ro膜膠體污染原因分析

① 如何鑒別工業反滲透膜的污染類型

如何鑒別工業反滲透膜的污染類型？

鑒別工業反滲透膜污染類型要綜合原水水回質、設計參數、污染指數答、運行記錄、設備性能變化及微生物指標等加以判斷。

1.膠體污染：發生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：

（1）前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快。

（2）SDI值通常在2.5以上。

2.微生物污染：發生微生物污染時，RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養和消毒。

3.鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應小於1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零，一般不會產生鈣垢。

4.可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。

5.根據設備性能的變化判斷污染的類型。

6.可用酸洗，根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。

在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起工業反滲透膜性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。

② 什麼原因會使納濾膜損壞

造成納濾膜損壞的原因有哪些?
1、微生物污專染
出現微生物污染情況時，反滲透設備透過屬量和濃縮水中細菌總數都處於較高水平，這和平時沒有進行仔細保養消毒有很大關系。
2、膠體污染
出現膠體污染情況時，通常會伴有兩種特徵，其一是前處理中微濾器很快被堵塞，尤其是壓力會迅速變大。其二是SDI值超過2.5。

③ 在RO膜反沖洗時電導率和PH值都升高是什麼原因影響PH值的因素有哪些

系統故障概述產水量和脫鹽率是反滲透、納濾系統的基本性能參數，如果這兩項指標達不到系統原設計要求，產水量小或者脫鹽率低，就需要找到問題發生的原因。由於進水TDS和溫度的波動以及系統機械性能等原因，即使完全沒有污染傾向的系統，基本性能指標也會在小范圍波動。下面是我們判別系統運行出現故障的參考標准值。1 參考指標反滲透、納濾系統的主要性能參數變化達到以下指標范圍時，要及時進行故障分析，並進行相應的處理。● 在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；● 為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10～15%；● 產水水質降低10～15%（產水電導率增加10～15%；）● 給水壓力增加10～15%；● 系統各段之間壓力降明顯增加。
2 設計提示遠離故障最好的辦法是從開始就消滅發生故障的可能，在進行系統設計時盡量考慮做到：● 設計系統時要依據完整的水質分析。對於地表水源要考慮到季節變化的影響，對於普通市政水源要考慮到原水變化的影響，要確認拿到的報告是最新的有效數據。● 測定RO進水的SDI值，確定膠體污染的可能性。● 保證預處理的效果。● 存在污染的可能時，一定要選擇較為保守的系統通量。水質潔凈的地下水的設計通量可以高一些，地表水的設計通量一定不要超過設計導則規定的數值。降低單位面積的膜通量可以減少污染物在膜面上的沉積。● 選擇較為保守的系統回收率。回收率較低時濃水的污染物濃度也相應較低。● 膜元件的錯流速率要盡量大。較高的錯流速率能增加鹽分和污染物向進水水流的擴散，降低膜面的濃度。● 選擇適當的膜元件類型。
3 故障原因基本類型系統發生產水量減少和水質下降問題的原因比較復雜，可以簡單歸納出幾種類型：1）進水TDS增加、水溫波動、運行參數調整等原因造成的性能變化不屬於故障范圍。2）系統硬體故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、機械故障等；需要更換或修理故障元器件。如果是膜氧化，要找到氧化的原因，消除氧化劑來源，更換膜元件。3）膜污染：膜污染是處理系統故障的核心工作，需要確定污染物類型、污染程度和污染分布，在此基礎上進行清洗恢復。4）系統設計失誤，系統設計問題可能與前面的幾項都有關。對於有設計失誤的系統，在恢復系統元器件性能之後，一定要對系統進行改造，糾正原有錯誤設計或運行參數。
