樹脂膠延甲

㈠ tpe是什麼材料

tpe材料是英文Thermo-plastic elastomer的縮寫，中文意思是熱塑性彈性體。是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵的材料。tpe材料，一類熱塑性彈性體，應用於普通透明玩具、運動器材等。

具有環保無毒安全，應用范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

TPE原料是生產數據線的主流，完美應用在電子設備配件上（數據線，耳機線、音頻線等等）。

(1)樹脂膠延甲擴展閱讀：

tpe材料特點

1、可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。

2、 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。

3、 易於回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。

4、節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。

5、 應用領域更廣。由於TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。

6、 可用於塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。

TPE熱塑性彈性體材料具有以下兩大特徵：

1、材料結構中同時含結晶性的硬性鏈段(塑料相)和非結晶性的柔性鏈段(橡膠相)。

2、直接加工成型，無需硫化交聯。TPE材料結構中硬性鏈段和柔性鏈段通過物理交聯，硬性鏈段抑制了柔性鏈段的無定形特性，使得TPE材料常溫下為可定型的彈性體狀態。而加熱塑化使得硬性和柔性鏈段同時都達到粘流態，這時材料可塑化加工成型。

同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

㈡ 人造石花紋怎麼做呢

人造石：人造石是用非天然的混合物製成的，如樹脂、水泥加碎石黏合劑。

人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱。是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發劑，經一定的加工程序製成的。在製造過程中配以不同的色料可製成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的製品。

人造石產品製造簡便、生產周期短、成本低、廣泛用於各種室內及室外建築裝飾。人造石30年前在美國問世，我國最早應用人造石製品作為裝飾材料的是90年代中期一些沿海發達城市，幾年後廣泛流行。現在這股熱潮正向內地中小城市蔓延。

這種產品有如下特點：

1.外觀––表面光潔、無氣孔、麻面等缺陷，色彩美麗、基體表面要有顆粒懸浮感、具有一定的透明度。

2.物理、化學性能––具有足夠的強度、剛度、硬度、特別是耐沖擊性、抗劃痕性要好。

3.耐久性––具有耐氣候老化、尺寸穩定、抗變形以及耐驟冷驟熱性。

人造石與天然大理石主要區別在哪裡？

人造石具有無毒、無滲透、易切削加工、色彩可任意調配、形狀任意澆鑄、能拼接各種形狀及圖案、能與水槽連體澆鑄、拼接不留痕跡等優點；而天然大理石除硬度高於人造石外，其它方面是無法與人造石相比的，有些天然大理石還具有放射性物質，對人體有害。

人造石產品主要有哪些用途？

人造石除了可以做高檔料理檯面、窗檯、浴盆、台盆、大樓立柱、高級休閑桌外，還可以澆鑄成各種雕塑裝飾品，相信今後還有更多的用途會被人們發現。

為什麼燒鑄好的人造石成品幾個月後會出現翹曲、開裂現象？

主要是聚枉費樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進劑、引發劑與樹脂比例不對引起的。在人造石基體中，即在已撐拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中，樹脂應能使填料保持在均勻的懸浮狀態，直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由於上層樹脂多，固化收縮時放熱多，收縮大；下層樹脂少，固化時放熱少、收縮小，結果造成製品的翹曲或開裂。

人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？

原因主要有三個方面：

1.填料含水率超出正常指標。當填料顆粒的含水率較高時，周圍會形成一個微小的水泡，由於樹脂固化是一個放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內，固化後表面就會出現氣泡、麻面。

2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內。

3.樹脂與固化劑，引發劑三者比例不當，殘留在基體中的氣泡無法及時排出。

排除方法通常有三種：

1.振動除泡法。該方法的使用應注意平台的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現翹曲現象。

2.化學消泡法。採用對樹脂交聯固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時期內可以阻止樹脂聚合，一段時間以後，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發劑和促進劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會因樹脂發熱曲線變形，影響人造石質量。

