內襯耐酸鹼橡膠，酸、鹼計量箱各一個，其容積均為3m3，用來計量再生酸鹼用量。
3）精處理酸霧吸收器
由於濃鹽酸是揮發性酸，以防止酸霧對設備、建築物產生腐蝕以及危害人體健康，設置酸霧吸收器將計量箱的排氣口的排氣引入，通過水噴淋填料後將酸霧吸收。吸收酸霧後的酸性水排入精處理廢液池。
4）精處理酸（鹼）噴射器
噴射器是利用流體（液體或氣體）來輸送介質的動力設備，與其它機械泵（離心泵、齒輪泵、柱塞泵等）相比，無運動部件。因而，具有結構簡單、緊湊、輕便，運行可靠，無泄露，免維修等優點。其工作原理是：利用有壓介質通過噴嘴以高速射出，在噴嘴出口（混合室）造成較強的真空，使混合室中的介質與高速流動的工作介質發生能量交換，使被抽吸介質與工作介質在喉管處進行充分的能量轉換。此時，被抽吸介質的流速增加而工作介質的壓力降低，兩種介質的速度到喉管出口處逐漸達到一致。最後，通過擴散管將混合介質的動能轉換為壓力。
精處理酸（鹼）噴射器材質為聚四氟乙烯，利用噴射器將酸（鹼）打入陽（陰）塔。
5）精處理熱水箱
熱水箱容積為7.8 m3，內部有四根電加熱器，它是為了提高鹼液溫度，以提高陰樹脂的再生效果。運行時必須充滿水，加熱器根據熱水箱的溫度定時加熱。加熱器啟動加熱到高限設定值時自動停止，當水溫低於低溫設定值時，加熱器自動重新啟動。冷水從底部進入熱水箱，熱水從上部出來至鹼噴射器。鹼噴射器出口溫度通過熱水箱出口三通閥控制，大約在40℃左右。
6）廢水樹脂捕捉器
該設備為敞開容器式，內襯耐酸鹼橡膠，且設有金屬網筒，網縫隙為0.80mm，能截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由於流量控制不當而跑出的樹脂，以防樹脂排入廢液池而樹脂遭受損失，截留的樹脂可以通過樹脂添加斗重新加到陽塔。設備上設一液位開關，液位高報警時提醒工作人員捕捉器濾芯被堵。
7）沖洗水泵
1、2號機組精處理再生系統有3台沖洗水泵，其出力為70—100m3/h。沖洗水泵的水源為除鹽水，接自除鹽水水箱，用於樹脂的反洗、清洗、輸送、管道沖洗和稀釋再生劑以及前置過濾器失效後的反洗。
8）羅茨風機
1、2號機組精處理再生系統精處理再生系統有2台羅茨風機，風量8.05Nm3/min。羅茨風機是一種容積式動力機械。一對相互嚙合的葉輪將進、排氣口分開，由同步齒輪傳動，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉，在旋轉過程中，進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。
羅茨風機用於樹脂的擦洗松動和樹脂的混合。其氣源是空氣，進口有濾網，防止雜物進入。前後都有消音器，利於減少所釋放的噪音。再生步驟需啟動羅茨風機時，往往先要預啟動，是為了吹去風管的雜物，此時開啟風管上的排風門。
9）精處理儲氣罐
我公司精處理系統共有5個8.0m3的儲氣罐，其中每台機組前置過濾器和混床系統分別設置1個儲氣罐，用於前置過濾器的擦洗和混床輸出樹脂以及閥門儀表用氣。1、2號機組精處理再生系統設置分別設置1個儲氣罐，用於分離塔、陰塔和陽塔的頂壓排水和陰塔、陽塔沖洗前的加壓以及陽塔氣力輸出樹脂。其氣源是廠房來的壓縮空氣。
10）樹脂填充斗：用於陰塔、陽塔的樹脂添加，它是利用水的流動把樹脂抽入罐體，一次填充樹脂體積0.15 m3。
11）精處理廢液池：用於收集精處理排放的廢水，經3台廢水提升泵送至機組排水槽集中處理。
12）機組排水槽