運行參數對系統性能的影響在系統發生問題時，首先要做的是確認問題的性質，消除溫度、進水TDS、產水量和回收率的影響，獲得標准化性能參數。依據上述標准判斷系統是否處於故障狀態，是不是發生了膜污染。系統操作參數的變化對與系統的性能有影響。比如， TDS每增加100ppm，由於滲透壓增加了，進水壓力要增加0.07bar，產水電導也會相應上升。進水溫度增加6.6℃，進水壓力降低15%。提高回收率會提高濃水濃度和產水電導（回收率為50%、75%和90%時，濃水的濃度分別為進水的2倍、4倍和10倍）。在回收率相同時，降低產水量會提高產水電導，原因是用來稀釋透過鹽分的水量少了。要通過數據的標准化來確定系統是否有問題。可以藉助海德能的系統數據標准化軟體ROdata.xls，來求得標准化的產水量、脫鹽率和進水—濃水壓力降。通過標准化消除了溫度、進水TDS、回收率和進水壓力的影響。將系統目前的標准化性能參數與與運行第一日的標准化數據進行對比，就可以確定系統性能的變化情況。以下將列舉的是運行參數對膜的性能有正常影響，這些影響可能會導致產水流量和水質的下降。1 產水量下降下列運行參數的變化將降低系統中膜的實際產水量：● 進水泵壓力不變時進水溫度下降；● 用節流閥降低RO進水壓力；● 進水泵壓力不變時增加產水背壓；● 進水TDS（或電導率）增加，這會增加產水通過膜時所必須克服的滲透壓；● 系統回收率增加，這會增加系統的平均進水/濃水的TDS，從而增加滲透壓；● 膜表面發生污染；● 進水流道網格的污染導致進水－濃水壓力降（ΔP）增加，從而降低了元件末端的NDP（凈驅動壓力）。2 產水品質下降下列運行參數變化會導致實際產水水質劣化，即產水的TDS和電導率增加：● 進水溫度上升時通過調節運行參數保持系統產水量不變；● 系統產水量下降，這會降低膜通量，導致原來稀釋透過膜的鹽分所需的純水量減少；● 進水TDS（或電導率）增加，脫鹽率不變，但產水鹽度隨之增加；● 系統回收率增加，這會增加系統的進水/濃水TDS濃度；● 膜面污染；● O型圈密封損壞；● 望遠鏡現象，進水—濃水壓力降過大，膜元件外皮脫落；● 膜面損壞（比如受到氯的影響）致使膜的透鹽率增加。
發生故障的常見原因 系統故障可以劃分為兩個類型：產水量小，脫鹽率低。回答以下問題會有助於找到發生故障的原因。1 產水量下降時膜污染會造成產水量下降，檢查以下提問來尋找發生問題的原因。● 是否正常關閉系統？在一些情況下，要在裝置關閉之前要用反滲透產水沖洗系統濃水，否則無機污染物會在膜面上沉積。● 停機保護是否得當？在系統停機期間沒有採取適當的保護措施，會導致嚴重的微生物生長（特別是在溫暖的環境中）。● 加酸或阻垢劑是否達到了要求的pH值或飽和指數？● 進水和濃水之間的壓力降是否超過了15%？壓力降增加標志著進水流道受到了污染，膜面水流被限制。檢查各段的壓力降情況，確定發生問題的位置。● 在海水系統中，關機時是否對系統進行了產水沖洗？快速沖走膜面的高濃度鹽分，可以防止離子從溶液中沉澱出來。● 保安過濾器是否污染？2 脫鹽率低● 低脫鹽率時，產水電導率高。可能的原因有膜污染、膜降解和O型圈損壞。確認產水電導增加是否超過了15%。● 各段膜組件的產水電導率一樣嗎？逐段測試產水電導，盡可能對每個膜組件測試產水電導率。產水電導率明顯高的組件可能有O型圈或膜元件損壞。要對該組件進行探測和檢查。● 膜元件是否與氯或其它強氧化劑有接觸？任何氧化物質的接觸都會損壞膜元件。● 儀器經過校準了嗎？確認所有的儀器都經過校準。● 膜元件的外觀有變色或損壞嗎？觀察膜元件污染物及損壞物理情況。● 進水的實際電導率和溫度與原設計指標有差別嗎？如果實際進水的TDS或溫度高於原設計指標，產水水質達不到設計值是正常的。要對進水、濃水和產水進行取樣分析，與海德能設計數件的結果標進行對比。● 發生過產水壓力超過進水壓力的情況（產水背壓）嗎？如果產水要提升到較高位置，管道上又沒有安裝逆止閥，停機時產水壓力會超過進水，膜葉會膨脹破裂。● O型圈有問題嗎？O型圈會因老化而失去彈性或破裂，導致泄漏。周期性更換O型圈，或者定期探測膜組件。3 膜污染 如果以上問題都解決了，而系統依然沒有恢復，還要考慮以下提問：● 一旦排除了所有機械故障，就需要確定污染物並實施清洗。● 分析清洗出來的污染物及清洗液的顏色和pH的變化。重新投運系統可以確認清洗效果。● 如果不知道是什麼污染物又缺乏現場經驗，可以委託專用清洗劑供應商對膜元件進行分析並提出清洗方案。● 如果所有嘗試都沒有結果，就需要對膜元件進行解剖。打開膜元件進行膜面分析和污染物分析，以確定發生問題的原因和解決方案。● 一些污染物影響系統的前端，一些污染物在後端更為嚴重。
