環氧樹脂性能參數

❶ 環氧樹脂的各項指標

乾燥時間(h) 表干 ≤6
實干 ≤24
粘接強度與水泥 MPa ≥2
邵氏強度，Mpa ≥40
耐沖擊性內，焦耳/cm2 1
耐磨性容（750g / 500r 失重g） ≤0.03
耐水性 48hs無變化
抗壓強度 Mpa ≥40
彎曲硬度 Mpa ≥7
拉伸強度 Mpa ≥2.0
耐NaCL 30% 13天無變化
耐NaOH 10% 56天無變化
耐H2SO4 10% 56天無變化
耐汽油，機油 56天無變化

❷ 玻纖環氧樹脂棒技術參數（抗彎抗拉強度）

1.比 重 不低於 1.80
2.吸 水 率 不低於 % 0.5
3.抗張強度專 不低於 KGF/CM2 6000
4.抗彎強度 不低於 KGF/CM2 4000
表面耐電壓屬 常態1分鍾 KV 12

❸ 環氧樹脂XY401膠的粘度和硬度相關參數

每家生產商對產品的品名稱呼都是不一樣的，你這樣說一個品名大羅天神都不知道！你可以告訴我說你的用途及要求條件是什麼！我下面舉個產品例子：
環氧樹脂308AB
一、用途說明
環氧樹脂308AB系雙組環氧樹脂軟膠,粘度適中,抗紫外線好，自然消泡,透明度高,常溫或加溫固化柔軟性好,表面好,主要用於LED燈條燈帶灌封、貼紙、平面水晶滴膠、水晶飾品滴膠、標牌、銘板、證章的表面封裝或電子零部件的透明灌注。
二、硬化前之性質
主劑A 固化劑B
顏 色： 無色透明 無色透明
比 重： 1.15 1.15
粘度25℃： 150-400CPS 250MAXCPS
三、使用條件
1）混合比： A：B=100：33（重量比）
2）硬化條件： 25℃×12H-16H 或55℃×2.5H(2g)
3）可使用時間： 25℃×60min (100g)
四、使用時注意事項：
1.工作環境:盛膠容器請保持清潔,A、B組份嚴格按重量比配比,准確稱量，沿容器內壁順時針充分攪拌均勻後靜置3-5分鍾後使用。
2.根據可操作時間及用量調配膠量,避免浪費.當氣溫低於15℃時,請先將A膠預熱至30℃後再進行調膠,易於操作(氣溫低時A膠會變稠);使用後必需密封桶蓋,避免因吸潮而造成產品報廢。
3.當相對濕度大於85%時,固化物表面容易吸收空氣中水份,形成一層白霧狀,因此當相對濕度大於85%時,不適合做常溫固化,建議使用加溫固化。
五、硬化後之性質
1）耐電壓 KV/mm 20
2）誘電率 1KHZ 3.7
3）吸水率 ％24小時 ＜0.1
4）彎曲強度 Kg/mm2 55
5）體積電阻 Ohm3 1x1015
6）誘電損失 1KHZ 0.42
7）抗壓強度 Kg/ mm2 3.4
8）沖擊強度 Kg/ cm/cm2 6.8
9）表面電阻 Ohmm2 5X1015
10）耐溫強度 ℃ 100
以上性能數據是在溫度25℃，濕度70%的實驗室環境所測得的典型數據,僅供客戶參考。

❹ 環氧樹脂的特性

環氧樹脂軟化劑應用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於2%)。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂(簡稱雙酚A型環氧樹脂)為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
(1)二酚基丙烷型環氧樹脂
二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業上作為樹脂的控制指標如下
：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
(2)酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
(3)其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料(ACM)、印刷線路板等基體材料。
(4)脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低;大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
(1)縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好;反應活性高;粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好;電絕緣性好;耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
(2)縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料(CFRP)用於飛機二次結構材料。
(3)脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度;②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能;③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
(4)脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。

❺ 環氧樹脂砂漿主要性能指標是什麼

介 質 濃 度，% 溫 度，℃ 硫酸 ≤ 70 40 鹽酸 ≤ 36 40 硝酸 ≤ 10 20 醋酸 ≤ 10 40 磷酸 ≤ 80 20 氫氧化鈉 30 40 氯氣 干、濕 66 雙氧水 29 % 20 乙醇內66 原油、礦油、石腦油容 100 汽油、煤油、柴油 100 鹽水、海水120 環氧砂漿的配製
表1 環氧基液配合比(重量比，單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20

