1點幾樹脂

1. 環氧樹脂與不飽和樹脂的區別，誰的性能更好一點

環氧樹脂和不飽和樹脂多具有優越的耐腐性.不飽和樹脂較環氧樹脂施工要簡單. 環氧固版化物的耐熱權性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。不飽和樹脂其耐溫性也比較高.成本相對要低.具體的話,還是要看您的投資力度,每個產品多有他的優勢與劣勢.
科寶化工是專門從事不飽和樹脂的.您可以到網路裡面去搜一下科寶樹脂.找到他們的官方網站了解一下.希望我的回答能夠幫助到您.

2. 360度近視應配1點幾的樹脂鏡片

您好，近視度數每25度一檔，例如25度，50度，75度，以此類推；
360度應該屬於350度這版個范圍，屬於輕度近視權，建議您可以選擇1.56折射率的鏡片即可。
選擇高折射率的鏡片沒有必要。折射率高低主要是鏡片薄厚！

3. 家裡的樹脂工藝品不小心碰壞了一點能自己補修嗎

樹脂工藝品擺件是一種易碎物品。或許一個不注意碰到了。也就摔壞，摔碎了，大面積的損壞專一般就屬直接丟掉了。但如只需一點點小的傷痕呢？咱們有什麼應對辦法呢？關於摔壞的樹脂工藝品擺件。咱們應該怎樣修補呢？樹脂工藝品擺件廠家教您挽救辦法。
修補辦法：
1、室內溫下（25℃）將A膠和B膠以目測1：1份額堆疊塗布或在一個被粘件塗A膠，另一被粘件塗B膠。然後粘在一同，前後做2-3次磨合後固定5-10分種！
2、室內溫下（25℃）將A膠和B膠以目測1：1份額用塗塑膠料片混合後立即塗於待粘合的外表。固定5-10分鍾即可根本定位。（不行一次很多混合膠液）。而該膠膠在貼合30-50分鍾後可運用強度，可在-60℃-100℃的環境運用哦！
3、最終一種辦法，就是找購買的廠家進行彌補！
用環氧樹脂AB膠能夠將咱們的樹脂工藝品擺件展接起來，但具體能粘的怎麼樣，就看我們自己的手工了！其實只需要細心一點，還是十分簡單的！環氧樹脂AB膠，它是雙組份的環氧樹脂膠，不光具有一般環氧樹脂膠所具備的高粘接強度、硬度、抗化學性外，還具有抗黃變效應，干固適中，安全環保！寫到這里，你知道怎麼處理樹脂工藝品擺件破損了嗎？

4. 樹脂多少錢一公斤，我要買。

單純環氧樹脂，密度接近1，一公斤大概一升多一點 但是添加了色料的漆就不一定了，要看加的什麼色料

5. 1.90的玻璃片和1.74的樹脂片，哪一個更輕一點，有沒有人知道

想要實惠的就配玻璃的。理由：1.玻璃的折射率最低的都比樹脂的最高折射率還大，即就是說同等度數的情況，玻璃的肯定比樹脂的要薄。2.玻璃的比樹脂的光學性能穩定，就是說玻璃片不會因為高溫、低溫等外界因素影響其度數的精準性。3.玻璃片比樹脂片的耐磨程度高出好幾倍，就是說使用壽命會更長。4.玻璃片的透光率要優於樹脂鏡片，就是說同等光度下，玻璃片看東西更清晰。5.玻璃鏡片比樹脂鏡片便宜好多。依視路的1.74的鏡片要4000多，玻璃的只要不到1000.但是，玻璃鏡片會很重，且易碎。所以建議選架子的時候選全框的，框越小越好。另外，如果你之前沒帶過框架眼鏡的話，即使這個眼鏡配出來你也帶不了，需要很長時間去適應。

追問：

你好，依視路有玻璃鏡片嗎？好點的玻璃鏡片有哪些？？？3000左右的，會很重，容易掉下來嗎？？？
追答：

有玻璃片的。依視路和蔡司的都有，蔡司的精準度更高，但比依視路貴點。另外日本的豪雅也比較好，但是我們要抵制日貨。從性價比上來考慮的話，依視路首選。最多一兩千。鏡片會很重，所以不要用太輕的架子，不然頭重腳輕很容易下滑或掉落的。

6. 你好。我很喜歡樹脂飾品，想跟您咨詢一下「如果想做樹脂飾品增加一點收入的話，一系列的設備要多少錢」

你好，我是做樹脂工藝品的，十多年了，你是想做小件的，基本上不要專投入什麼設備，手工屬操作就行。但你要掌握開模具的技術，有了模具才可以產生。手工操作將加入固化劑的樹脂（可加點石粉做填料）倒入模具，10分鍾後硬化了脫模就行了。希望對你有幫助。工業化生產要真空機、磨底機、修邊機等。

7. 日本人經常說的【樹脂】，通俗一點說是什麼材質

就是聚苯乙烯。
樹脂這種叫法已經很通俗了。
追加：
合成樹脂，應用的最多版，種類也很多，其權中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

