樹脂砂3d列印

『壹』 3D列印機有哪些分類

有6種。

1、FDM：熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA。

熔融擠出（FDM）工藝的材料一般都是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀進料。材料加熱後在噴嘴內熔化。噴嘴沿零件的截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的物料擠壓出來，物料迅速凝固，並與周圍的物料粘結。每一層都堆疊在前一層之上，起到定位和支撐當前層的作用。

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏樹脂。

光固化是最早的快速成形技術。它的原理是根據光聚合原理對液體光敏樹脂進行聚合。在一定波長（x＝325nm）和強度（W＝30MW）的紫外光照射下，該液體材料發生快速的光聚合反應，其分子量急劇增加，材料由液態轉變為固態。

光固化是目前研究最多、最成熟的技術。一般層厚在0.1～0.15mm之間，成型零件的精度比較高。

3、3DP：三維粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。

三維印刷（3DP）工藝是由麻省理工學院的EmanualSachs等人發明的。1989年，e.m.Sachs申請了三維列印專利，這是非晶態微滴列印領域的核心專利之一。3DP工藝類似於SLS工藝，由陶瓷粉、金屬粉等粉末材料形成。

4、SLS：選擇性激光燒結，主要材料粉末材料。

SLS工藝，也被稱為選擇性激光燒結，是德克薩斯大學奧斯汀德哈德分校的C.R.於1989年開發的。SLS工藝是由粉末材料形成的。

將料粉塗抹在成型零件的上表面並刮平；採用高強度CO2激光對新鋪層上的零件截面進行掃描。將該材料粉末在高強度激光輻照下燒結在一起，得到該零件的截面，並粘結到下面的成型零件上；其中一段燒結後，鋪上一層新的材料粉末，並選擇性燒結下一段。

5、LOM：分成實體製造，主要材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

LOM工藝被稱為分層實體製造（layeredentitymanufacturing），是1986年由美國Helisys公司的邁克爾·費金（MichaelFeygin）開發的。公司推出了lomo－1050和lomo－2030兩種類型的成型機。LOM工藝採用薄膜材料，如紙張、塑料薄膜等。板材表面預塗一層熱熔膠。

6、PCM：無模鑄型製造技術

PCM（無模鑄造製造）是由清華大學激光快速成型中心開發的。將快速成型技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中。首先，由零件CAD模型得到鑄件的CAD模型。從鑄件CAD模型的STL文件中獲取截面輪廓信息，然後由層信息生成控制信息。

『貳』 砂型3d列印廠家有哪些

洛陽來易普特智能科技有自限公司，是一家專注於3D列印鑄件砂型製造及服務的科技企業，致力於為企業提供快速、便捷、專業的砂型列印服務。
易普特位於洛陽的3D列印中心，注冊資本3500萬人民幣，廠房建築面積7300平方米，目前配置砂型列印機8台，預計2020年大型機投產後，年產能可達到20000噸。擁有專業的3D砂型列印研發團隊，可提供從零件圖、澆鑄工藝設計、3D砂型模擬驗證、砂型產品列印到成品鑄件的全程服務。3D列印砂型可鑄造材質：各種普通鋼、不銹鋼、鐵、鋁合金、鎂合金和銅。是目前中部地區產能最大的3D砂型列印中心。
在易普特，我們以向客戶提供快速便捷、成本經濟的3D列印服務為己任。依託3D列印，助力產業升級，造福全球工業。在智能製造與綠色工業的道路上，我們始終與您相伴同行！大道至簡，簡於易！ 「讓天下沒有難做的鑄件」是易普特人不懈的堅持和追求！

『叄』 請問3D列印機能用硅膠作為原材料嗎

3D列印是可以列印硅膠材料做手板模型的。

3D列印硅膠基本上是用來做功能測試用的版，諸如玩具、生活權用品、汽車等產品上的功能測試，比如做密封測試。

3D列印硅膠手機殼後可以直接套在手機上看，設計單在設計圖紙里是看不能把全部問題都看到的，而拿在手裡，套在手機里看才能直接明了。當然這也只是手板模型而已，只能用來驗證而無法拿來上市銷售。

(3)樹脂砂3d列印擴展閱讀

復膜硅膠

一個壓膜的模型可以做成千上萬個模型，而硅膠復膜則只能做10幾個，詳情可點擊>>3D列印加硅膠復膜可做小批量試制

為什麼結構復雜的硅膠手板模型不適合做壓膜呢，有兩點可以考慮，第一是即使壓出來了，但結構復雜的模型壓完後拉不出來；第二就是壓膜常用的模具是ABS材料或者亞克力材料，用CNC機加工鑼，結構太復雜就鑼不出來了。