樹脂塑料瓶

1. 塑料瓶是什麼材質的

比較常見的有PET、PP、PE、PC等。 PET瓶透明、無毒、耐沖擊、不耐高溫，一般裝礦泉水、可樂、花生油、化妝品，必須冷的灌裝，一次性使用（不能高溫消毒）。

2. 飲料瓶是用什麼材料做的

原先，各種飲料都是用玻璃瓶盛裝的，近年來已基本被塑料瓶所取代。生產塑料瓶的材料大多為聚酯。熱塑性聚酯是由飽和的二元酸和二元醇通過縮聚反應製得的線性聚合物。不同種類的二元酸和二元醇，可以合成許多種熱塑性聚酯，但其中最主要的產品是聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）和聚對苯二甲酸乙二酯（PET）。
PBT最早由德國科學家於1942年研製成功，之後在美國進行工業化開發，於1970年以30%玻璃纖維增強的PBT塑料投放市場。PBT是通用工程塑料中工業化最晚而發展速度最快的一個品種，之所以成為工程塑料的後起之秀，首先在於它具有優良的綜合性能，其次，PBT的生產方法與PET基本相同，可以利用PET成熟的生產工藝，投產便利，投資費用也較低。
PET則是英國首先於1941年合成的，1953年在美國實現了工業化生產。初期，PET幾乎都用於生產合成纖維，俗稱滌綸或的確良。純PET樹脂呈脆性，不能用作工程塑料，直到1966年日本採用玻璃纖維增強PET後，才使PET進入了工程塑料的行列，但仍有成型時所需溫度高、周期長、加工性能不理想等問題。在其後的發展中，於20世紀80年代有了突破性的進展，克服了抗沖擊強度低等缺點，從而使PET與PBT一起成為五大工程塑料之一。
PET樹脂的合成有以對苯二甲酸二甲酯為原料的酯交換—縮聚法（簡稱酯化法）和以對苯二甲酸為原料的直接酯化—縮聚法（簡稱直接酯化法），目前主要採用直接酯化法。
聚酯樹脂雖有許多優點，但單獨使用尚有不足之處，大都需經過改性才能充分發揮其特性，拓寬其應用范圍。如純PBT工程塑料熱變形溫度不高，但PBT與ABS的混合物經玻璃纖維增強改性後熱變形溫度可達200℃。
PBT的成型加工大多採用注塑法；二次加工有塗裝、黏結、超聲波熔接、攻絲及其他機械加工等多種方法。用它製作電子電器、汽車、機械設備以及精密儀器的零部件，可以取代銅、鋅、鋁及鐵鑄件等金屬材料和酚醛樹脂、醇酸樹脂等熱固性塑料以及一些熱塑性工程塑料。加入10%～30%玻璃纖維改性後的PBT耐熱性可提高到160～180℃，長期使用溫度為135℃。用作電子電器零部件時，具有優良的耐焊錫性以及高溫下的尺寸穩定性。增強PBT在加入阻燃劑後，阻燃性均可達到標准。
PET樹脂的加工成型方法有注塑、擠出、擠出吹塑等，它主要用於纖維，但其他方面的應用也越來越多。由於PET材料具有強度大、重量輕，透明度好、氣密性好、無臭無味、無毒和耐酸鹼等優良性能，很適合做包裝材料，再加上可再生利用的優點，因而近年來廣泛用於生產碳酸飲料瓶、礦泉水瓶及其他包裝容器。PET薄膜主要用於電氣絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材等。它的另一個應用領域是製成片狀或帶狀，如電影膠片、X光片、磁帶以及食品、葯物、茶葉等包裝材料。PET薄膜還可進行真空鍍鋁（或鋅、銀、銅等）以製成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。

3. 瓶子底下PET1是什麼類型的塑料瓶

瓶子底下PET1說明使用的是1類的樹脂種類塑料瓶，即聚對苯二甲酸乙二醇酯。

聚對苯二甲酸乙二醇酯——— 01 PET ( 寶特瓶 ) 如：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶。

