不飽和樹脂收縮率

㈠ 模具設計中的樹脂材料的收縮率,分橫向收縮率多少;縱向收縮率多少.是什麼意思

可能是膠料的流動方向，橫向縱向是不一樣的，以前美國杜邦的工程師為我們公司分析產品原因的時候講過

㈡ 有什麼辦法讓不飽和樹脂固化後不收縮

有很多，你要用在什麼工藝上？所謂0收縮是收縮率為千分之1左右，還有些負收縮的樹脂。你要做什麼，用什麼工藝，有什麼要求，然後才能選擇用什麼樹脂。

㈢ 環氧樹脂固化收縮率為什麼在其他樹脂里相對較小

在環氧樹脂體系中加入填料,可以減少固化收縮率.

㈣ 不飽和樹脂收縮率大解決方法

不飽和樹脂本身收縮率比較大 國外的如義大利的產品固化速度慢的收縮率比國內的要小很多
你選擇使用不飽和樹脂時選擇稀釋劑加量較少 固化速度慢或固化放熱低的型號

㈤ 酚醛樹脂固化時體積收縮率是多少

不飽和樹脂的一般的收縮率為7%以下，如果添加有填料，如碳酸鈣、氫氧化鋁等，收縮率將降至1%左右。所謂的收縮率樹脂，是由兩種不同的樹脂混比固化的，就是市面上稱A、B膠的樹脂膠。

㈥ 不飽和樹脂與環氧樹脂的區別

1、特點不一樣：環氧樹脂的特點是較高的壓縮與拉伸強度，長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能，耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。不飽和樹脂的特點則是輕質高強、耐腐蝕性能良好、電性能優異、獨特的熱性能、加工工藝性能優異、材料的可設計性好。

2、用途不一樣：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。不飽和樹脂主要用於建築領域，玻璃鋼管、罐、槽等防腐產品及工程，玻璃鋼車輛、玻璃鋼船艇、玻璃鋼游樂設備，玻璃鋼交通設備、勞保及保安用品等。

3、組成方式不同：環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱，它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。不飽和樹脂是指由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的含有不飽和雙鍵的高分子化合物。

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環氧樹脂性能：

1、力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型固性樹脂。

2、附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對於金屬陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。

3、固化收縮率小。一般為1%-2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。

4、工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合智造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。

5、抗化學葯品性能優良。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。

㈦ 怎樣解決不飽和樹脂體積收縮或者添加什麼化學劑可以使不飽和樹脂不收縮知道的幫助一下，只要你說的方

這答案希望能幫到你 樹脂固化時收縮應力的主要原因是單體之間的分子內間距離縮短變容為共價距離。工藝上可通過降低官能團濃度、加入高分子增韌劑和無機粉狀填料、改進固化工藝等方法來減少體積收縮率,進而減少內應力。利用膨脹單體共聚有可能根本消除收縮應力。

㈧ 不飽和樹脂與固化劑和促進劑的使用比例

固化劑、促進劑是相對於樹脂用量而定的。固化劑和促進劑只與樹脂發回生化學反應，而不會與石答粉、鋁粉發生化學反應。
一般配比為：樹脂：促進劑：固化劑=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化劑和促進劑之前間沒有比例。促進劑過多，固化時間縮短，成品性脆，嚴重的會炸裂。固化劑的加入量和樹脂固化的時間成反比。操作時注意促進劑和固化劑不可直接混在一起用，以免發生激烈的化學反應。存放時也不可放在一起。
增加促進劑的用量，可明顯的加快固化速度； 增加固化劑的比例，也可以縮短固化時間。
以上配方，固化時間在3分鍾左右，固化時間受溫度影響。
加入鋁粉和鈣粉對樹脂、促進劑和固化劑的影響可忽略不計。
人造大理石在成型過程中要控制好產品固人時間，固化時間短，產品性脆，影響產品性能。
樹脂類人造大理石產生過程中會產生成品收縮，收縮率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.壓機（壓縮）成型法； 3.注射成型法； 4.澆鑄成法和手糊成型法。