有機硅樹脂及其應用下載

❶ 有機硅樹脂及其應用的圖書信息

作者：趙陳超 (作者), 章基凱 (作者)
出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2011年11月1日)
叢書名: 合成樹脂及應專用叢書
平裝屬
ISBN: 9787122110183
條形碼: 9787122110183

❷ 有機硅樹脂及其應用的介紹

《有機硅樹脂及其應用》是2011年在化學工業出版社出版的圖書，該書作者是趙陳超、章基凱。

❸ 誰有有機硅樹脂的生產工藝啊

有機硅樹脂有好多種啊，不知道你說哪一種，你想生產嗎，主要想做用於哪方面的呢

❹ 有機硅樹脂的防霉性如何

因為有機硅漆中不含有油的成分，因此黴菌無法在有機硅漆膜上生存，使有機硅漆有較好的防霉性能，適用於塗覆在由特殊防霉性要求的部件上。

❺ 有機硅樹脂的應用領域有哪些

有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用

升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。


表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。

通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。

在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。

從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小

❻ 有機硅樹脂的工藝應用和復合材料

一般的樹脂是指加熱以後可以軟化或者流動，常溫的時候多成半固態和固態的有機構成物。廣泛來說，樹脂可以指所有經由塑料加工的高分子物，特指化學類。樹脂本身也是製造塑料的原材料之一，可以說樹脂的應用面非常廣。那小編這里說的有機硅樹脂，是指樹脂裡面很特殊的一種，也稱為高度交聯的混合物。它水解以後，最初的形態是環形，進一步縮聚以後可以得到。

一、有機硅樹脂的工藝應用

1、生產工藝：

硅樹脂是一種受熱之後可以很穩定的塑料，它最為突出的性能就是極佳的熱氧化穩固性。經過250℃的高溫後24個小時，硅樹脂失去的重量僅為自身的2%~8%。硅樹脂的另外一種優異的性能是它極好的絕緣性。一般的樹脂介電常數不到3，而硅樹脂可以輕松達到。另外硅樹脂有極強的耐潮性、防水性、耐臭防銹性，也不會輕易被腐蝕，唯一不太理想的是它的耐溶解性太差。

2、應用領域：

鑒於上面所有的一些有機硅樹脂的特性，那它主要是作為一種絕緣漆來使用，包括清漆和瓷漆等。以及用它侵泡玻璃布和石棉布等，然後製作成電機的套管和絕緣組。這樣的話，一般的高壓電機是需要這樣的主絕緣體的。而且它也可以做成耐熱的防腐塗料和脫模劑等等。

二、有機硅樹脂的復合材料

1、玻璃漆布。用有機硅樹脂浸泡玻璃漆布，然後將它烘乾。這樣可以將它作為電器和電機的包紮絕緣材料。

2、層壓塑料。將浸泡了硅樹脂的玻璃漆布一層層疊起來，再加上高壓強使之成型。這種成品可以在低於250℃的環境里長期使用，而如果短時間溫度達到300℃，也可以進行使用。

3、模壓塑料。也用到有機硅樹脂，它的工作瞬時溫度可以達到650℃，現在航天和航空等領域已經廣泛使用。

今天在這里為大家解釋了樹脂是什麼，也將普通的樹脂和有機硅樹脂進行了對比。總的來說，有機硅樹脂在性能上更加優越，也適用於航空的一些產品。大家都知道，飛機是個非常精細的物體，裡面的一個螺絲出現問題都有可能使整個飛機陷入萬劫不復的地步。這就非常需要材料的高質量。所以以前的樹脂材料並不能應用到這相關產業上來，但是技術革新以後，有機硅樹脂也迎來了自己的時代。

❼ 有機硅樹脂的應用領域

鑒於上述特性,有機硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機及內變壓器線圈, 以及容用來浸漬玻璃布、玻布絲及石棉布後製成電機套管、電器絕緣繞組等。用有機硅絕緣漆粘結雲母可製得大面積雲母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。此外，硅樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐塗料，金屬保護塗料，建築工程防水防潮塗料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機硅塑料，用於電子、電氣和國防工業上，作為半導體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。
硅樹脂的固化交聯大致有三種方式：一是利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯而成網狀結構，這是硅樹脂固化所採取的主要方式，二是利用硅原子上連接的乙烯基，採用有機過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式：三是利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式，例如無溶劑硅樹脂與發泡劑混合可以製得泡沫硅樹脂。因此，硅樹脂按其主要用途和交聯方式大致可分為有機硅絕緣漆、有機硅塗料、有機硅塑料和有機硅粘合劑等幾大類。

❽ 有機硅樹脂及其應用的內容簡介

《有復機硅樹脂及其應用》有機制硅樹脂是一類高性能特殊材料，也是近年來發展較快應用較廣的新材料之一，一直受到廣泛關注。《有機硅樹脂及其應用》較為全面、系統地介紹了有機硅樹脂各方面的內容，在闡述有機硅樹脂制備的一般知識與基本理論的基礎上，深入而系統地介紹了有機硅樹脂、改性有機硅樹脂的制備方法、性能與應用等。《有機硅樹脂及其應用》共五章，包括概述、有機硅樹脂的制備、改性有機硅樹脂的制備、有機硅樹脂的性能、有機硅樹脂的應用及其相關硅膠方面論述等。
《有機硅樹脂及其應用》內容詳實豐富，文字淺顯，選材新穎，既有一定的理論深度，更有較強的實用性、知識性和手冊性，是從事有機硅樹脂研究與開發、生產與應用的科技工作者的有益的參考書，並可作為大專院校師生的參考書。也是關心有機硅樹脂發展與應用，需要了解這一內容的廣大讀者必要的工具書和參考書。

❾ 什麼是有機硅樹脂

有機硅樹脂（也稱為聚硅氧烷）是一類由硅原子和氧原子交替連結組成骨架，不同的有機基團再與硅原子連結的聚合物的統稱。有機硅樹脂結構中既含有「有機基團」，又含有「無機結構」，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物特性與無機物功能於一身。

有機硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。
有機硅樹脂及改性有機硅樹脂製品以其優異的熱氧化穩定性、電絕緣性能、耐候性、防水、防鹽霧、防黴菌、生物相容性等特性，廣泛應用於國防軍工、電氣工業、皮革工業、輕工產品、橡膠塑料、食品衛生等行業，發揮著不可替代的作用。我國有機硅工業從20世紀50年代初發展至今，在材料性能、機理和應用等方面都取得了很大的發展。與先進國家相比，我國在技術上的差距相對較小，但在應用上的差距比較大。隨著耐高溫材料需求的不斷提高，有機硅聚合物作為一類特色突出的材料，可以和有機樹脂、無機材料進行改性和匹配，實現結構功能一體化，在高新技術產業和尖端領域應用前景十分廣闊。