樹脂的質量控制

㈠ 脲醛樹脂膠粘劑,控制甲醛與尿素的摩爾比為1．4：1，如生產3噸脲醛樹脂膠，需甲醛與尿素的質量各是多少噸

飛秒檢測發現脲醛膠固化後如果遇到酸或者鹼，甚至遇到高溫潮濕，均會有不同程度的分解，分解過程緩慢，從而導致甲醛緩慢釋放，但是尿素不會重新出現，而是變成了其它物質

㈡ SF6負荷開關工作原理是什麼

SF6負荷開關工作原理是什麼

由於10kv、sf6負荷開關櫃具有安全、易安裝、維修少、體積小、價格便宜等優點，深得廣大用戶的青睞。國內採用10kv負荷開關以來，以abb公司的sfg開關和施耐德公司的sm6rm6兩大品牌產品占據了國內大部分市場，隨著國內生產廠商對10kv、sf6負荷開關製造技術的逐步掌握，國產10kv、sf6負荷開關的使用數量與日俱增，目前國內已有十幾家生產廠商在生產不同型號的sf6負荷開關。
我們公司是十幾家生產廠的其中之一。在生產sf6負荷開關的過程中向兄弟單位學習借鑒了很多好的經驗，為了得到更多的專家、學者及同行人士的幫助指導，現將我公司近二年對10kv、sf6負荷開關幾項指標進行質量控制的技術措施淺談如下，請給予指教。
一、環氧樹脂絕緣殼體：
環氧樹脂由於其良好的機械、絕緣、耐老化及製造工藝性能，已成為當今製造優質絕緣件的首選，而壓力凝膠工藝由於充分發揮了環氧樹脂的各項性能優勢，當今國際、國內各種品牌sf6負荷開關絕緣殼體無不由環氧樹脂採用壓力凝膠工藝製成。其工藝流程如下圖：
由於開關殼體同時承擔了絕緣、氣密、機械支撐的功能，使得它結構復雜、機械性能及精度要求都很高，無疑對材料選用、製造工藝過程均提出了嚴格的要求。
1．材料選用
1.1環氧樹脂：
基礎型的環氧樹脂（即大型樹脂廠生產的年產量數千噸的環氧樹脂）及固化劑不能直接用於生產絕緣件，特別是sf6開關絕緣殼體所用的環氧樹脂及固化劑更是需要經過特殊的改性處理以提高其機械強度、韌性及改善其耐冷熱沖擊性能及加工工藝性能。不同廠家的改性技術各有千秋，所以適合不同工作重點的產品要求，而對於sf6開關絕緣殼體由於它本身是一個支撐件，在開關分、合過程中受到一定的沖擊力，對環氧樹脂的強度提出了較高的要求；開關殼體里要充裝sf6氣體並保證極低的泄漏率，就對環氧樹脂對嵌件的粘結性提出了較高的要求；近年來，sf6負荷開關在生產或工作中曾發生過殼體開裂事故，經測試，開裂殼體所用材料的拉伸強度及抗彎強度並不低，而代表材料韌性的沖擊強度卻較低。可見sf6開關絕緣殼體的沖擊強度又是各項性能指標中的重中之重。經我們反復篩選，國內生產的he2082-hh2082材料特別適合生產sf6開關絕緣殼體，該體系玻璃化溫度實測104℃，滿足某國際知名品牌要求的100℃～110℃，而且沖擊強度達15kj/m2,超過一般配方體系50，具有極佳的韌性，同時由於其粘結性極佳，生產的開關殼體有極低的漏氣率。
12硅微粉：
環氧樹脂中加入硅微粉可以提高固化物的耐熱性、硬度及尺寸穩定性，並降低了生產成本。硅微粉由於礦源及生產工藝的不同，對環氧樹脂固化物的各項性能均有很大的影響。在生產一般產品時往往把混合料粘度或硅微粉的可加入量當成衡量硅微粉質量的主要指標。但作為生產重要絕緣件的配方體系，把固化物高性能作為衡量硅微粉質量的首選指標。加入高質量的硅微粉加入環氧樹脂後粘度較高，使得可加入量偏低，經分析是硅微粉中針狀顆粒含量較高造成，而這恰恰提高了環氧樹脂的機械強度。
1．3染色劑：
用於環氧樹脂的染色劑無外乎有機染色劑及無機染色劑兩大類，有機染色劑對環氧樹脂加固化物電氣絕緣性能無明顯影響；而無機染色劑多是以氧化鐵為主的金屬氧化物，加入環氧樹脂後會加大固化物的介電損耗，所以為了保證產品的電氣絕緣性能，配方體系中盡量不要加入無機染色劑。
