橡膠專用增粘樹脂

① 改性松香為什麼能增加環氧膠的初粘力

增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高。
根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。第一類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬於這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，並賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。

增粘劑性質
增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。
增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力；用在塗料中主要提高與基體的附著力增加！
概念
盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。

作用
常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶於烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。1976年-2001年有關美國專利文獻參見本章後面的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有最好的綜合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氫松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氫松香的季戊四醇酯)。

較低軟化點樹脂
較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。

丁苯橡膠體系
丁苯橡膠體系本身粘性差，當添加足夠量的Penta1yn H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現第二相。增粘劑濃度為60%～65%時，粘性達最大。但是，對於幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系並不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特徵。

② 熱塑性橡膠1209用哪個增黏樹脂比較好

熱塑性橡膠1209用C5或C9增粘樹脂即可！

③ 煉膠加什麼東西,流化時不會粘膠

石油樹脂，具有優良的熱穩定性和耐候性。1、輪胎橡膠混煉專用石油樹脂HR-1 該牌號的石油樹脂廣泛用於橡膠混煉的脂肪族石油樹脂，不含芳烴與各類合成橡膠、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯聚合物、EVA等具有很好具有很好的相容性與天然增粘樹脂相容性亦佳。在橡膠混煉中可用於增粘劑、補強劑、填充劑，提高膠料的抗張強度、伸長率、抗撕裂，是製造高檔鞋底、橡膠製品、內胎管、皮帶及淺色橡膠製品的理想助劑。 在橡膠混煉中的特點： ●初粘性與持粘性好、提高生粘、降低門尼粘度，但不影響硫化時間及硫化後的物理性能 ●降低硫化點的硬度及模數，提高伸展性、提高抗剝落性 ●改善橡膠強度和耐老化性 ●避免對加工機械的粘附性 ●幫助填充材料的均勻分布 ●顏色淺產品應用領域： 輪胎橡膠混煉 其它橡膠製品，如鞋底，鞋跟、地板、皮帶、橡膠管、內胎管 淺色橡膠製品 2、溶劑型壓敏膠專用石油樹脂HR-2 在粘膠劑與密封行業，我公司HR-3石油樹脂是適用於溶劑型壓敏膠（如PVC、膠帶、醫用膠布等）的石油樹脂，它們與天然橡膠、各種合成橡膠及苯乙烯聚合物(如SIS、SBS、SEBS)及EVA等都具有很好的相容性，與天然增粘樹脂(如萜烯、松香及其衍生物)相容性亦佳，對壓敏膠的各項性能有不同程度的改善。 在溶劑型壓敏膠中的特點： ● 在保證初粘和內聚強度的條件下，具有更高的剝離強度, ● 優良的耐老化性 ● 使初粘、內聚強度和剝離強度達到最佳的平衡 ● 顏色淺 ● 高剪切強度 本產品既可以單獨作為增粘樹脂，也可以與其它增粘樹脂混合使用，以改善溶劑型壓敏膠的某些性能。 產品應用領域： 溶劑型壓敏膠 熱熔型壓敏膠 熱熔膠 3、熱熔型道路標線塗料專用石油樹脂HR-3 根據中國及亞洲市場對道路標線塗料專用樹脂的要求，開發出的新型道路標線塗料專用樹脂HR-3。它能增強塗料的韌性、硬度及附著力，並形成平滑的漆面，而且通過添加助劑，使樹脂在四季中始終處在一種穩定的狀態下。 製成的道路標線塗料具有以下突出特點： ● 顏色淺 ● 流動性好 ● 高耐磨 ● 乾燥速度快 ● 熱穩定性好 ● 其它的性能如填料分散均勻，不沉降，耐侯性好，抗污性及流平性、附著力都較好 產品應用領域： 熱熔型道路標線塗料 壓敏膠粘劑

④ 液體松香樹脂溶於水嗎哪種水性增粘劑最能提高膠合強度

液體松香樹脂溶於乙醇、丙酮、醋酸乙酯、甲苯、二氯甲烷、溶劑汽油等。與丙烯酸酯、PVC、CR等樹脂和橡膠有良好的相容性

⑤ 丁笨橡膠和增粘樹脂要加什麼才可以融化

開煉機混煉

1、拉檔膠板至輥筒兩端，調輥距2～3㎜，將生膠靠大齒輪一側投入，進行過內輥薄通；
2、混煉前將塑煉膠在開煉機上熱煉5分鍾，使其軟化，輥溫為40℃～60℃，輥距2～3mm；待膠料光亮無網狀後，方可投入小料；
3、放輥距4～5mm，加硫化、活性、增粘樹脂、防老和固化劑，用劃刀不停翻搗膠數次；
4、緊輥距1～2mm，拉薄通4～6次；
5、放輥距4～5mm，加發泡劑，使其均勻分散在膠中；
6、添加補強劑、填充劑、軟化劑，添加過程中嚴禁傾倒並不停翻煉；
7、混煉均勻後，加促進劑，加料時均勻加入，繼續不停翻煉、容搗膠；
8、翻煉完畢後，再用劃刀，左右割開膠兩次；
9、出片冷卻；

以上是混煉工藝，增粘樹脂在一定的溫度下會軟化。

如果是密煉機混煉，那就更好了！因為密煉機內溫度比開煉機高，大約95--130度，通常增粘樹脂在80°左右就軟化。

⑥ 壓敏膠配方

飛秒檢測發現壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。
橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。
而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到"硫化"和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。