用於收集主廠房的一些排污水，凝結水精處理再生廢水也排入機組排水槽。1、2號機組有一台容量大約300 m3的機組排水槽，其中每個機組排水槽設有3台廢水提升泵，其中兩台將廢水送至工業廢水處理系統，另外兩台將廢水送至鍋爐酸洗廢水池。
13）鍋爐酸洗廢水池
用於收集鍋爐化學清洗時，收集清洗廢液，鍋爐酸洗廢水池有兩台廢水提升泵，將廢水送至沖灰系統綜合利用。
14）電熱水箱
再生時提高鹼液溫度，再生效果，有利除硅。
三、設備運行及控制
1.1.14 設備運行概述
1）前置過濾器及混床系統
正常運行時，每台機精處理兩台前置過濾器運行，無備用，當一台前置過濾器失效時，退出運行進入反洗程序；三台混床兩台運行一台備用，當一台混床失效時，投運另一台混床並經再循環泵循環正洗至混床出水合格後投入運行。失效混床進入再生程序。
前置過濾器運行到進出口壓差達0.04MPa時，進入反洗程序。
前置過濾器運行大體步序：
備用 → 升壓 →正洗 → 運行 → 失效 → 反洗
混床運行大體步序：
備用 → 升壓 → 循環正洗 → 運行 → 失效 → 再生
2）凝結水精處理旁路閥的運行方式
凝結水精處理有兩個旁路閥，一個是前置過濾器的旁路閥，一個是混床的旁路閥，兩個旁路閥開度均有三檔，即0－50％－100％。正常運行時，兩個旁路閥均關閉。
前置過濾器旁路閥：
機組啟動初期，凝結水中含有大量的雜質、油類等物，如含有這些物質的凝結水進入管式前置過濾器，將會給前置過濾器內的濾元造成不可恢復的破壞，使得濾元再也無法清洗干凈，從而失去其原有的作用，故此時的凝結水經前置過濾器100%旁路，並排放，待凝結水進水總懸浮物在25μg/L以下時再投運前置過濾器。
凝結水進口母管水溫超過50℃時，旁路閥自動100%打開，並關閉每個前置過濾器進出水門，凝結水100%通過旁路系統，保護前置過濾器和濾元不受損壞。
當前置過濾器系統旁路壓差大於0.1MPa時，旁路閥打開，使100%凝結水通過旁路系統；前置過濾器進出口壓差大於0.04MPa時，旁路閥打開，使50%凝結水通過旁路系統，另外50%凝結水流量通過沒有失效的前置過濾器，失效前置過濾器進行反洗操作。
混床旁路閥：
凝結水進水母管水溫超過50℃或混床系統進、出口壓差大於0.35MPa時，旁路閥自動100%打開，並關閉每個混床的進出水門，凝結水100%通過旁路系統，保護樹脂和混床不受損壞。
在機組初投時凝結水含鐵量較高，當含鐵量超過1000 μg/L時，混床旁路閥開啟，凝結水量100%通過旁路排放。待人工檢查凝結水符合進水水質要求，凝結水方可進入精處理混床系統，待有兩台混床處於正常投運狀態時，才可完全關閉旁路閥。
C°10μg/L、陽離子電導率（25>2μg/L、SiO2>當一台混床運行直到出水：Na＋ s/cm或制水流量累積達額定值，這些條件任意一個達到時，盤上出現報警。先自動投運另外一台備用混床，再退出此混床。m0.15> ）
3）再生系統
失效樹脂從混床底部經樹脂管道送入分離塔，在分離塔中進行擦洗（除去樹脂表面吸附的雜質）、反洗分層後，處於上層的陰樹脂送到陰塔進行擦洗、進鹼再生，位於下層的陽樹脂送到陽塔進行擦洗、進酸再生，然後陰塔陰樹脂送到陽塔與陽樹脂進行混合，混合樹脂沖洗合格後轉入備用。
體外再生大體步序：
混床失效樹脂送至分離塔 → 陽塔備用樹脂送至混床→ 分離塔樹脂擦洗、分離並送出→ 陰樹脂再生 → 陽樹脂再生→ 陰樹脂送至陽塔 → 陰陽樹脂混合漂洗備用
1.1.15 運行控制
1）運行控制概述：