為了保證電氣絕緣性能，電工級硅微粉的fe203含量的技術指標要求為≤0.01,而在配方體系中按環氧樹脂比加入1.5的氧化鐵紅色粉相當於使硅微粉的fe203含提高至0.5,達到基礎含量50倍，可以想像對電氣絕緣性能影響的程度。
2.嵌件預處理:
為了保證環氧樹脂對嵌件的良好粘結,對嵌件良好的預處理也是至關重要的。嵌件的預處理包括噴砂、清洗油污及灰塵,精確預熱至與模具溫度一致並注意不能氧化過度,以免強度極低的氧化銅影響環氧樹脂對嵌件的粘結強度.並保證嵌件在周轉過程中不能被二次污染。環氧樹脂對嵌件良好的粘結不但保證了極低的漏氣率，同時也使得產品有極低的局部放電。放電量在15kv時，測得僅為5pc。
3.後固化、定型、冷卻：
環氧樹脂在常溫下的彈性模量很高，如剪切彈性模具達到4000mpa，呈剛性狀態；當溫度超過玻璃化溫度時，其剪切彈性模量只有40mpa，呈高彈態。在很小的外力下就可以變形，利用這一特性，可以在後固化過程中將sf6開關絕緣殼體上下殼的對合面放在一個有一定精度的平板上進行定型，完成後固化後，以很低的降溫速度（≤5℃/h）對產品進行隨爐冷卻，不但有利於保證絕緣殼體上、下殼對合面有較小的平面度誤差，而且產品各處的內應力也很低，不至於在以後發生變形或開裂現象。
經過這樣處理並加以適當的選配，上、下殼之間的對合間隙≤0.25mm,這樣在上、下殼對鎖在一起時由於變形量極小，使得產品的變形內應力極小,保證了開關的安全使用，不會產生開裂漏氣現象。
二、sf6負荷開關泄漏率的質量控制。
sf6負荷開關漏氣率一直是各生產廠家和用戶關注的焦點。國外產品充氣壓力為0.04mpa的負荷開關24小時密封試驗，年泄漏率基本在0.05／年左右，開關使用壽命30年。國內企業生產的sf6負荷開關充氣壓力0.045mpa，24小時密封試驗年漏氣率比較高，都在1~0.5／年左右。
是什麼原因使國內、國外同類產品的年泄漏率相差如此懸殊？
我們分析後認為：主要原因是國內生產密封圈的材料和性能比國外生產的性能差，針對密封圈存在的問題我們多次請教密封專家，更改了密封圈的型狀和材料。我們使用密封技術研究所的專利技術。將上下殼體之間和動配合與殼體之間使用的密封圈改為「□」型密封圈，將材質改為軟木橡膠。為了保證橡膠圈的壽命，做了100℃×24小時的耐熱空氣的老化試驗，硬度變化為 2度。伸長率變化16，拉伸強度變化15，還做了耐25#變壓器油試驗100℃×24小時體積變化2.8，重量變化—1.1，硬度變化—3度，脆性溫度—45℃。
試驗結果證明：該密封圈的性能可以滿足我們的要求。同時也把通氣閥和觀查窗所使用三元乙丙的密封圈改為了耐油性和耐高低溫、性能好的丁睛橡膠。並且把合模線改到了非密封表面部位，從而使密封效果大大提高。
我們採用「□」密封圈後對sf6開關的組裝工藝進行修改，改變螺栓緊固順序：將螺栓的鎖緊力由原來的30n/m降至22n/m，並把開關進行100次「合—分」後進行密封。開關充氣壓力為0.045mpa放到密封罐內，24小時前後兩次測得基數值完全一樣。這表明檢漏設備精度在10-7時不能測出數值，也就是說泄漏率基本為零，特此將24小時前後測得增長值規定上為零，做為我們公司檢測標准。如果測得24小時前後有變化，則認定此產品為不合格，在本次型式試驗中測得泄漏氣體濃度的增量δc=0.03μl/l，封閉罩容積vm=2.46m3；試品體積v1=0.72m3；開關內充氣體積v=0.029m3；間隔時間δt=86400s；絕對大氣壓p=0.1mpa；sf6開關充氣壓力pr=0.045mpa；f=（δc×（vm×v1）×p）/δtfy=[（f×31.5×106）/（v×（pr p））×100。經過計算，相對年漏氣率fy=0.045／年,實現了漏氣率的質量控制。