8. 請問PVC和樹脂之間的差別，哪個更高級一點

PVC
一、可怕的大火
許多年來，人們都認為PVC是大自然中不和諧的一個人造音符,認為它破壞環境，不利於生態發展。1996年在杜塞爾多夫機場發生了一場轟動一時、令十七人喪命的火災，一些錯誤的輿論導向使人們把PVC當成這場火災的罪魁禍首，這無疑增加了人們對PVC的誤解。

二、美麗的外表
貨物的表面和形狀會給人留下第一印象。廣告心理學家認為，這種第一印象對於產品的銷售起著決定性的作用。從這層意義上說，PVC膜的市場前景十分看好。而事實上，隨著時代的發展，PVC也正以其良好的性能、簡單的工藝以及其他諸多優點漸漸贏得了人們的歡心，已被越來越多的人接受和認可，在歐美國家PVC是建築行業的寵兒，PVC在人們的日常生活中隨處可見。PVC不但可以表現自然界的顏色，還可以表現人們幻想中的顏色。在德國，40%的傢具都是用PVC來作表面材料的，看到那些色澤自然、色彩華麗、豐富多樣、圖案美麗、式樣典雅而高檔的辦公桌、書架、沙發、廚櫃，誰也不會把它們和街頭那些滿目瘡痍的「白色垃圾」聯想到一起，更不會想到正是PVC吸塑膜賦予了它們如此美麗的外衣。

三、完美的結構
那麼PVC到底是什麼呢？PVC,全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背塗粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年,不PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。
PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾 膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。

四、嚴格的工藝
PVC之所以能被廣泛地應用於建材行業，有兩點很重要的原因：
一是PVC獨特的性能(防雨，耐火，抗靜電，易成型)，二是PVC低投入高產量的特點。那麼，PVC為什麼能具有上述兩大優呢？讓我們從其生產工藝上來找答案吧。
PVC的生產工藝並不復雜，普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背塗機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3 mm至0.7mm的薄膜，生產的同時並且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背塗機在膜的背面附上一層背塗。可不要小看這層背塗，它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背塗由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由於這層背塗，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜在最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由於整套生 產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。當然，這對生產機器的要求很高，通常一套生產線的生產設備造價約為3千9百萬馬克，摺合人民幣約1.6億元。但另一方面，PVC膜的生產工藝卻相當簡單，機器產量也很大，所以全面地看，PVC實際是一種低投入、高產量的產品。

五、超常的性能
PVC膜與普通粘貼膜還有什麼不同呢？普通的粘貼膜是在常溫下直接用膠水貼在板材的表面上，因此經過一兩年後，貼膜就容易脫落。而PVC膜則是應用專用的真空壓膜機在110度的高溫下壓附在板材的表面，因此不 易脫落。
雖然PVC膜有優良的質量保證，但有人可能會說，PVC畢竟是化學產品，它就是比不上天然材料，排除不了 毒性和異味，也免不了對環境造成傷害。事實卻並非如此，這是因為德國生產PVC膜的原料是經過特殊的提煉，有毒物質被完全提煉出來，所以PVC是完全無毒無味的，對人體皮膚或是呼吸系統沒有任何刺激，對於那些對木料和油漆過敏的人來說，使用PVC膜包裝的傢具或廚具是非常合適的。通過使用PVC膜作裝飾膜，人們就可 以大量地使用中密板、刨花板、膠合板和纖維板，減少使用木材量，從而減少對森林乃至環境的破壞。從這個 角度而言，PVC膜對生態環境的保護作出了很大的貢獻。
PVC的使用曾一度在西方國家引起了很大的爭議，許多人試圖用種種其它材料代替PVC。但事實證明，PVC的質量比其它替代品相比毫不遜色，而在造價上則比這些材料便宜。有關專家通過研究發現，在許多行業中，放棄使用PVC將會產生為數可觀的額外費用。具體數據表明，放棄使用PVC將會增加幾十億馬克的額外費用 。對於具體的消費者而言，這將意味著一筆巨大的額外開支。以用PVC為表層材料的窗戶為例，如果這些窗戶不使用PVC，而是使用普通木材作為表層，那麼僅僅清洗和維修一項就要增加為數驚人的費用。在英國的一個小鎮上，人們在過去的二十年裡都使用木製窗戶，有人對這些窗戶的清潔維護費用進行了調查，並把其與PVC窗戶的清潔費用進行比較，結果表明，木製普通窗戶的清洗費用比PVC窗戶的清洗費用高出一 倍 。

六、美好的前景
目前PVC產業在全世界發展迅速，前景廣闊，各國都看好PVC的潛力以及其對生態環境的好處，PVC正以其 優越、獨特的性能向世人證明其作用和地位是目前任何其它產品都無法取代的，社會發展需要它,環境保護需 要它，它是我們人類社會文明進步的必然趨勢。

