pvc樹脂熱降解

『壹』 PVC熱分解分兩步進行的過程，為什麼熱失

PE＞PS＞PVC。
第一步發生消除反應，失去HCl而產生雙鍵，還可以進一步形成共軛體系或回部分交聯。第二步在更高的溫度答下充分交聯。長時間加熱形成部分碳化殘屑。為此，熱失重率不能達到100%。
PS主要發生解聚反應，單體產率65%左右；PE為無規降解，主要產生小分子碎片，單體產率小於1%。它們都能全部產生氣體而揮發。

『貳』 為什麼PVC熱分解機理中自由基機理比較容易接受

PVC熱分解機理，不是自由基機理，是碳正離子機理。
PVC的端基中有些是烯丙基氯打頭的，因回為烯丙基氯不穩定，容答易脫掉氯離子，形成碳正離子，烯丙基的碳正離子不停的脫氯化氫，氯化氫反過來就會促進形成烯丙基碳正離子，產生自加速反應，導致PVC在高溫下很快降解，所以PVC在150度以上的溫度下，很快就變色，甚至碳化發黑。無熱穩定劑的PVC是無法使用的。
因此PVC必須使用熱穩定劑來消除烯丙基氯和氯化氫，熱穩定劑的穩定原理就是這么來的。
PE和PP的降解才是過氧化物的自由基機理降解。

『叄』 熱穩定劑的簡介

熱聚氯乙烯由於能和許多其它材料如增塑劑、填料及其它聚合物相容，因而被認為是最通用的聚合物之一。其主要缺點就是熱穩定性差。添加劑的使用可改變聚氯乙烯（PVC）的物理外觀和工作特性，但不能防止聚合物的分解。雖然在物理的（如熱、輻射）和化學的（氧，臭氧）因素作用下總是會使聚合物材料逐漸地破壞，但叫做穩定劑的一類物質可有效地阻止、減少甚至基本停止材料的降解。
關於PVC的破壞過程，人們提出了各種機理：熱氧化分解；無氧情況下增長大自由基的交聯；立構規性對降解的影響；光降解；氧化脫氯化氫；輻射降解；加工過程引入的臨界應力導致的分子鏈斷裂；以及PVC分子中支化點對降解的影響等。
從化學上來說這些機理是非常相似的，並且可以直接與PVC的物理狀態相聯系。PVC降解的最重要的原因是脫氧化氫。隨著脫氯化氫過程的繼續，出現共軛雙鍵，聚合物吸收光的波長發生變化，當在一個共軛體系中出現6或7個多烯結構時，PVC分子吸收紫外光，從而呈現黃色。這里最多能產生0．1%的氯化氫。隨著降解過程的繼續，雙鍵增加，吸收光波長變化，PVC的顏色也逐漸變深，深黃色，搖拍色，紅棕色，直至完全變黑。當聚合物進一步受損時，繼而發生氧化，鏈斷裂，最後交聯。
為了最大限度地彌補PVC均聚物和共聚物的嚴重缺陷，需要用穩定劑消除引起開始脫氯化氫的不穩定部位；或作為氯化氫的清除劑；或當自由基產生時便與之反應；或作為抗氧劑；或改變多烯結構以阻止顏色變化、分子鏈斷裂和交聯。穩定劑必須與PVC體系相容，不會損害材料體系整體的美感，並且還應具有調節潤滑的性能。
對某一具體的樹脂、復合組份、最終用途選定好穩定劑，可得到優良的PVC摻混物。PVC樹脂的敏感性以及各種添加劑的穩定作用或有害效應可能是多種多樣的，這需要逐一加以注意。
因此，必須注意到像樹脂的鋅敏感性，金屬皂潤滑劑的穩定性能，環氧及磷類增塑劑的工作特性，以及各種顏料及其它組份的影響等現象。加工技術和產品用途決定了對最終穩定性的要求，因此也決定了具體配方的穩定劑類型和用量。必須對加工設備的類型、剪切速率以及PVC摻混物可能經受的熱過程給予重視，在必須知道管理機關要求的同時，還必須考慮到製成品的物理外觀和耐久性。

