環氧樹脂ab膠為啥會發黃

『壹』 樹脂膠為什麼這么快變黃

1、AB膠黃變影響LED燈的透光率、降低產品使用效率。 造成環氧製品易變黃的因素有很多。1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。 有效的解決方法就是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。 抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。 造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大於2的效果。 當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，還是能有效地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。

『貳』 環氧樹脂ab膠固化後正常,長烤後變黃是什麼原因

原因：1、烘烤溫度過高或時間過長;
2、配膠比例不對，A膠多容易黃。專
解決方法:
1、AB膠在120-140度/30分鍾屬內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鍾固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變
3、做大型燈頭時，要降低固化溫度
有家做環氧樹脂膠很好的供應商，鑫威，你可以聯系他們的或者登陸他們的官網看看的

『叄』 膠水遇到環氧樹脂（水晶滴膠）會導致物體變黃嗎

你用的水晶膠 ，應該不是耐黃變的，也就是紫外線照射會變黃，所以白花更明顯。

用耐黃變的水晶膠就應該好些。 你的創意很棒。贊。

『肆』 Ab膠怎麼樣解決變黃

首先來看造成環氧製品易變黃的因素有那些：
1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；
2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；
3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；
4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
有效的解決方法就是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。
抗氧劑的分類，
一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；
一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。
造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大於2的效果。 當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，還是能有效地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。

『伍』 環氧樹脂膠用久了會變黃嗎

會的，環氧樹脂分子結構中含苯環，長時間日光照射下，會黃變；使用特殊的環氧樹脂會好得多

『陸』 為什麼環氧樹脂AB膠黃變

、聚合物結構抄本身的影響，聚合物大分子鏈鍵之間存在鍵能，當提供的能量大於鍵能時，則分子鏈容易產生活性集中，會使聚合物在使用和貯存的過程中產生逐步的降解導致黃變。
2、光線的影響，當應用材料吸收光能後，在吸收部位上的分子鏈就會產生碳碳鍵或是碳氫鍵的裂解。產生黃變現象。
3、熱量、氧分子的影響，應用材料會隨著時間的長久發生氧化反應，熱量會加速材料的氧化過程。形成過氧化結構後，容易形成游離基，導致透明、淺色、白色材料變色。氧對不飽和的二烯烴材料破壞作用最為顯著，熱的作用，除了能活化氧化外，還能導致—C—C—鍵的斷裂和雙鍵的破裂導致材料黃變。
4、其它因素的影響，變黃還與應用材料中添加的助劑、存在的水分、雜質以及加工生產工藝有關。混入各種化學或機械雜質的原材料都會降低聚合物的穩定性。原因比較復雜，需要針對性進行分析排查。

『柒』 環氧膠水為什麼變黃

環氧樹脂,由於粘接強度高、粘接面廣、為收縮率低、穩定性好、優良的電內絕緣性、機械強度高、容良好的加工性等優點，廣泛應用於電氣絕緣澆鑄、防腐蝕塗料、金屬的粘接等領域。然而，大多數環氧製品耐候性能相對薄弱，尤其是生產環氧膠水、LED灌封膠、環氧樹脂飾品膠等時，對產品顏色的要求嚴格，從而對環氧體系的抗黃變性能提出了更高的要求。
而環氧製品變黃的原因有很多，主要有以下幾點：
1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；
2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；
3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；
4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
不過，抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。
抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑，捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑，分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。
一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。
而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效

『捌』 環氧樹脂AB膠由於高溫變黃有方法還原嗎

早上好，環氧樹脂高溫變黃主要原因是樹脂的B組份固化劑的胺未完全固化時回遇到高溫分解答的正常現象，一旦內部變黃了就沒有辦法使其還原了。酸酐的就不會，胺體系的最厲害是乙二胺，其次是目前大多數環氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，幾乎不黃變的是TEA等弱鹼但是交聯速率太慢了……樹脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明顯抑制高溫黃變的速度，但也不是絕對不變的，請參考。

『玖』 環氧樹脂AB膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼

環氧樹脂AB膠耐黃變問題重點討論引起的原因是什麼？
要解決環氧AB膠的黃變問題，我們首先要看一下環氧膠的構成。通常環氧AB膠都是由胺類固化劑（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,環氧樹脂（主要是雙酚A），促進劑，稀釋劑，填料及其它助劑構成。
產生黃變的主要因素應該是胺類固化劑、促進劑壬基酚(NP）及雙酚A樹脂所造成的。理論上講有三點：
1、胺類固化劑在常溫固化時是不會產生引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產生游離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。
2、前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色，這是由於紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解.表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、環氧AB膠黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。

3、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基化合物，大多數情況下羰基化合物都是帶有顏色的。
4、最後就是體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使一些副反應的產生，這些副反應的產物有些本身就帶有顏色。