故障診斷一覽表（表-1）對於判斷污染物的性質非常有用。表-1 膜系統故障診斷一覽表污染種類可能污染位置 壓降 進水壓力 脫鹽率下降 金屬氧化物污染（Fe，Mn，Cu，Ni，Zn）一段，最前端膜元件 迅速增加 迅速增加 迅速增加 膠體污染（有機和無機混合物）一段，最前端膜元件 逐漸增加 逐漸增加 輕度增加 礦物垢(Ca，Mg，Ba，Sr)末段，最末端膜元件 適度增加 輕度增加 一般增加 聚合硅沉積物末段，最末端膜元件 一般增加 增加 一般增加 生物污染任何位置，通常前端膜元件 明顯增加 明顯增加 一般增加 有機物污染（難溶NOM）所有段 逐漸增加 增加 降低 阻垢劑污染二段最嚴重 一般增加 增加 一般增加 氧化損壞(Cl2，Ozone，KMnO4)一段最嚴重 一般增加 降低 增加 水解損壞（超出pH范圍）所有段 一般降低 降低 增加 磨蝕損壞（碳粉等）一段最嚴重 一般降低 降低 增加 O型圈滲漏（內連接管或適配器）無規則（通常在給水適配器處） 一般降低 一般降低 增加 膠圈滲漏（由於產水背壓造成）一段最嚴重 一般降低 一般降低 增加 膠圈滲漏（在清洗或沖洗時由關閉產水閥而造成）最末端元件 增加（污染初期和壓差升高） 增加（污染初期和壓差升高）增加
探針法——壓力容器內脫鹽率下降原因的診斷RO裝置的產水是由裝置內所有壓力容器產水匯集而成的。RO裝置脫鹽率下降有時是由於個別壓力容器脫鹽率下降引起的，故而應首先檢查各個壓力容器的出水電導，找出產水水質異常的壓力容器，然後對這些壓力容器進一步檢查確定原因。一支壓力容器內串聯有若干支膜元件，兩端的膜元件由適配器與壓力容器端板連接，中間各支膜元件由產水連接管連接，適配器與連接管均裝有橡膠O型圈密封。故一支壓力容器出水水質異常的原因有以下幾種：1.膜元件損壞、滲漏；2.適配器損壞或O型圈泄漏；3.連接管損壞或O型圈泄漏；為確定上述原因，可用探針法進行探測，所謂探測是將一支塑料軟管插入位於壓力容器端板中心的產水管口，在不同插入長度處引出產水並測量電導率，以確定電導偏高的位置。以8英寸壓力容器為例，探測步驟如下：1.停止RO裝置的運行，2.拆除被測壓力容器端板上產水管口的堵頭，3.在原來堵頭的位置上安裝一個球閥，4.准備一根外徑8～12mm，有足夠長的塑料軟管，並在軟管沿長度方向上，每隔0.5m作一刻度標記，5.啟動RO裝置，低壓運行15分鍾後打開球閥，插入塑料軟管，一直插到壓力容器另一端的端板處，6.一分鍾後測量軟管中流出的產水電導，7.將軟管拔出0.5m，等待一分鍾後再次測量產水電導並記錄軟管插入長度，8.重復步驟7直至測量完壓力容器全長，9.比較全長度方向上電導值，找出電導異常的位置。9.5 膜元件分析
系統故障處理一般步驟1）數據分析、現場調查數據分析和現場調查工作是進行診斷、排除系統故障的基礎，要對系統運行實際數據進行全面分析，跟蹤系統性能指標變化的細微過程，掌握現場運行過程中所有相關事件的具體情況。● 開始變化的時間點及相關事件，查閱系統運行日誌或記錄。● 進水水質或水源的變化：TDS、溫度、SDI、余氯、個別離子濃度、pH。● 系統運行參數的調整及結果。● 系統性能變化時相關的特殊事件，比如開關機、關機保護措施（關機系統快沖、停機保護、高壓泵前中間水箱停留時間等）、更換保安過濾器濾芯、產水用水量變化及操作人員變化等。● 系統加葯的變化：阻垢劑、分散劑、還原劑、加酸、預處理系統加葯，包括葯劑供應商的變化。● 變化的方式，比如緩慢的平穩變化，較快的但均勻的變化，加速的變化和突變。2）數據標准化 確認系統性能參數下降的實際值，排除水質及運行參數變化對系統性能的影響。3）運用海德能RO設計軟體進行模擬計算核查系統設計的合理性，檢查系統預置參數可能存在的問題。膜元件選型、膜元件排列方式、泵配置、系統運行參數、結垢傾向、濃差極化、預測產水水質等。4）壓力容器探測發現問題膜元件，繪制系統脫鹽率分布圖，了解系統脫鹽率下降的規律性，為污染性質判斷提供依據。