凝結水精處理控制採用4種控制方式，即程序控制（自動控制）、半自動控制、在LCD和鍵盤上對工藝系統遠方控制和就地手動控制。凝結水精處理系統控製程序包括混床的投運、停運和再生程序等。控制范圍包括前置過濾器、混床及體外再生單元；設計有前置過濾器投運、反洗及停運，混床投運、停運，再生步序等程序。程序的每一部分的完成由人工確認後進入下一部分的程序運行。另外，程序還設置手操控制方式。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對每一個閥門進行操作。控制系統採用微機監控，CRT顯示及鍵盤操作。
2）精處理系統運行控制：
旁路閥的前後、前置過濾器前後、樹脂捕捉器前後設有差壓變送器。前置過濾器旁路閥前後的壓力變送器，監測前置過濾器系統的壓差。混床旁路閥前後的壓力變送器，監測混床系統的壓差。樹脂捕捉器前後的差壓變送器監測樹脂捕捉器壓差，當壓差超過某一設定值時，樹脂捕捉器所在列的混床停運，在確認備用床投運成功後，將失效混床退出運行，樹脂捕捉器進行反沖洗。系統入口母管設有電導率表、溫度變送器、壓力開關。電導率表主要用來監測入口的凝結水水質；溫度變送器用來監測系統入口母管凝結水的溫度。壓力開關用來監測混床入口母管的凝結水的壓力。
每台前置過濾器、混床的入口設有流量計、升壓旁路閥、壓力變送器。流量計用來監測通過前置過濾器、混床的凝結水流量，通過流量計的輸出信號，也可以累計周期制水量；升壓旁路閥的作用是保證前置過濾器、混床在投運前，入口壓力緩慢上升，防止壓力升高過快對前置過濾器、混床內部結構產生沖擊，壓力的變化由壓力變送器來監測。
每個混床的出口設有電導率表、硅表、鈉表，主要用來監測混床出水水質，當某項出水指標不合格時，備用混床投運後，失效混床退出運行，進行再生。鈉表和母管上的PH表是混床NH+4/OH-型運行時的主要監測儀表。
混床出水母管上設有電導率表、硅表、PH表，主要監測精處理系統的出水水質。
前置過濾器、混床排氣母管上設有液位開關，自動監測前置過濾器、混床充水是否充滿。
3）精處理再生系統運行控制：
分離塔的本體上設置了超聲波液位計，用來監測樹脂和水的界面，控制陽樹脂的輸送終點。
陽、陰再生塔排水管上設置電導率表，監測陽陰再生塔內的樹脂再生、清洗是否合格。
再生塔排氣母管上設有液位開關，自動監測再生塔充水是否充滿。
陽陰再生塔的沖洗水管上設有流量計，監測再生塔的沖洗水流量。
4）精處理輔助系統運行控制：
酸鹼液稀釋水管上設有流量計，調節閥門開度時指示流量。
稀酸鹼液管上設有酸鹼濃度計，指示再生用酸鹼液的濃度。
沖洗水泵出口母管上設有流量計，指示泵啟動後輸送至各個部位的流量。
稀鹼液管上設有溫度變送器，通過溫度變送器的輸出信號控制三通調節閥的開度。
熱水箱上配有溫度變送器和液位開關。通過溫度變送器的輸出信號控制加熱器的開、關及加熱器投入的組數；液位開關控制熱水箱的液位，防止低液位時加熱器過熱而導致加熱器燒壞。
酸鹼計量箱上設有帶遠傳信號的磁翻板液位計，不僅具有就地顯示液位的功能，而且具有信號輸入PLC後在CRT畫面上顯示液位高低的功能。
5）凝結水精處理的水質：
項目 典型啟動 正常運行
預計進水水質 要求出水水質 預計進水水質 要求出水水質
懸浮固體μg/L 1000 ＜100 25 ＜10
溶解固形物μg/L 650 ＜50 100 ＜20
SiO2 （μg/L） 500 ＜50 20 ＜15
Na+ （μg/L） 20 ＜5 2～5 ＜1
Fe （μg/L） 1000 ＜100 15 ＜8
Cu （μg/L） __ ＜15 __ ＜3
Cl- （μg/L） 100 ＜10 20 ≤1
氫導（μs/cm） __ ＜0.2 __ ＜0.15
PH （25℃） 8~9 6.5～7.5 8～9 6.5～7.5