建議：飲料瓶別循環使用裝熱水。

使用：耐熱至70℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體、或加熱則易變形，有對人體有害的物質融出。並且，科學家發現，1號塑料品用了10個月後，可能釋放出致癌物DEHP，對睾丸具有毒性。

因此，飲料瓶等用完了就丟掉，不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器乘裝其他物品，以免引發健康問題得不償失。

(3)樹脂塑料瓶擴展閱讀

美國塑料工業協會（Society of Plastics Instry，SPI）制定了塑料製品使用的塑料種類的標志代碼，是在三個箭頭組成的代表循環的三角形中間，加上數字的標志，他們將三角形的回收標記附於塑料製品上，並用數字1到7和英文縮寫來指代塑料所使用的樹脂種類。

這樣一來，塑料品種的識別就變得簡單而容易，回收成本得到了大幅度的削減。現今世界上的許多國家都採用了這套SPI的標識方案。中國在1996年制定了與之幾乎相同的標識標准。

塑料名稱———代碼與對應的縮寫代號如下所示：

1、高密度聚乙烯—— 02 HDPE 如：清潔用品、沐浴產品。

建議：清潔不徹底建議不要循環使用。

使用：可在小心清潔後重復使用，但這些容器通常不好清洗，殘留原有的清潔用品，變成細菌的溫床，最好不要循環使用。

2、聚氯乙烯———— 03 PVC 如：一些裝飾材料。

使用：這種材質高溫時容易有有害物質產生，甚至連製造的過程中它都會釋放，有毒物隨食物進入人體後，可能引起乳癌、新生兒先天缺陷等疾病。目前，這種材料的容器已經比較少用於包裝食品。如果再使用，千萬不要讓它受熱。

3、低密度聚乙烯—— 04 LDPE 如：保鮮膜、塑料膜等。

建議：保鮮膜不能包著在食物表面進微波爐。

使用：耐熱性不強，通常，合格的PE保鮮膜在遇溫度超過110℃時會出現熱熔現象，會留下一些人體無法分解的塑料制劑。並且，用保鮮膜包裹食物加熱，食物中的油脂很容易將保鮮膜中的有害物質溶解出來。因此，食物入微波爐，先要取下包裹著的保鮮膜。

4. 請問PET是什麼材料，PET塑料瓶和PE塑料瓶有什麼區別呢我是新手，希望得到回答，謝謝！

PET，即聚對苯二甲酸來乙二自醇酯，是一種樹脂材料。初期PET幾乎都用於合成纖維，我國俗稱滌綸、的確良，現在PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。

PET塑料和PE塑料的區別

1、成分不同

PET塑料：主要成分是聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT；

PE塑料：主要成分是乙烯。

2、化學方程式不同

PET塑料：化學式為(C₁₀H₈O₄)n；

PE塑料：化學式為(C₂H₄)n。

3、力學特性不同

PET塑料：PET膜的拉伸強度很高，增強PET的蠕變性小、耐疲勞極好、耐磨性和耐摩擦性良好。

PE塑料：聚乙烯的拉伸強度較低，抗蠕變性不好，耐環境應力開裂性不好，耐沖擊性好。

5. 環氧樹脂能放在礦泉水瓶裡面

低粘度液體環氧樹脂可以放在礦泉水瓶里的 樹脂不會對礦泉水的塑料瓶有什麼影響。

6. 塑料瓶是怎麼做出來的

塑料瓶是橡塑行業的一部分，無論是什麼塑料瓶，均需要經過成型加工。塑料瓶的成型過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物製成塑料製品的過程，其中加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等等。
總共要經過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發泡成型等六道工序。

1、壓塑（工業上也稱模壓成型）
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

2、擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。

3、注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

4、吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

5、壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。

6、發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料瓶。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。

7. 塑料瓶底標有ps和as的區別

【抄1】外觀上看as塑料瓶和ps塑料瓶區別不大，as是丙烯晴(a)，苯乙烯(s)的共聚物，透明性好，柔韌度相對較好，而ps是聚苯乙烯類塑料，透明性好，但柔韌度很差，不耐沖擊、易碎。
【2】塑料：塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。

8. 塑料瓶是怎麼製作的

塑料瓶的製作技術過程
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
1壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
3注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
6發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。