註：
德國是PVC產品的櫥窗國，其生產工藝歷史悠久、經驗豐富，處於世界領先地位，單就櫥櫃而言，PVC材料已佔75%的市場份額。而德國雷諾麗特（Renolit）公司則是世界最大的PVC生產商之一。雷諾麗特（Renolit）集團所屬的雷諾麗特-維爾克有限公司在全世界就有16個生產基地，2000多名員工。其生產的PVC膜，以其優良的品質遐爾聞名。上海德硅貿易公司是雷諾麗特（Renolit）公司大中華區域的總代理，全權負責雷諾麗特（Renolit）公司在大中華區域的所有銷售業務。全公司上下團結、齊心協力，嚴格奉行客戶利益至上的宗旨，熱情周到、盡心盡力地為每一位客戶服務。

正當全世界PVC產業蒸蒸日上的時候，然而遺憾的是，在我們國內PVC傢具材料（包括櫥櫃）所佔市場份額還不到10%，許多消費者甚至都沒有聽說過PVC作為傢具材料,更不知PVC為何物。為什麼德國PVC膜作為一種檔 次高、無毒無污染（不含重金屬材料）環保材料國內市場的佔有率仍然如此之小呢？這里當然有消費層次的問 題，但更主要是與我們的消費者對PVC這種材料缺乏正確的認識有關。它使PVC膜傢具的生產量受到了限制，從而不能形成規模。相信通過我們同行的共同努力，市場的成熟，PVC產業在傢具領域一定會上一個新台階。

樹脂

樹脂是一種酚醛結構的化學物質，種類有非常非常的多，廣泛應用於我們的輕工業和重工業當中，我們日常的生活當中也經常時候到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料、
樹脂可以作為各種高檔耐火材料、砂輪、切割片等……所必需的添加型結合劑
樹脂主要有通用型樹脂、高級塗層樹脂、人造理石樹脂、水晶工藝品樹脂、SMC、DMC樹脂、纏繞樹脂、耐腐樹脂、柔韌性樹脂、色漿樹脂、食品級樹脂等產品
樹脂鏡片與玻璃鏡片的比較：

◆透光量
CR39樹脂鏡片：92％
玻璃鏡片：91％

◆比重
CR39樹脂鏡片：1.32g/cm3
玻璃鏡片：2.54g/cm3

◆抗沖擊試驗（16g鋼球1.27m自由落下〕
CR39樹脂鏡片：不碎
玻璃鏡片：碎

◆破碎情況
CR39樹脂鏡片：較大塊、無銳角
玻璃鏡片：細碎、尖銳

◆阻斷紫外線
CR39樹脂鏡片：390nm
玻璃鏡片：290-300nm

◆折射率
CR39樹脂鏡片：1.502
玻璃鏡片：1.523

◆厚度
CR39樹脂鏡片：較厚
玻璃鏡片：較薄

◆耐磨損性
玻璃好於樹脂

◆霧化趨勢
樹脂好於玻璃，減少60－75％

◆染色
CR39樹脂鏡片：容易著色
玻璃鏡片：不易著色

9. 環氧樹脂固化劑少了一點，環氧樹脂會固化嗎

環氧樹脂固化劑少了一點，環氧樹脂會固化
如果不加固化劑就會導致環氧樹脂無法固化專。
環氧樹脂固化劑是與環屬氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。
鹼性類
鹼性類固化劑 WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性類
酸性類固化劑：包括有機酸、酸酐、和三氟化硼及其絡合物。
加成型
加成型固化劑：這類固化劑與環氧基發生加成反應構成固化產物一部分鏈段，並通過逐步聚合反應使線型分子交聯成體型結構分子，這類固化劑又稱瓜型固化劑。
催化型
催化型固化劑：這類固化劑僅對環氧樹脂發生引發作用，打開環氧基後，催化環氧樹脂本身聚合成網狀結構，生成以醚鍵為主要結構的均聚物。

10. 什麼是CR39樹脂鏡片具體一點

學名碳本酸丙烯乙酸，或稱烯丙基二甘醇酸脂（Dially GlycolCarbonates），是應用最廣泛的生產普通版樹脂鏡片的材料。權 它於四十年代被美國哥倫比亞公司的化學家發現，是美國空軍所研製的一系列聚合物中的第39號材料，因此，被稱為CR-39（哥倫比亞樹脂第39號）。CR-39被用於生產眼用矯正鏡片是在1955~1960年，是第一代的超輕、抗沖擊的樹脂鏡片。CR-39作為一種熱固性材料，單體呈液態，在加熱和加入催化劑的條件下聚合固化。聚合是一個化學反應，即由幾個相同分子結構的單體組成的一個新的聚合體分子，具有不同的長度和性質。作為光學鏡片，CR-39材料性質的參數十分適宜：折射率為1.5（接近普通玻璃鏡片）、密度1.32（幾乎是玻璃的一半）、阿貝數為58~59（只有很少的色射）、抗沖擊、高透光率，可以進行染色和鍍膜處理。 它主要的缺點是耐磨性不及玻璃，需要鍍抗磨損膜處理。樹脂鏡片可採用模式壓法加工鏡片表面的曲率，因此很適用於非球面鏡片的生產。