⑦ 熱熔壓敏膠的成份結構

熱熔壓敏膠主要的成份有基料，增塑劑，增粘劑，填料，抗氧劑，熱塑性彈性體這六大部分，下面分別做一介紹。
一：基料是壓敏膠的主體成份，有樹脂型和橡膠型兩大類,基料的配製有以下要求:基料應是具有流動性的液態物質或者能在溶劑、分散劑、熱、壓力參與作用下具有一定流動性的物質，用作膠粘劑的樹脂，天然橡膠等都有這種特性。
在選擇熱塑性樹脂作基料時，一般要選相對分子量分布較為均勻，相對分子量適當或高、低分子相互配合適宜的樹脂。
二：增塑劑是一種能降低玻璃化溫度和熔融溫度，改善脆性，增進熔融流動性的物質，可分為兩種類型即內增塑劑和外增塑劑。內增塑劑是可與高分子化合物發生化學反應的物質，象不飽和聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
外增塑劑是不與高分子化合物發生任何化學反應的物質如各種酯類等，增塑的方法一般分為內增塑和外增塑兩類。內增塑是用化學方法在聚合物分子鏈上引入其它取代基或短的鏈段達到增塑的目的,外增塑是將低分子量的物質在一定條件下添加到需要增塑的物質中以增加塑性。
三：熱熔壓敏膠中的增粘劑。
增粘劑對被粘物體具有潤濕作用,通過表面擴散或內部擴散能夠在一定的條件溫度、壓力、時間下產生高粘接性的物質。增粘劑大都是一些低分子量熱塑性樹脂，常溫下呈粘稠或固態單獨存在，或配人適當溶劑後具有流動性。
作為增粘劑應具備如下的條件①與膠粘劑主體樹脂的相容性要好。②增粘劑本身具有很強的粘接性。③增粘效果持久且隨時間的變化小。④不影響橡膠的硫化。在一般的橡膠型壓敏膠配方中對每質量份橡膠彈性體增粘樹脂的用量約為份為宜樹脂軟化點高則可少用些樹脂軟化點低則應多用些。此外在製造要求耐老化性能好的壓敏膠粘製品時，還必須考慮盡可能選擇脂環族石油樹脂、氫化松香酯、萜烯樹脂等分子內沒有或很少有雙鍵的耐老化性能好的增粘樹脂。在製造電工用絕緣膠帶時應盡量選用電絕緣性能好的增粘樹脂。在製造醫用壓敏膠粘製品時具有酸性的增粘樹脂如松香及其衍生物、某些酚醛改性物等常常要引起皮膚炎在選用時也必須加以注意。在製造低檔製品時則必須更多地考慮增枯樹脂的價格問題。一般地有適當相對分子量、具有支化結構、含有極性基或半極性基以及具有空間障礙作用基團的增粘劑多數具有較好的增粘效果這一點可作為設計、選擇增粘劑的參考。增粘樹脂的品種有萜烯樹脂、石油樹脂、石油樹脂、共聚樹脂、松香、氫化松香、聚合松香、松香甘油酯、樹脂、樹脂、樹脂、古馬路樹脂、改性松香等。
四：熱熔壓敏膠中的填料
在膠粘劑組分中不與主體材料起化學反應但可以改變其性能降低成本的固體材料叫填料。填料的分類根據成分分為無機填料和有機填料。無機填料主要是礦物填料它的加入會使膠相對密度增加脆性增加個別影響例外但耐熱性、介質性能、收縮率等都會有所改善。有機填料可以改善樹脂的脆性同時密度小但一般吸濕性高耐熱性低。根據填料形狀可分為粉末狀、纖維狀和片狀等。
五：熱熔壓敏膠中把能防止或抑制氧化過程的化合物稱為抗氧劑。抗氧劑分為自由基終止劑和氫過氧化物分解劑兩類。抗氧劑的純品為白色粉末稍有酚味。正常情況下無毒但應避免吸入其粉塵。貯存性能良好長期貯存顏色呈粉紅色但不影響其效能。對氧、熱和月光引起的老化有防護效能因其無污染。不變色適用於淺色製品。於水、醇等極性溶劑微溶於酯類。毒性低熱穩定性好可分解聚合物材料受熱產生的過氧化物耐水抽出性強在±℃熱水中浸泡產品仍能全部回收且品質不受影響與酚類或胺類抗氧劑復配使用具有優良的協同效果。貯存時注意防潮防熱。
六：熱塑性彈性體簡介
熱塑性彈性體在某些方面特別是應用在膠粘劑、熱熔壓敏膠領域具有不可比擬的獨特的優異性能如的模量低、溶液粘度和熔融粘度小,在一定剪切速率下只相當於的因而具有很好的加工性能,如塗布性能。

⑧ 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！

⑨ 環保型增粘樹脂型號有哪些

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網 2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。 C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯； C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚； C5/C9共聚樹脂：橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。 2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯) 2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。產品性能：增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小指 標軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120 羥甲基含量, % 9-15 脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶游離酚 ≦1% 水分 ≦1% 灰分 0.3% 溶於: 芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。主要用途: 本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。摘錄：李秀權工作室！

⑩ 在陶瓷表面塗一層什麼東西，能使陶瓷與環氧樹脂粘接。比如說，在陶瓷表面塗一層增粘劑能使它與硅橡膠粘。

表面用偶聯劑處理一下就好，有的陶瓷經過高檔硅烷處理過，疏水疏油，不易粘東西