5）O型圈檢察更換損壞O型圈。6）膜元件污染觀察分析 首末端膜元件端頭目測觀察，膜元件稱重，污染物化學分析和儀器分析，確定污染物的物理化學特性。7）污染原因分析 查明系統污染的原因，盡量從源頭控制膜污染。8）清洗方案根據污染物及污染狀況分析，制定化學清洗方案。9）清洗試驗對於大系統或污染嚴重的膜系統，需要在實施系統清洗之前進行試驗清洗，清洗試驗結果作為系統清洗方案的直接依據。10）系統清洗注意事項● 注意控制清洗流量，化學清洗初期應低流量，然後逐步增加流量。化學清洗後期特別是水漂洗時應保證足夠大的流量，應達到8英寸膜6～9 m3/h，4英寸膜1.3～2.3 m3/h。● 提高清洗溫度（如35℃）可加快化學反應速度，保證清洗效率。● 在一般情況下，首先使用低pH清洗液，並優先選用檸檬酸。● 在局部污染明顯時可以採用分段清洗。● 為了提高清洗效果，可以適當延長浸泡時間，必要時可浸泡過夜。
其它常見故障1）膜元件安裝躥動：膜元件與壓力容器的安裝尺寸可能會有一定誤差，如果膜元件之間或膜元件與適配器之間留有間隙，會造成膜元件躥動，導致O型圈及連接部位損傷。潤滑劑使用不當：使用凡士林或油質潤滑劑會導致嚴重的負面影響。使用警告：任何時候不允許使用石油類（如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等）的潤滑劑用於O 型圈、 連接管、接頭密封圈及濃水密封圈的潤滑！！允許使用的潤滑劑為水溶性潤滑劑，如丙三醇（甘油）等。2）系統調試初期沖洗時間不夠海德能膜元件出廠時使用亞硫酸氫鈉保護液，如果沖洗時間不夠，殘留保護液成份會致使產水電導率高於設計指標。正常情況下應沖洗30分鍾以上。3）預處理故障漏砂、漏碳、鐵錳超標、絮凝劑殘余、SDI高。 4）產水染菌由於RO產水中沒有任何抑菌性成份，如果產水與染菌空氣接觸，便會在產水管道、膜元件中心管內及產水流道中形成感染。在產水中會發現不明絲狀懸浮物。產水染菌現象一般發生在不規則間歇運行的小型系統中。處理方法：產水系統消毒。用反滲透產水配置1%食品級亞硫酸氫鈉溶液，灌滿產水系統管道，包括膜元件產水流道。浸泡過夜後排放，運行沖洗2小時以上，直到產水電導率達標。
膜污染物及清洗對策無論反滲透系統設計的如何完美，以及所採取的措施如何完善，膜污染都是不可避免的。當反滲透系統性能下降至已不能接受，且已排除其它影響因素，則可以斷定膜已受到了污染，需要清洗以恢復其性能。目前，依靠經驗確定膜污染，以及選擇不同的清洗劑進行反復嘗試，這種方法通常隱含著較多主觀的內容，其結果對膜均有不同程度的損壞。眾所周知，膜污染物一般為泥砂、微粒、膠體、脂肪、油、蛋白質、難溶鹽、高分子多聚糖以及胞外聚合物等等。從實際情況分析，膜污染物往往不是單一性的，而是多元性的復雜沉積物，那種將膜污染物進行各種各樣的歸類分析，是一種理想化的做法。成功的實踐表明：不僅依靠經驗簡單判斷膜污染物，而且還需要科學的檢測技術，如採用原子吸收光譜、電鏡掃描、傅里葉紅外光譜、X-Ray衍射、色譜質譜聯用以及DNA檢測等，來准確鑒別實際的膜污染物，從而正確地選擇膜清洗劑以及清洗過程。同濟公司承諾能為你做到這一切。
超濾工藝與傳統工藝的比較超濾工藝 傳統過濾工藝工藝適應性強，原水濁度為15-20度均可採用。膜過濾精度高於傳統，可去除大於0.1微米的膠體和顆粒物，對大分子有機物有較好的去除效果，受原水波動小，出水水質穩定（產水SDI小於2）設備佔地空間小，僅為傳統工藝的1/5-1/3，可全自動運行，可顯著提高反滲透產水通量，節省反滲透用膜量大幅度降低反滲透清洗頻率，提高反滲透的效率及穩定性工藝佔地空間大，操作強度大，運行管理不便。出水水質受原水波動大。特別處理高濁度，高污染水源時，SDI很難滿足反滲透進水要求（SDI小於5）。該工藝系統為模塊設計，各組件互相獨立，可單獨拆卸而不影響整個系統其他組件。該工藝採用一般鋼制設備，濾料密封其中，填裝及更換難度大系統模塊採用塑料材質，設備拆卸，更換方便該工藝系統設備龐大，金屬管道多，管徑大，檢修維護難度大完全實現自動控制，工人只需要在控制室監控操作即可，勞動強度大大降低。一般採用人工操作，工人勞動強度大，人員配置多。新興水處理技術，發展迅速，技術日趨成熟，是反滲透處理的首選工藝水處理傳統工藝，從目前反滲透系統處理工藝的應用來看，傳統工藝將逐漸被超濾工藝所取代。