❻ 環氧樹脂光彈性材料有關參數求助

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子質量都不高.環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構.由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物. 1、 形式多樣.各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體. 2、 固化方便.選用各種不同的固化劑,環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化. 3、 粘附力強.環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力.環氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助於提高粘附強度. 4、 收縮性低.環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發性副產物放出.它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）. 5、 力學性能.固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能. 6、 電性能.固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料. 7、 化學穩定性.通常,固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性.像固化環氧體系的其它性能一樣,化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑.適當地選用環氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩定性能. 8、 尺寸穩定性.上述的許多性能的綜合,使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性. 9、 耐黴菌.固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用.

❼ 環氧樹脂塗料有哪些參數

1、羥值(羥基當量)：是指1009環氧樹脂中所含的羥基的物質的量(m01).而羥基當量是指含lmol羥基的環氧地坪的質量(g).羥基的測定方法有兩種:一種是直接測定環氧樹脂中的羥基含量;另一種是打開環氧基形成羥基,並進一步測定羥基含量的總和.前一種方法是根據氫化鋁鋰能和含有活潑氫的基團進行快速、定量反應的原理,用於直接測定環氧樹脂中的羥基,是一種較可靠的方法.後一種方法是以乙酸酐、吡啶和濃硫酸混合後的乙醯化試劑與環氧樹脂進行反應,形成羥基,然後測定總的羥基含量,再以兩倍的環氧基減之,即可測定環氧樹脂中的羥基含量即羥值.
2、酯化當量：是指酯化lmol單羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需環氧樹脂的質量(g).環氧樹脂中的羥基和環氧基都能與羧酸進行酯化反應.酯化當量可表示樹脂中羥基和環氧基的總含量.
3、軟化點：環氧樹脂的軟化點可以表示樹脂的分子量大小,軟化點高的分子量大,軟化點低的分子量小.低分子量環氧樹脂軟化點<50.C聚合度<2中分子量環氧樹脂軟化點50~95℃聚合度2~5高分子量環氧樹脂軟化點>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指環氧樹脂中所含氯的物質的量(mol),包括有機氯和無機氯.無機氯主要是指樹脂中的氯離子,無機氯的存在會影響固化樹脂的電性能.樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量,它的含量應盡可能地降低,否則也會影響樹脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：環氧樹脂的黏度是環氧樹脂實際使用中的重要指標之一.不同溫度下,環氧樹脂的黏度不同,其流動性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度計、旋轉黏度計、毛細管黏度計和落球式黏度計來測定.

❽ 環氧樹脂的力學性能是多少

環氧樹脂有很多廠家生產。不同廠家的不同牌號的彎剪性能，抗沖擊性能都大不一樣。環氧樹脂一般彎曲強度為70-120MPA，IZOD缺口沖擊強度為2-21J/M。如果玻纖增加彎曲性能，抗沖擊性都會增加。

❾ 環氧樹脂各質量指標(比如環氧值)對產品性能有何影響是否會使產品內出現氣泡

環氧樹脂用量最大的是雙酚A環氧樹脂 環氧樹脂 E12 環氧值版 0.12mol/100g，常溫固態 E20 環氧權值 0.2mol/100g，常溫半固態 E44 環氧值 0.44mol/100g，常溫高粘度液態 E51 環氧值 0.52mol/100g，常溫低粘度液態 E56 環氧值 0.56mol/100g，常溫液態粘度最低因此 環氧樹脂隨著分子量的降低，分子鏈變短，環氧值升高，粘度降低。分子鏈越小，固化產品硬度越高，柔韌性越低。環氧樹脂粘度越低，流動性越好，消泡越容易。如果希望固化產品內部不出現氣泡，可以使用消泡劑，對於高透明的環氧樹脂材料可以用科寧E7，對於要求重塗性佳的製品可以用蒂斯巴隆的P420，普通的製品隨便德謙、華夏、BSK等國產消泡劑都有助於環氧製品消泡。

❿ 求環氧樹脂AB膠的詳細參數，強度、腐蝕性、固化條件、膨脹系數、Tg點等等。

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