樹脂玻璃纖維夾砂電纜導管

1. 玻璃鋼和樹脂是一種材料嗎

玻璃鋼是樹脂的衍生產品。並不是指代同一種材料。

玻璃鋼亦稱作GRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其製品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。

由於所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零件和汽車、船舶外殼等。

樹脂一般認為是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油並存於植物的分泌細胞，樹脂道或導管中，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。

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玻璃鋼產品分類：

1、玻璃鋼罐：玻璃鋼儲罐，鹽酸儲罐，硫酸儲罐，反應罐，防腐儲罐，化工儲罐，運輸儲罐，食品罐，消防罐等；

2、玻璃鋼管：玻璃鋼管道，玻璃鋼夾砂管，玻璃鋼風管，玻璃鋼電纜管，玻璃鋼頂管，玻璃鋼工藝管等；

3、塔器：乾燥塔，洗滌塔，脫硫塔，酸霧凈化塔，交換柱等；

4、衛生間：衛生間底盤，衛生間頂板。

5、其他：角鋼，線槽，拉擠型材，三通，四通，玻璃鋼格柵等。

2. 樹脂玻璃纖維夾砂電纜導管管道連介面採用什麼方式

你說的這個標准已經作廢了
代替它的新標準是GB/T 21238-2007 玻璃纖維增強塑料夾砂管
如果需要，請留下郵箱，我可以給你，但你得給我送分哦

3. 製作玻璃鋼產品它的樹脂與玻璃纖維比例

手糊來法樹脂與玻纖的比例大概在自6比4，SMC模壓的話因為SMC料中有填料，所以玻纖含量在37%左右，纏繞法的話樹脂與玻纖的比例在5.5比4.5左右。你說的058樹脂我沒接觸過不了解，樹脂與玻纖的比例主要看是用什麼方法成型，還有就是用什麼類型的玻纖製品。

4. 環氧樹脂和玻璃纖維是不是同種東西

環氧樹脂和玻璃纖維不是同種東西。

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

玻璃纖維（英文原名為：glass fiber）是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是葉臘石、石英砂、石灰石、白雲石、硼鈣石、硼鎂石七種礦石為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的。

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一、環氧樹脂的物質特性

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

二、玻璃纖維的主要成分

其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據玻璃中鹼含量的多少，可分為無鹼玻璃纖維（氧化鈉0%～2%，屬鋁硼硅酸鹽玻璃）、中鹼玻璃纖維（氧化鈉8%～12%,屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃）和高鹼玻璃纖維（氧化鈉13%以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃）。

