硬模具樹脂

A. 樹脂模型翻模的時候通常模具是硅膠的，但是我看某些視頻裡面的模具是硬制的，那是用什麼製作的模具，製作

不是吧 應該用的都是硅膠 你看的什麼硬質的 那個做的是分片模 外面用石膏加固 裡面還是硅膠呢

B. 原子灰是什麼做的

原子灰主要是對底材凹坑、針縮孔、裂紋和小焊縫等缺陷的填平與修飾，滿足面版漆前底材表面的平整、權平滑。廣泛應用於火車製造、輪船製造、客車製造、工程機械製造、機床機械設備製造、汽車修補、傢具、模具、混凝土砼體類建築物及各種需要填平修補的金屬製品、木製品、玻璃鋼製品等領域。

原子灰是一種高分子材料，由主體灰和固化劑兩部分組成，主體灰的成分多是不飽和聚酯樹脂和填料，固化劑的成分一般是引發劑和增塑劑，起到引發聚合，增強性能的作用。

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原子灰使用注意事項：

1、嚴禁摻入「天那水」等溶劑來進行降低塗刮粘度，否則會引起塗層起泡、凹陷、龜裂等現象，但可以用天那水清洗塗刮工具。如需降低原子灰粘度，需向廠家購買配套的原子灰樹脂來進行調節。

2、用後立即加蓋，使用過的原子灰嚴禁裝入原容器中。

3、原子灰固化劑屬危險化學品，原子灰須儲放於陰涼處，遠離熱源、避免陽光、避免積壓、碰撞等。

4、在使用、貯存和運輸過程中，應遵守國家相關安全法規，要避免皮膚及眼睛與產品接觸或吸入其蒸氣，最好配戴上安全目鏡及防護手套。

5、一般原子灰自生產之日起，有效貯存期為六個月，特殊的三年。

C. 模具不都是硅膠嗎，這個模具怎麼是硬質材料，這是什麼材料做的還有這用的是玻璃鋼還是ab樹脂調出來

硅膠有分硬度的，硬度小的自然就軟嘍，想要模具硬就挑選硬度大的硅膠

D. 請問在獲得ABS樹脂模具後，為什麼要在其內外刷環氧樹脂AB膠並烘乾硬化

AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混內才能硬化，是不容須靠溫度來硬應熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到。
一般用於工業。
AB膠是雙組分膠粘劑的叫法。
一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混，才能硬化。

E. skd11是什麼材料

是精煉鋼。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。

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材料特性

SKD11為日本JIS標准牌號,是⾼耐磨韌性通⽤冷作模具鋼、⾼碳⾼鉻合金工具鋼和真空脫⽓精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬⽕變形量⼩的良好淬⽕性。

該鋼經球化退⽕軟化處理,可加⼯性良好,碳化物顆粒細⼩均勻,⽆須擔⼼淬⽕開裂強化元素鉬、釩的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均勻,韌性⾼,不易開裂,淬⽕後硬度>62HRC。

在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV。

F. 模具鋼的分類

模具鋼大致可分為（塑料模具鋼）、（熱作模具鋼）和（冷作模具鋼）3類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。

由於各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所製造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

G. 196不飽和樹脂做模怎樣才有韌性做出的羅馬柱模具都是太硬不能脫模請問高人能否指點一下，拜託了

你這個我一下說不完，在泰昌樹脂官網上有個樹脂常見問題，上面我發不過這個問題的文章，你可以去看看！一般來說與翻模次數或者脫模劑有關！具體的建議你去參考下！

H. 環氧樹脂加了固化劑為什麼幹了以後發現不硬，風干一周了 但是手指按上去就有指紋，失去原有透明的光澤

1，固化劑固化是要有溫度時間條件的，有些固化劑是室溫能固化的，有些則專是要加溫固化的。你屬的固化劑是什麼類型的？
2，大部分固化劑固化還需要加入促進劑，要不然固化反應的溫度就高，時間就長。
3，固化反應是需要時間的，加熱時固化反應要進行到一定程度，環氧樹脂才能定型。在此之前，由於加熱升溫，溫度超過其軟化點，樹脂就會軟，最後想融化了一樣。如果你想讓你的樹脂保持形狀，可以加一個模具，讓樹脂在模具里固化，待固化完成後，再從中取出模具。另外要提醒一下，環氧樹脂的站粘性非常好，是常用的膠黏劑的主要材料，所以用模具固化時，一定要用脫模劑，要不然固化好了，從模具上取不下來。

I. 玻璃的製作工藝流程

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類——

A． 人工成形。又有——

（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球等。

（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。

（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。

（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。

B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有——

（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。

（2）澆鑄法，生產光學玻璃。

（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。

（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。

4． 退火。玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂。

(9)硬模具樹脂擴展閱讀：

注意：

為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純鹼等)為主要原料，另外加入少量輔助原料製成的。

它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。