④ 避免反滲透膜受到污染有哪些好辦法

1.1 反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染

聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；
聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：

新反滲透膜的保養不規范；
停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
環境溫度在5℃以下；
系統在高壓狀態下運行；
關機時的操作不當。
水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。

清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。

沒有正確投加葯劑
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。

膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件

反滲透膜污染的現象

在反滲透操作過程中，由於膜的選擇透過性，使得某些溶質在膜面附近發生積聚，從而發生膜污堵現象。

常見的污堵徵兆有以下幾種：一種是生物污堵(症狀逐漸出現)有機沉積物主要是活的或死的微生物、碳氫化合物衍生物、天然有機聚合體以及所有含碳物質。最初表現為脫鹽率上升、壓降升高和產水降低。再有就是膠體污堵(症狀逐漸出現)膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現為脫鹽率的輕微降低，並逐步增大，最後壓降升高和產水降低。還有是顆粒物污堵反滲透系統在運行過程中，如果保安過濾器出現問題，會導致顆粒物進入系統，造成膜的顆粒物污堵。

最初表現為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產水量逐漸降低，系統壓降升高很快。最後常見的還有化學結垢(症狀很快出現)當給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時，會產生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現為脫鹽率下降，特別在最後一段十分明顯，以及產水量下降。

膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因

包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。組分在膜表面沉積形成的污染層所產生的額外阻力可能遠大於膜本身的阻力，而使滲透流量與膜本身的滲透性無關[25]。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質的濃度、性質、溶液的pH值、離子強度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關，污染嚴重時能使膜通量下降80%以上。

解決辦法

完善預處理
反滲透預處理是為了做到：

(1)防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由於水的濃縮，有一些難溶鹽沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。

(3)確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。

對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用後膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。

清洗條件：

a. 產品水量比正常時下降5%-10%。

b. 為保正產品水量，修正溫度後的供水壓力增加10%-15%。

c. 透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。

d. 多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。

清洗方法：先進行系統反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由於化學清洗效果比較好，其餘方法有些不容易實現，而各供應商提供的葯劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。