三、迴路電阻的質量控制。
國內sf6負荷開關技術條件，一般規定主迴路電阻≤65μω而國外同類產品≤42μω。為了縮小sf6開關的迴路電阻值，達到國外同類產品的水平，我們公司進行了分析，最後認為：影響迴路電阻值存在原因之一是動靜觸頭之間的夾緊力的大小和一致性，在此我們做了大量的試驗，確定夾緊力為160n—190n之間並對影響觸頭夾緊力的碟型彈簧進行了篩選，選擇了能夠保證質量的協作廠家。我公司在專業廠家訂做了觸頭夾緊力測試儀其測量精度為±1n，保證了觸頭壓力的一致性；原因之二是動靜觸頭的r13球面接觸要保證在整個球面的85以上，方可保證開關主迴路電阻值在40μω以下。以上兩個結論保證了型式試驗壽命前後的溫升試驗和迴路電阻測試。測試結果見表（1），從而實現了公司內控制迴路電阻質量標准≤42μω，其通流溫升試驗裕度很大。最高溫升值僅為規定值的50左右。見表（2）
四、電氣壽命的質量控制。
我們公司為了檢驗fln單斷口sf6負荷開關的產品工藝質量，特委託電力工業電力設備及儀表質量檢驗中心（即中國電科院開關試驗站）依據gb3804—90交流高壓負荷開關gb/t11022—1999高壓開關設備和控制設備標準的共同技術要求，做了型式試驗，成功的開斷有功負載150次，我公司生產的sf6負荷開關主要技術參數達到了國際先進水平。
在fln負荷開關的開斷和關合試驗中，（按照要求進行了方式1：「合——分」額定有功負載開斷電流630a，100次；方式2：「合——分」閉環開斷電流630a，10次；方式3：「合——分」5額定有功負載開斷電流31.5a，20次；方式4：「合——分」額定電流充電電流開斷10a，20次；方式5：關合額定短路關合電流50ka峰值，2次，接地開關關合額定短路關合電流50ka、峰值，2次）機械壽命主迴路5000次，接地2000次，轉移電流1700a，經過上述嚴格苛刻的型式試驗，說明我公司sf6負荷開關的裝配工藝和檢驗工藝是正確可行的。
我公司在成功的型式試驗基礎上，對試驗產品進行了解剖分析，發現滅孤柵的材質耐電孤高溫性能不是很理想，20ka、4s短時耐受電流過後，聚炭酸脂材料耐高溫性能不是很好，在100℃左右滅孤柵有些變形。請教有關專家對滅孤柵的原材料進行了更新，選擇了可在250℃高溫下正常工作的高絕緣性材料聚醯胺。其它廠用我公司的負荷開關開關櫃型試試驗結果，證明聚醯胺材料大大提高了滅孤柵的性能，使sf6負荷開關在開斷和關合試驗時非常順暢的完成，且在20ka的短時耐受電流後未發現任何變形。
五、sf6開關水分含量控制。
依據國家標准gb/11022-1999，高壓開關設備通用技術條件5.2要求和dl/t596-1996電力設備預防性試驗規程要求。我們公司對sf6負荷開關實行了微量水分控制。首先抓生產環境的改造工藝制度的保障，三是測量儀器的監測。在生產環境的改造中建造了專供sf6負荷開關生產線用的廠房。生產線做到了無塵、恆溫、恆濕的要求，其工藝及工藝紀律是製造合格產品的保障。我們在執行工藝的同時，對原始工藝進行考核。經過多次試驗，修改了裝配工藝和烘烤工藝。制定出開關元件烘烤時間、烘烤溫度和開關抽真空的真空度要求，還有乾燥劑的使用其活化處理的要求。同時也制定了烘烤—裝配—抽真空—充sf6氣體—檢測各環節衍接制度。最終用國家計量院標定好的精密露點儀進行測試。確保了sf6負荷開關的水份含量符合國家標準的要求。
綜上所述，我公司生產fln單斷口sf6負荷開關產品的主要技術參數與國際同類產品相比並不遜色，有些指標高於國際同類產品。