『肆』 簡述影響聚氯乙烯熱降解的幾個因素熱穩定劑都有一個什麼共同的特點

PVC的不穩定性原因 PVC是由氯乙烯單體經自由基引發聚合而成 的。在反應中，分子專鏈在增長過程中屬，會發生鏈轉 移反應而生成叔碳原子，與叔碳原子相連的氯原子
與氫原子，因電子雲分布密度小而鍵能低，成為活 潑原子，很容易與相鄰的H和Cl脫去一份HCl。 PVC樹脂的分子結構是按下式所示的首尾相連而排 列的：
若PVC樹脂純屬上述的線形結構，而且都 是仲碳原子與氯原子結合的，那麼，其穩定性 是比較好的。 但事實上，即使純度很高的PVC樹脂，在
100℃以上就開始分解出HCl，這就說明其分 子結構中，仍存在不穩定的因素。

『伍』 pvc粒子熱分解測試是不是就是熱失重測試

不是太一樣。熱分解是測試物質在加熱過程中有升華、汽化、分解出氣體或失去結晶水等吸或放的熱量。
而熱失重測試主要是是在某個溫度材料分解，和分解後少了多少的量。

『陸』 PP、PVC、PE塑料在80度左右熱分解的產物

PP是聚丙烯：分解溫度是320----400 熔融溫度是200---300
連續工作溫度范圍80---130
PVC是聚氯乙烯：分解溫度是200----300 熔融溫度是160---180
連續工作溫度范圍70---110

PE是聚乙烯：連續工作溫度范圍50---85 熔融溫度是160---240

所以它們在80度左右時不會分解

塑料的成分
我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
7.抗氧劑
防止塑料在加熱成型或在高溫使用過程中受熱氧化,而使塑料變黃,發裂等
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。

『柒』 PVC/CPE共混體系中，用哪些方法能防止PVC熱降解的熱穩定劑盡可能留在PVC相中

可適量添加乳化劑，以達到增容的效果。

防止PVC熱分解，除了工藝各版方面沒有問題以外，配方權的設計很重要，PVC熱穩定劑的用量也是有大概的要求的，如果您添加的熱穩定劑不夠的話，會產生熱降解的。就是整個配方設計，潤滑平衡，生產工藝都會影響其熱降解。可以通過增加穩定劑的用量，降低溫度等方法來達到目的。

熱穩定劑是一類能防止或減少聚合物在加工使用過程中受熱而發生降解或交聯，延長復合材料使用壽命的添加劑。常用的穩定劑按照主要成分分類可分為鹽基類、脂肪酸皂類、有機錫化合物、復合型熱穩定劑及純有機化合物類。

(7)pvc樹脂熱降解擴展閱讀：

因為要達到聚氯乙烯的良好穩定性常常需要同時使用多種pvc熱穩定劑，所以，有些商品PVC穩定劑是由多種成分復配，成為復合穩定劑，如鋇鎘穩定劑，鋇鋅穩定劑等，這些復合穩定劑通常已經加入了聚氯乙烯加工所需要的潤滑劑等助劑，以方便用戶使用。復合穩定劑品種很多，有粉狀，膏狀，液體，三種形式。

『捌』 為防止pvc的熱降解，採取哪些方法，使pvc的熱穩定劑盡可能留在pvc中

防止抄PVC熱分解，除了您的工藝各方面沒有問題以外，配方的設計很重要，PVC熱穩定劑的用量也是有大概的要求的，如果您添加的熱穩定劑不夠的話，會產生熱降解的。

怎麼講呢，就是整個配方設計，潤滑平衡，生產工藝都會影響其熱降解。可以通過增加穩定劑的用量，降低溫度等方法來達到目的。

希望以上的信息能幫助到您，如果還不是很明白，可以咨詢廣東煒林納公司

『玖』 在塑料工業中為了防止PVC的熱降解，採取了什麼措施

穩定劑是主要作用
潤滑劑、增塑劑、加工助劑有輔助作用

『拾』 pvc如何熱分解

PVC受熱Cl離子從分子鏈上斷裂與H離子結合生成Hcl，HCl進一步促進分子鏈斷裂，引起PVC分解。回
PVC即聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是答氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。其材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
當溫度高於常溫，或只有在加熱升溫情況下才能發生的分解反應叫熱分解，應注意熱分解與熱解不是同一現象。