清洗步驟如下：

清洗單段系統：⑴配置清洗液；⑵低流量輸入清洗液；⑶循環；⑷浸泡；⑸高流量水泵循環；⑹沖洗；⑺重啟系統。

針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。

對膜進行適宜保養

新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統的保養就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。

1、系統短期內停運(1-3天)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。

2、系統停運一周以上(環境溫度在5℃以上)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢後，沖洗干凈反滲透膜；配製0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內，循環10分鍾；關閉所有系統的閥門，進行封存；

如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。

3、環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；在有條件的地方，可將環境溫度升高到5℃以上，然後按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓(0.1MPa)，流量為系統產水量的1/3的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，並且保證每天使系統運行2小時；按照1中2)、3)的方法，對反滲透膜進行清洗後，將反滲透膜取出，移至環境溫度大於5℃的地方，浸泡在配製好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。

⑤ 反滲透膜如何判斷受到了污染

以抄下是反滲透膜污染的常見症狀：
1、在標准壓力下，產水量下降;
2、為了達到標准產水量，必須提高運行壓力v;
3、進水與濃水間的壓降增加v;
4、膜元件的重量增加v;
5、膜脫除率明顯變化(增加或降低)
6、當元件從壓力容器內取出時，將水倒在豎起的膜元件進水側，水不能流過膜元件，僅從端面溢出(表明進水流道完全堵塞)。

⑥ 都有哪些原因導致超純水設備反滲透膜受污染呢

超純水設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起設備性回能的衰減更為嚴重，其答中最容易污染的是反滲透膜。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。
反滲透膜污染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷。超純水設備污染常見有：膠體污染、微生物污染、鈣垢污染。

⑦ 導致RO膜失效的主要原因有哪些

RO是英文 Reverse Osmosis membrane 的縮寫，中文意思是:逆滲透，一般水的流動方式是由低濃度流向高濃度，水一旦加壓之後，將由高濃度流向低濃度，亦即所謂逆滲透原理：由於 RO 膜的孔徑是頭發絲的一百萬分之五（ 0.0001 微米） , 一般肉眼無法看到，細菌、病毒是它的 5000 倍，因此，只有水分子及部分有益人體的礦物離子能夠通過，其它雜質及重金屬均由廢水管排出，所有海水淡化的過程，以及太空人廢水回收處理均採用此方法，因此 RO 膜又稱體外的高科技人工腎臟。

反滲透是60年代發展起來的一項新的膜分離技術,是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程.反滲透的英文全名是「REVERSE OSMOSIS」,縮寫為「RO」. RO（Reverse Osmosis）反滲透技術是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術，源於美國二十世紀六十年代宇航科技的研究，後逐漸轉化為民用，目前已廣泛運用於科研、醫葯、食品、飲料、海水淡化等領域。 RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10*-9米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。 一般性的自來水經過RO膜過濾後的純水電導率5μs/cm（RO膜過濾後出水電導=進水電導×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內運行能保證97%以上。對出水電導要求比較高的，可以採用2級反滲透，再經過簡單的處理，水電導能小於1μs/cm）, 符合國家實驗室三級用水標准。再經過原子級離子交換柱循環過濾，出水電阻率可以達到18.2M .cm，超過國家實驗室一級用水標准（GB 6682—92）。