3.攪拌抽真空法。採用攪拌負壓使人造石基本保持沸騰，有利於化學反應以及攪拌過程中產生的氣泡輕易排除。

上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結合使用比較實用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規模生產成本太大。

對人造石所用的樹脂有哪些要求？

在選擇樹脂時應考慮樹脂的化學結構和固化性能兩個方面。

1.樹脂的化學結構一般採用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI（美國人造大理石協會）耐熱沖擊500次循環的要求，用蒸餾水蒸沸48小時，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價格比較貴。普通樹脂不能用於人造石製造。

2.樹脂固化性能：要求樹脂在固化時要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強度即綠強度。

用什麼方法可以提高人造石表面的硬度和光澤？

要使人造石產品具有比較完美的外觀，後固化處理非常重要。所謂的後固化處理就是將人造石產品在一定的溫度下，保溫數小時。一般來說，聚酯樹脂固化脫模後的強度只達到最大強度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個月的時間，而最終固化可以使人造石製品的強度與耐水性能大幅度增加。採用後固化處理可以克服變形、開裂等缺點，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強度，有利於提高製品的硬度和光澤，延長使用壽命。

生產人造石產品最少投資需多少？

一台高性能，全方位的攪拌機和大容量的造粒機是必不可少的，另外配備若干振動平台、手動工具、簡易導向鋸、真空泵、烘房，就可以生產出色彩鮮艷的人造石產品。中小規模生產所需要的設備最低投資大概在3.5萬元左右。如果要求機械化程度較高，生產規模較大，要求品種齊全，設備投資約需10萬元。

人造石（又稱"人造大理石"）是一種新型的復合材料，因其具有無毒性、無放射性、阻燃性、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養、拼接無縫、任意造型等優點，正逐步成為裝修建材市場上的新寵。
產品應用范圍：透光吊頂、透光背景牆、異型燈飾、燈柱、地面透光立柱、透光吧台、透光藝術品擺放及各種造型別致的檯面、擺件等等。
產品特點：份量輕（與天然石材相比）、硬度高、耐油耐臟耐腐蝕。板材厚薄均勻，光澤度好，透光效果明顯，不變形，防火抗老化，無輻射、抗滲透等，可根據客戶的需求隨意彎曲，無縫粘接，真正達到渾然天成的境界。
人造透光雲石是我單位最新研製開發的一種高檔飾材，該產品獨具晶瑩通透之特點，配上艷麗悅目多元化之色彩，將單調枯燥之平面巧妙地幻化為立體之視覺藝術，各種花紋如行雲流水，優美典雅、光潔清麗，美喚美倫，恆久不變，具有透明透光的質感。該產品既具有天然大理石花紋的典雅豪華又具有現代藝術風格的品位。在國際國內建築裝潢行業中已廣泛使用，該產品幅面寬、長度長、強度高，無輻射性，品種規格齊全，具體運用於各建築物的透光幕牆，透光吊頂，透光傢具，高級透光燈飾等，安裝後重量僅為天然石材1/4左右，能較大幅度減輕建築物自重，安裝簡便施工環境整潔，比天然石材更有優勢，是當今建築行業中最時尚的裝飾材料。
人造透光雲石性能好：強度高、抗老化、吸水率低、無污染、無輻射、安裝方便不易破碎，是綠色環保建材。
人造透光雲石應用范圍廣：可廣泛適用於賓館、酒店、商務大廈；歌舞廳、迪廳、咖啡廳等娛樂場所及家庭用於製作透光幕牆、頂棚、透光傢具、各種檯面、透光燈罩、燈飾、燈柱、工藝品等具有獨特的裝飾效果。
人造透光雲石生產工藝：產品大小規格、薄厚可任意調制，可切割、可鑽孔、可粘接，可生產半透光、全透光產品。

㈢ 環氧樹脂膠膠水延著尖角向上跑如何解決

沒看到實物及操作工藝不好判斷

建議讓膠水廠商提供不爬膠的膠水（可以換材質加快固化速度及膠水粘稠度）
或另外個零件上抹點油