帝斯曼膠衣樹脂

① 膠衣樹脂一般用什麼做固化劑

需要用含水率低、活性氧含量適中的固化劑，一般用阿克蘇的m-50或者碩津的kp100等。

② 樹脂工藝品需要什麼樹脂 ，用膠衣嗎

是樹脂
膠衣樹脂是製作玻璃鋼製品膠衣層的專用樹酯，是不飽和聚酯中的一個特殊品種，主要用於樹脂製品的表面，呈連續性的覆蓋薄層，其厚度一般為0.4 mm 左右.
製品表面的膠衣樹脂的作用是給基體樹脂或層合材料提供一個保護層，以提高製品的耐候、耐腐蝕、耐磨等性能並給製品以光亮美麗的外觀。
膠衣樹脂分本色膠衣和彩色膠衣。在製品生產過程中, 絕大多數情況都需要使用彩色膠衣。以往彩色膠衣是在本色膠衣中加入適量的色漿(亦稱顏料糊)由人工調配色而成, 只是如此調配出的彩膠在大型拼裝製品如冷卻塔或大批量製品如運動場中看台上的座椅等的一些製品的生產過程中時常會造成色差, 嚴重影響製品的美觀。因此，提高製品外觀質量,為客戶生產出無色差的彩色膠衣是該行業的發展趨勢之一。
普通樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
用聚氨酯不飽和樹脂(191,196)都可以,現在有一種水性樹脂也可以,成本更低。

③ 膠衣樹脂在使用過程中的常見問題有哪些遇到這這問題，又該如何解決

膠衣樹脂在使用過程中存在的常見問題有：
一、針眼、微孔
主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺
主要是膠衣固化不均勻造成的有
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼
主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。
八、膠衣局部變色
1、顏料糊分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差。
2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。
4、膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。
遇到以上問題，您可以找科寶化工幫您解決。科寶化工專業經營乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂及一些樹脂輔料，如固化劑，促進劑，色漿，玻璃纖維布等，期待您的來信並提供技術支持，電話前面是0731，後面是8978加9107。

④ 膠衣樹脂與普通樹脂有什麼區別

普通樹脂納米樹脂區別前者產工藝簡單,者復雜,質量較前者.樹脂通提煉石油加工產物,經系列聚合,縮合等反應制.外,樹脂覆蓋范圍關,主要用烴類及聚烯烴雷樹脂.

⑤ 膠衣樹脂有無味道的嗎

肯定有沒有味道的呀，
畢竟像這種樹脂的話，
本身味道就不是很大的。可以掩蓋掉的呀！

⑥ 膠衣樹脂預促後為什麼會從底部開始固化

在膠衣樹脂層噴塗或塗刷時應注意以下幾點：（1）配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用色漿時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。（2）膠衣樹脂可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節膠衣樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。（3）膠衣樹脂層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣樹脂質量來控制，即膠衣樹脂的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。膠衣樹脂層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣樹脂太薄，可能會固化不完全，並且膠衣樹脂背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質量，起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用；若膠衣樹脂過厚，則容易產生龜裂，不耐沖擊力，特別是經受不住從製品反面方向來的沖擊。膠衣樹脂塗刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，而使樹脂內部產生應力的緣故。（4）膠衣樹脂要塗刷均勻，盡量避免膠衣樹脂局部積聚。（5）膠衣樹脂層的固化程度一定要掌握好。檢查膠衣樹脂層是否固化適度的最好辦法使採用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣樹脂層表面，如果感到稍微有點發粘但不粘手時，說明膠衣樹脂層己經基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣樹脂層與背襯層的整體性。長沙科寶化工專業經營膠衣樹脂，及彩色膠衣，歡迎來電。

⑦ 膠衣樹脂對人體有沒有毒害

有危害是一定得，所以要做好防護工作，主要是噴塗過程中霧化對空氣的污染、膠衣樹脂中溶劑揮發對空氣的污染、打磨過程中的粉塵污染。溶劑主要是苯乙烯，具體危害可以查網路 苯乙烯。

⑧ 請問那種膠衣樹脂是無氣味的嗎

晚上好，做膠衣糊玻璃鋼外皮的樹脂目前除了環氧之外都有較大氣味，回191、196和204這些不飽和單體里主要是甲答基丙烯酸甲酯和苯乙烯混合後難聞（以及白水中的過氧化甲乙酮，燒手還沖得頂腦子頭暈），如果覺得合適你試試看換成環氧E-51和651低分子量聚醯胺固化劑味道就小很多。要是不在意收縮率只是表層糊一下，醛酮、C5C9石油、松香甘油酯和醇酸溶於乙二醇或者D-40溶劑油做成高固含量也是幾乎沒有味道的。