首先要了解「滲透」的概念.滲透是一種物理現象.當兩種含有不同鹽類的水,如用一張半滲透性的薄膜分開就會發現,含鹽量少的一邊的水分會透過膜滲到含鹽量高的水中,而所含的鹽分並不滲透,這樣,逐漸把兩邊的含鹽濃度融合到均等為止.然而,要完成這一過程需要很長時間,這一過程也稱為滲透壓力.但如果在含鹽量高的水側,試加一個壓力,其結果也可以使上述滲透停止,這時的壓力稱為滲透壓力.如果壓力再加大,可以使方向相反方向滲透,而鹽分剩下.因此,反滲透除鹽原理,就是在有鹽分的水中(如原水),施以比自然滲透壓力更大的壓力,使滲透向相反方向進行,把原水中的水分子壓力到膜的另一邊,變成潔凈的水,從而達到除去水中雜質、鹽分的目的。 RO膜原理圖
[1]反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。 反滲透時，溶劑的滲透速率即液流能量N為： N=Kh(Δp－Δπ) 式中Kh為水力滲透系數，它隨溫度升高稍有增大；Δp為膜兩側的靜壓差；Δπ為膜兩側溶液的滲透壓差。稀溶液的滲透壓π為： π=iCRT 式中i為溶質分子電離生成的離子數；C為溶質的摩爾濃度；R為摩爾氣體常數；T為絕對溫度。 反滲透通常使用非對稱膜和復合膜。反滲透所用的設備，主要是中空纖維式或卷式的膜分離設備。 反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，從而取得凈制的水。也可用於大分子有機物溶液的預濃縮。由於反滲透過程簡單，能耗低，近20年來得到迅速發展。現已大規模應用於海水和苦鹹水（見鹵水）淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，並與離子交換結合製取高純水，目前其應用范圍正在擴大，已開始用於乳品、果汁的濃縮以及生化和生物制劑的分離和濃縮方面。

1950年美國科學家DR.S.Sourirajan有一回無意發現海鷗在海上飛行時從海面啜起一大口海水,隔了幾秒後,吐出一小口的海水,而產生疑問,因為陸地上由肺呼吸的動物是絕對無法飲用高鹽份的海水的.經過解剖發現海鷗體內有一層薄膜,該薄膜非常精密,海水經由海鷗吸入體內後加壓,再經由壓力作用將水分子貫穿滲透過薄膜轉化為淡水,而含有雜質及高濃縮鹽份的海水則吐出嘴外,此即往後反滲透法的基本理論架構;並在1953年由University of Florida應用於海水淡化去除鹽份設備,在1960年經美國聯邦政府專案支助美國U.C.L.A大學醫學院教授Dr.S.Sidney Lode配合DR.S.Soirirajan博士著手研究反滲透膜,一年約投入四億美元經費研究,以運用於太空人使用,使太空船不用運載大量的飲用水升空,直到1960年投入研究工作的學者、專家越來越多,使之質與量更加精進,從而解決了人類欽用水中的難題.

反滲透機理模型有幾個經典模型 1.優先吸附毛細孔模型：弱點干態電鏡下，沒發現孔。濕態膜標本不是電鏡的樣品。Sourirajan 2.溶解擴散模型：不認為有孔。 3.干閉濕開模型：上個世紀80，90年代，鄧宇等提出的，能夠解釋1和2模型的統一的現代最貼切的逆滲透機理模型。既「干閉濕開」反滲透模型，統一了兩個最經典的反滲透機制模型，細孔模型，溶解擴散模型。即 膜干時，膜收縮緻密，孔隙閉合，電鏡下看不到； 膜濕時，膜材料溶脹，膜的孔隙被溶劑溶脹，孔打開。合並就是「干閉濕開」脫鹽模型。 海水淡化技術:非加壓吸附滲透海水淡化法上個世紀90年代鄧宇的發明，《美國化學文摘》收錄 RO 膜的孔徑是頭發絲的一百萬分之五（ 0.0001 微米），也就是1×10^10m ，而水分子的直徑是4×10^10m ，試問水分子如何透過？ RO （干）膜的孔徑=1×10m，應該是「干膜」的孔徑。膜分子結構是有彈性的，當「干RO膜」被水溶脹後，其「濕膜」的孔徑>≥1×10m，達到水分子的4×10m是容易的，況且水分子也不是死硬的，是柔性的，正好似「柔情似水」。

清洗ro膜元件的一般步驟： 一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。 二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。 三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。 四、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。 五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。 六、在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。

1.3反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染沈陽水處理設備沈陽純凈水處理設備,沈陽反滲透RO膜

這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚醯胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。
主要表現為:出廠時,RO設備沒有採用消毒液保養;設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不採取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。1反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞
1.1反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
常有兩種情況發生:A、設備排空後,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
1.2反滲透設備關機時的方法不正確