㈢ 塑膠跑道主要材料有哪些

都說塑膠跑道的原材料做好了，後面的嚴格把控才有意義。今天我們分享的是環保型塑膠跑道材料是如何通過一步步的嚴格管控出爐的。怎麼判斷塑膠跑道材料達標了？有哪些標准？
一個環保合格的跑道做出來，需要很多環節把控它的質量，包括原材料、生產、施工、抽檢、檢測等等。一個塑膠跑道工程建設標准，從生產、設計、原材料、施工、驗收全過程進行控制，而不是等到最後才來把關。
據悉，此前跑道都是採用國家標准《合成材料跑道面層》(G B /T 14833)，這兩個標准對塑膠跑道面層材料中的苯系物、重金屬和游離T D I含量進行了規定。「但這是一個產品標准，而且是一個推薦性的標准，雖然對合成面也有幾個控制要素，但是具體生產過程是怎麼樣的，不知道也不用管，只要驗收的時候符合這幾個控制要素就可以了。
塑膠跑道材料
怎麼判斷塑膠跑道材料達標了？有哪些標准？
1、質量由第三方檢驗
塑膠跑道材料新的標准要求，原材料進場時，供方應按規定批次向需方提供質量證明文件，並應按批次見證送檢，檢測單位應為具有相關資質的第三方檢測機構。在驗收階段，合成材料面層工程應在建設單位或監理單位見證下對原材料進行進場檢測及進行面層質量檢測，檢測應由有資質的第三方檢測機構承擔。這意味著，從原材料到驗收都需要第三方進行見證檢驗。原材料必須滿足全部的標准要求，不滿足就說明不合格，不能投入施工。
2、進行氣味評價
氣味評定就是要通過主觀感受的方式進行評定，如果現場味道很重，達到三級以上就不算合格，同樣不能投入使用。
新塑膠跑道材料標准中，對於原材料有害物質限量、施工環境、風速、溫度以及鋪設完成的跑道的物理性能等方面都有明確的標准要求。在塑膠跑道材料的生產到施工，執行者與監管要落實到位。
好了，通過以上幾點你就知道怎麼判斷塑膠跑道材料的是否達標了，並且國家的塑膠跑道材料都有一個非常嚴格的標准，所以說塑膠跑道的原材料做好了，後面的嚴格把控才有意義。關注善跑體育百家號，為你分享更多干貨知識。
塑膠跑道材料由聚氨酯預聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠粒或PU顆粒、顏料、助劑、填料組成。塑膠跑道具有平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適當、物理性能穩定的特性，有利於運動員速度和技術的發揮...

㈣ 1、間苯二酚樹脂屬於酚醛樹脂的一種嗎 2、酚醛樹脂的核心品質控制指標有哪些 謝謝！

間苯二酚應該屬於一種改性酚醛樹脂吧。
酚醛樹脂的核心控制指標一般有 凝膠時間 粘度 固含量 水含量 游離醛 游離酚

㈤ 印花彈性白膠漿外觀品質的控制方法有幾種

1、選擇適合配方設計要求的樹脂 樹脂是印花彈性白膠漿配方中的重中之重。不同的樹脂其粒徑分布不一樣，化學離子不亂性、機械不亂性不一樣，油包水，水包油及其親水性都不一樣，對外觀的影響作用很大。因此在選擇樹脂時，要充分考慮樹脂自身特性，特別是樹脂的相溶性，以便統籌工藝配方中的填料、助劑等的選用。 2、搭配好分散劑、流平劑 不同廠家出產的流平劑、分散劑具有不同的HLB值。一般HLB值越大的分散劑、流平劑（水性），會使體系粘度降低也越多；不同種類的分散流平劑跟著其HLB值的增大，對體系粘度降低和對樹脂的影響也越大。親水性的分散流平劑會進步印花彈性白膠漿的貯存不亂性，疏水性的分散流平劑會進步印花彈性白膠漿成膜後的耐擦洗性。所以親水性和疏水性的分散流平劑搭配使用，可以有效地進步印花彈性白膠漿的貯存性。假如加入較多的分散流平劑，會進步其親水性、活動性，但會使其洗水牢度降低，耐水性變差。假如加入太少的分散流平劑，會直接影響其外觀的質量，所以一般應控制在3﹪-5﹪之間。 3、公道選用增稠劑，進步印花彈性白膠漿的機能 目前印花彈性白膠漿中常用的增稠劑有：聚丙烯酸類，纖維素醚類，鹼溶性丙烯酸類，非離子締合型聚氨酯類。 纖維素類增稠劑（主要包括羥甲基纖維素，羥乙基纖維素，羥丙基纖維素）具有增稠效率高，不亂性好，但流平性差，在網印中易造成網痕，並對漿料光澤有一定影響。聚氨酯類增稠劑造價高一些，在印花彈性白膠漿中應用未幾。聚丙烯酸類增稠劑因有良好的流平性，不易產生網痕，不影響漿料的光澤，具有良好的耐水性和生物不亂性，其相溶性好，使顆粒之間形成分子鏈接，導致樹脂-填料-樹脂之間形成網狀結構，提供較高的中高剪切速度，使印花彈性白膠漿具有較好的流變性，使外觀呈乳白色流體半膏狀。 4、使用准確的出產工藝 增稠劑應用前應用水稀釋後加入。應先加入樹脂，必需使攪拌器保持中低速度，避免過度剪切造成樹脂破乳在出產過程中應隨時觀察漿料的粘度，控制好出產中的攪拌速度和漿料的溫度。並且在調整漿料之前加入適量的表面活性劑，用以保護樹脂粒子防止破乳。