5. 酚醛樹脂玻璃纖維砂輪網片怎麼解決容易粘連的問題

那是自然，肯定影響。
樹脂砂輪製造中的常見問題
以磨料磨具為工具的磨削加工，是機械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業上得到廣泛的應用。
樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業生產應用的重要磨削工具之一。
本文主要介紹樹脂砂輪製造中的常見問題。
一、樹脂砂輪產生質量不穩定的原因分析
樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題，由於樹脂砂輪製造屬於復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。
原材料問題
樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。
1.磨料方面應該關注的問題目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：（1）.磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；
主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。
（2）.磨料的粒度組成混亂，與標準的規定相差較大；
主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。
2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：（1）.樹脂質量穩定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。
過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化後的樹脂裂解，影響砂輪的強度；
（2）.樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；
含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。
（3）.結合劑粒度過粗或過細：一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利於使結合劑分布均勻。
粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。
即使是對於粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細於320#。
但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。
樹脂砂輪製造工藝問題
樹脂砂輪製造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。
（1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持鬆散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。
（2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由於旋轉攤料機構的局限性，造成很大製造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。
（3）硬化工序：這是最關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；
二是裝爐的方式不當。
硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質量得不到充分保證。
（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化後要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。
設備工裝問題
（1）設備問題：生產設備是砂輪生產的重要物質條件，有的企業一是設備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規格偏小等；
同時設備維護保養差，產品質量不易保證。
（2））工裝問題：規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產現場亂堆亂放。
檢驗設備問題
（1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容，但真正做到規范管理、標准化管理的生產企業較少。
主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業務素質較差等。
（2）檢驗設備設置不全檢驗設備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉強度試驗機；
噴砂硬度機(或洛氏硬度機)——樹脂切片、磨片除外；
靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。
檢驗設備缺乏應有的維護和保養。
二、樹脂砂輪品質穩定性如何保持
本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網片如何影響樹脂砂輪的品質穩定性進行分析。
樹脂砂輪的品質穩定性最突出的表現在如下兩方面：（1）.樹脂砂輪在一定周期內（正常空氣溫度濕度條件下），產品強度和切磨削性能的變化情況；
（2）.樹脂砂輪在生產周期內（如一年內不同季節）每批次砂輪強度和切磨削性能的變化情況。
上述兩種情況，均可用實測強度保持率和切磨削性能下降率來表示。
原材料對樹脂砂輪品質穩定性的影響主要表現在：（1）液體酚醛樹脂。
液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。
另外，必須正確儲存液體酚醛樹脂，因為液體酚醛樹脂本是十分不穩定的，即使在室溫條件下技術指標也會發生變化。
砂輪生產廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩定，進而保證樹脂砂輪混料的穩定，確保樹脂砂輪質量的穩定。
（2）粉體酚醛樹脂。
對粉體酚醛樹脂來說，流長（流動度）、顆粒尺寸（粒度、細度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。
這方面，流長是應該首先考慮的。
這些指標說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。
它們只是樹脂性能表示，究竟對砂輪產品性能的影響幅度如何，只能依每個樹脂砂輪廠的實際應用而定。
粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的最重要的性能指標，粒度尺寸（粒度、細度）影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量（游離酚、水分）也很重要。
實際砂輪製作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的質量。
（3）網片技術指標的穩定網片最初應用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強度。
隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。
主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形(主要是雙網砂輪)、磨片的分層等。
網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪製作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。
三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現
樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產廠家的難解問題，變形產生根源是砂輪有效面積內的組織不均，進而造成產品硬化過程中的應力不均。
樹脂砂輪生產廠家應該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網片穩定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。
四、大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片在不同地區和相關廠家時有出現
大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現在砂輪出爐冷卻後檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動，彎曲時明顯感覺發軟；
同時客戶在使用砂輪切割時表現為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴重的會蹦塊和破碎。
大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產廠家的技術難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應力不均問題。
樹脂砂輪生產廠家應該重視環境氣候對砂輪生產的影響，及時制定應對的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時合理調整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。
重視了上述問題，軟片問題也就避免發生了。
五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現頻次逐年提高
隨著市場對磨片砂輪質量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長，樹脂砂輪生產廠家配方的多樣化更加明顯。
這樣也就造成了磨片砂輪在製造和使用過程中頻繁出現磨片分層現象。
磨片的分層首先應該考慮網片的粘結性能（包括網片揮發份的高低），如果網片含浸膠的種類與樹脂砂輪製作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網片揮發份過高，都會造成磨片的分層。
排除網片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足；
第二是網片本身在砂輪硬化過程中的應力反彈。
所以砂輪製作過程中砂輪生產廠家應該重視網片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結合。
六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經時性或耐老化性）長期困擾砂輪廠
由於樹脂砂輪用酚醛樹脂屬於高分子材料，隨著使用時間的增長，其性能會逐漸老化，直至砂輪強度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學術語言是耐老化性能。
提高樹脂砂輪的耐老化性能，國外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對磨料進行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；
第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

6. 電抗器的匝間絕緣通常是什麼材料環氧樹脂玻璃纖維澆注是外絕緣還是線圈的絕緣

絕緣紙——匝間絕緣，澆注絕緣是外絕緣。

7. 環氧樹脂加玻璃纖維粉對防水有作用嗎

環氧樹脂也分好多種的！共分五大類：縮水甘油醚類，縮水甘專油酯類，縮水甘油胺類，線形脂屬肪族類和脂環族類！環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
細小的玻璃纖維通過呼吸進入人的肺里，因玻璃根本不能被吸收和分解，所以長回時間會形成沉積，會造成類似於矽肺的職業病，其傷害雖不致命，但會影響人的呼吸和循環，痛苦極大，建議更換工作，答不宜長期做。

8. 請問，玻璃纖維-環氧樹脂復合材料的熱壓灌成型中，固化溫度和玻璃化溫度的區別，如果可以請舉例說明下。

那張圖引入Tg的指標只是針對加溫固化過程，熱固完成後，玻璃化溫度的概念對玻回璃纖維-環氧樹脂復合答材料是沒有意義的，繼續加熱的話，還沒達到所謂玻璃化溫度，熱固性樹脂就分解了。熱塑與熱固的差別就在這里。
如果硬要引入Tg的概念的話，也可以這樣推測一下，玻璃鋼的玻璃化溫度在300度以上，而橡膠的玻璃化溫度在-70度以下，所以常溫下，橡膠是高彈態，玻璃鋼是玻璃態。

9. 環氧樹脂玻璃纖維布的作用有哪些誰知道

這個有以下特點的，1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可專以適應各種應用屬對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存[1] 在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

10. 玻璃鋼管的主要成分 不飽和聚酯樹脂、固化劑、促進劑、石英砂、玻璃纖維對人體分別有哪些危害請專業人士

要是使用玻璃鋼管來道的話，主自要的問題是就是樹脂中有害物質的溶出，所以現在供水管道要求用食品級的樹脂，這樣可以有效減少樹脂中有害物質的溶出。其它玻璃鋼管道或者容器除非特殊要求，都是非食品級樹脂。目前個別大公司在推出食品級的玻璃纖維，但應用還不是十分廣泛。如果是玻璃鋼管道生產過程中的危害那麼主要是樹脂中的苯乙烯的揮發造成空氣污染，對人體呼吸系統會產生危害，需要做防護，其次是玻璃纖維揚塵，長期吸入玻璃纖維揚塵會對肺產生危害。