再者污染往往不是單一的,其表現的症狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。
鑒別污染類型要綜合原水水質,設計參數,污染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷:沈陽水處理設備沈陽純凈水處理設備,沈陽反滲透RO膜
(1)膠體污染:發生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:發生微生物污染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒。
(3)鈣垢:可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小於1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零,一般不會產生鈣垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。
(5)根據設備性能的變化判斷污染的類型。
(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實
(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。
在確定了污染的類型後,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常採用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。
二、防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。
反滲透設備試機完後,我們採用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然後採用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。
1.4反滲透設備余氯監測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或葯液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
2清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞
設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由於污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。EDI高純水設備通常的污染主要有化學垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症狀也是有一定的差異。沈陽水處理設備沈陽純凈水處理設備,沈陽反滲透RO膜
在工程中我們發現,污染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣。如:膜發生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L),產水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/L,產水量上升至210L/h。

⑧ 什麼叫膜污染

反滲透膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因。包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。這樣水能通過的面積就變小了，這就是污染導致反滲透膜產水量下降的主要原因反滲透膜污染的原因分析：
1.新的反滲透膜在使用中沒有意重保養
2.新反滲透膜在存放環境不好的情況下，貯存的時間已經超過了1年。
3.在系統停機的情況下，反滲透膜沒有定期保養
4.反滲透膜的使用環境溫度在5℃以下
5.系統在長期處在高壓狀態下運行
6.系統關機的時候不按操作規范
7.清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。
8.進水水質不穩定經常發生變化：
進水的水質與系統一開始設計的不同，預處理負荷會增加，並且進水中無機物質，有機物質，微生物，細顆粒，膠體和其他雜質增多，這會增加膜污染的可能性。
9.反滲透膜表面出現了損傷：
膜元件被異物或磨損的表面（例如沙子）阻塞。在這種情況下，此種情況要用探測法探測系統內元件，查找損壞的反滲透膜組件，轉換預處理並更換膜組件。
10.反滲透膜在清洗的時候加入的清洗劑錯誤：
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。

⑨ ro膜反滲透膜的常見污染物是什麼

主要是碳酸類沉澱，有利物，還有一些fe離子

⑩ 反滲透膜污染物成分是什麼

膜污染是指被處理深液中的微粒、膠體粒子或溶質與膜發生相互作用，或因濃差極化使某些物質在膜表面濃度而引起這些物質在水流通道、膜表面或膜孔內吸附、沉積，造成孔道或水流通道變小或堵塞的現象。
污染物類型：水源不同，污染物類型不同，污染物類型不同，則清除污染物的方法也不一樣。
一、懸浮固體
懸浮固體普通存在於地表水中，顆料直徑>1um，如砂、粘泥、SIO2顆料等，水流處理於停止狀態時可以沉積下來，它很容易被反滲透系統設置的細砂過濾器或多介質過濾器濾除，經過預處理後，下列指標必須符合：濁度<1NTU，15分鍾SDI值<5。
二、膠體污染物
膠體物普遍存在於地表水中，主要是鋁類的粘土，如硅酸化合物，鐵鋁氧化物、硫化物、單寧酸、腐殖質等，這類膠體顆料大小在0.3~1.0um范圍,帶負電荷，單用過濾無法除去，幫採用凝聚，過濾或直流混凝方法，使膠體顆料增大至10-20um過濾除去，當懸浮物膠體含量過多時，還需凝聚、澄清、過濾。
三、有機物污染
有機物對膜污染是復雜的，其主要為腐殖類物質，凝聚澄清和活性碳過濾都僅能除去都分有機物;也可以採用超濾除去有機物。
四、生物污染
該類污染通常為細菌、生物膜、藻類和真菌。細菌會以醋酸纖維為食物，因而醋酸膜易受細菌的侵蝕;對於復合膜，雖不易被細菌侵害，但細菌粘膜會造成膜的污堵。進行反滲透工藝系統設計時，必須控制生物活性，原水細菌含量在10000CFU/CM以上時就必須考慮去除措施。膜污染通常為混合型，污染物是多種成分的混合物。
一般從被污染的膜元件的濃水隔網和膜表面取樣分析污染物成分，濃水隔網的低流速區最易沉積體積較大的污染物，包括CACO3晶粒、生物膜、網狀有機薄膜、微粒、膠體和絮凝劑。這些污物將導致系統壓力升高和產水量降低。
膜表面上的污染物通常為緊密附著的硅酸化合物、硫酸鹽、聚合物、有機物、金屬氧化物和氫氧化物等污染物。這些污堵導致產水率降低和脫鹽率的下降。