㈥ 金剛砂耐磨地坪和環氧樹脂地坪，哪個好

金剛砂耐磨地坪的優點：

1、顏色多樣，表面密實、不易起塵，易清潔。

2、可與水泥地面一起施工，施工工期短。

3、經濟實惠，性價比高，使用壽命長。

4、具有良好的耐磨性、抗沖擊性和抗壓性。

5、 實用耐用，無需費心保養，減少維護成本。

金剛砂耐磨地坪的缺點：

1、顏色可選擇性少，只有是原色、灰色、紅色、綠色等。

2、色彩不如環氧地坪絢麗、飽和。

3、抗滲透性差：金剛砂耐磨地坪的抗滲透性遠不及環氧地坪，如果地面存有大量油污，油污就很容易滲入地坪底層，且無法清潔干凈。

4、不耐腐蝕。

5、金剛砂耐磨地坪在光潔度上稍遜環氧地坪，有些質量不過關的耐磨地坪還會起塵。

常用范圍：需要承受高人流量車輛行走、無腐蝕性化學葯品存在，經常有重物、尖銳物撞擊、磨擦的各類工業、民用、商用場所，比如倉庫、車間、碼頭等。

環氧地坪的優點：

1、整體無縫，容易清潔與保養。

2、顏色多樣，光鮮亮潔，非常美觀。

3、防水防霉、抑菌抗滲。

4、有較好的耐磨性，柔韌性極佳，受到重物沖擊不會開裂。

5、能有效抵抗化學品的侵蝕，附著力強。

環氧地坪的缺點：

1、與金剛砂地坪相比，環氧地坪的耐磨性能較差，即使是砂粒、鐵屑等的摩擦都會劃傷地面。因此，鋪設環氧地坪的場所必須保持地面干凈。

2、無法抵禦地下濕氣。若一樓地面水泥基層沒有做防潮隔離的措施，一旦地下濕氣太重，就會在環氧地坪的表面形成一個個小包，不久後整塊地坪都會破裂。

3、環氧樹脂地坪的性價比比金剛砂地坪低。

常用范圍：廠房，機房，倉庫，實驗室，病房，手術室，車間等。

無論是環氧地坪，還是金剛砂地坪都有其各自的優缺點，要根據事實情況而選擇。

㈦ 摻入不飽和樹脂中，在不影響質量的情況下，可以使其成品不透明，而且能控制顏色。

塑膠中通過色粉來改變顏色，一般三種顏料可以配所有顏色出來：紅，黃，藍；但如果專是透明塑膠屬添加了色粉，透明還是透明的，此時可以添加鈦白粉達到不透明效果。你需要的灰白色，可以通過炭黑粉（或黑母粒）＋鈦白粉調出來，灰度通過炭黑比例調節。
滑石粉或碳酸鈣可以達到不透明效果，但色差不易控制。

㈧ 格力空氣能控制面板向日葵是什麼意思

空氣來能熱水器的向日葵功能是節源能的意思。

向日葵功能可以在一天中陽光充足，氣溫較高的時候，高效吸收並儲存外部環境熱量，用作加熱，這樣就可以在更大程度上節省電能的使用。

空氣能熱水器把空氣中的低溫熱量吸收進來，經過氟介質氣化，然後通過壓縮機壓縮後增壓升溫，再通過換熱器轉化給水加熱，壓縮後的高溫熱能以此來加熱水溫。

(8)樹脂的質量控制擴展閱讀：

空氣能維護：

1，機組的頂板，底板，框架，面板全部用不銹鋼材料製造。

2，一般角鋼，槽鋼做成的框架要經鍍鋅處理，面板，頂板等用烤漆鋼板或彩色鋼板。

3，頂板，底板用不銹鋼鋼板，框架用鋁合金，面板用鍍鋅板，表面經磷酸鋅處理後再烤聚酯漆。

4，頂板為不銹鋼，底板為鍍鋅鋼板表面塗環氧樹脂，框架為鋁合金，面板用鍍鋅鋼板，表面噴PVC面層。

5，不銹鋼框架加鋁合金面板，頂板，底板用經過防腐處理的鍍鋅鋼板。

6，空氣能熱泵熱水機組裝配用的螺絲，螺帽及輔助金屬材料，均經鍍鋅處理或採用不銹鋼材料。

㈨ tpr是什麼材料

1、TPR塑膠原料是什麼做成的？TPR並不需要大型的石化聚合裝置就可以生產，主要是由苯乙烯系彈性體SBS、SEBS添加橡膠軟化油和塑膠助劑而成的，當然為了滿足某些需要，可能還要添加適當的塑膠成份或填充物。
2、生產TPR材料需要什麼設備？主要設備是塑膠攪拌設備、密煉設備、擠出成型造粒設備、測試設備、檢測設備。
3、TPR所需主要原材料都有哪些，又由那些石化企業可以提供？生產SBS或SEBS的國內企業有巴陵石化，又稱岳陽石化；台灣有台橡、李長榮、奇美等等；韓國有LG；日本有可樂麗；美國有科騰。軟化油國內有茂名石化油、韓國雙龍油等等。其它助劑和填充等和其它硬膠材料的助劑和填充一樣。
4、TPR的硬度一般用什麼儀器測量、單位是什麼？TPR的硬度一般使用邵氏硬度計測量，單位為邵氏A（Shore
A）或邵氏D(Shore
D)，超軟系列也有用到邵氏OO硬度計。一般用邵氏A硬度計測量。
5、TPR的硬度范圍？TPR的硬度范圍在邵氏A
0-120，也稱0度至120度，也有超硬的系列達到邵氏D的級別、超軟的系列只能以更低硬度的邵氏OO表示。
6、TPR的加工條件？TPR的加工可用注塑、擠出、澆注等方式成型，一般建議加工溫度大約180~230℃之間。
7、雙色注塑和包膠有些什麼訣竅？雙色注塑和包膠主要是在硬膠基材上通過二次注塑加上一層柔軟的TPR已達到改善手感、美觀、以及密封等等，提升產品檔次，也給塑膠產品設計師更多可發揮的空間。主要是要區分硬膠的基材是什麼材料，比如是PP、ABS、PS、PA、POM等等，因為粘接不同的硬膠基材得用不同類型或不同配方的TPR。
8、TPR材料的長期使用溫度是多少？一般SBS系列的TPR耐溫熱約70~90℃，SEBS系列的TPR耐溫不超過105℃，所以出口產品需要裝集裝箱海運的一定要注意。
9、TPR的環保可過那些認證？TPR是很環保的一種塑膠原料的，大致可通過如下認證:歐洲標准/European
Standards
A、德國食品級(LFGB/LMGB)B、RoHS環保標准(2002/95/EC)和REACH認證C、EN71重金屬含量(EN71-3)D、不含鄰苯二甲酸鹽（Phthalate-Free、2005/84/EC）E、不含多環芳烴/多環芳香碳氫化合物（PAHs-Free、LMGB
Section
30）美國標准/U.S.
StandardsA、食品接觸（FDA.177.2600、FDA.177.1810）B、重金屬含量（ASTM-F963、California
65）C、不含BHT（BHT-Free、ASTM
D4275-02）D、防火認證（UL94-HB或UL94-V0）
10、TPR耐油嗎？都可以達到食品級嗎？普通的TPR不耐油也達不到嚴格的食品級檢測，如果需要耐油或需要獲得嚴格的食品級認證，都得特殊定製。一般的TPR和非油性食品接觸是安全的，但不能與油性食品接觸。