樹脂材料的應用

❶ 樹脂有什麼作用

樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸版樹脂、合成權脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
定義
相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂；按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。

❷ 不同種類的樹脂應用領域有什麼區別

聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）
聚氯乙烯樹脂的化學結構式為：
聚氯乙烯塑料是多組分塑料，它包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填料、顏料等多種助劑，各助劑的品種及數量都直接影響聚氯乙烯塑料的性能。
聚氯乙烯大分子中含有的C－Cl鍵有較強的極性，大分子間的結合力較強，故聚氯乙烯分子柔順性差，且不易結晶。加入不同數量的增塑劑可將剛硬的聚氯乙烯樹脂製成硬質聚氯乙烯（不加或加入5％左右的增塑劑）和軟質聚氯乙烯（加30～50％增塑劑）。聚氯乙烯的主要特性如下：
1.性能可調，可製成從軟到硬不同機械性能的塑料製品。
2.化學穩定性好，在常溫下不受一般無機酸、鹼的侵蝕。
3.耐熱性較差，受熱易變形。純樹脂加熱至85℃時就有氯化氫析出，並產生氯化氫刺激氣體，故加工時必須加入熱穩定劑。製品受熱還會加劇增塑劑的揮發而加速老化。在低溫作用下，材料易脆裂，故使用溫度一般為-15～55℃。
4.阻氣、阻油性好，阻濕性稍差。硬質聚氯乙烯阻隔性優於軟質聚氯乙烯，軟質聚氯乙烯的阻隔性與其加入助劑的品種和數量有很大關系。
5.聚氯乙烯樹脂光學性能較好，可製成透光性、光澤度皆好的製品。
6.由於聚氯乙烯分子中含有C－Cl極性鍵，與油墨的親和性好，與極性油墨結合牢固，另外熱封性也較好。
7.純的聚氯乙烯樹脂本身是無毒聚合物，但若樹脂中含有過量的未聚合的氯乙烯單體時，在製成食品包裝後，若所含的氯乙烯通過所包裝的食品進入人體，可對人體肝臟造成損害，還易產生致癌和致畸作用。因此，我國規定食品包裝用聚氯乙烯樹脂的氯乙烯單體含量應小於5PPM，食品包裝用壓延聚氯乙烯硬片中未聚合的氯乙烯單體含量必須控制在1PPM以下。此外還要注意的是，聚氯乙烯在用於食品包裝時，所加入的助劑必須符合相關衛生標准。
根據聚合方法的不同，常用的聚氯乙烯樹脂可分為懸浮法樹脂與乳液法樹脂兩種。在包裝方面，80％的商品聚氯乙烯是用懸浮聚合法生產，其他是用乳液和溶液聚合法。
懸浮法聚氯乙烯樹脂是制聚氯乙烯塑料的主要原料，可加工成硬質或軟質聚氯乙烯製品。硬質聚氯乙烯製品可以是各種管材、片材、板材、防腐設備、周轉箱等，其中片材、板材又可用真空成型及熱成型等方法製成各種食品容器；軟質聚氯乙烯塑料可制包裝薄膜、軟管等產品。
乳液法聚氯乙烯樹脂，其粒子微細，能在常溫下與增塑劑混合成糊狀物，即聚氯乙烯糊，習慣稱「糊狀樹脂」，適於塗布、浸漬、搪塑、滾塑等加工。還可制塗料、粘合劑等。
在聚氯乙烯樹脂中加入不同種類的增塑劑等助劑，可製得符合衛生要求、不同強度、透明或不透明的各種食品包裝。因此，欲製得理想的製品，首先需合理地選擇配方，按照國家規定的衛生標准，全面考慮製品的物理性能、化學性能、成型加工性能來選擇各種助劑的品種與用量。
沒有增塑劑的聚氯乙烯(硬PVC)的玻璃化溫度(Tg)是82℃，高的玻璃化溫度使聚氯乙烯難以生產出有用的產品，增塑劑降低聚氯乙烯的玻璃化溫度，並降低生產溫度。液態增塑劑使聚氯乙烯薄膜具有中等的氧氣阻隔性，具有好的透明性，高耐穿刺性和膠粘性，堅韌和彈性。由於這些特性，聚氯乙烯薄膜可以用於食品包裝，特別是紅色新鮮的肉類。聚氯乙烯薄膜的氧氣阻隔性適合維持肉類需要的氧氣量，這對保持肉類的紅色和新鮮外觀是必要的，冷凍的家禽和托盤包裝的家禽也用PVC拉伸薄膜來包裝。PVC也用來包裝新鮮的水果和蔬菜，製作用於牛奶、乳製品、食用油的包裝瓶、用於魚類和魚類產品的泡罩包裝。PVC還可用於製造化妝品瓶、葯品包裝袋等。

❸ 裝修樹脂材料怎麼用

所為樹脂，其通常為無定型固體，表面微有光澤，質硬而脆，少數為半固體，並且不溶於水，也不吸水膨脹;樹脂一般有天然樹脂和合成樹脂兩大類;所謂天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，而合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物;無論是什麼樣的樹脂，其在現代工業行業中的應用都相當的廣闊，是油漆以及塑料製品的主要原料。
樹脂的種類：
樹脂的種類比較多，一般根據不同的分類方式，其所得到的樹脂種類是各不相同的，到底樹脂的種類都有哪些分類呢?

按樹脂合成反應分類：
1、加聚物：這類型的樹脂是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學
式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
2、縮聚物：這類型的樹脂是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
按樹脂分子主鏈組成分類
1、碳鏈聚合物：這類型的樹脂是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
2、雜鏈聚合物：這類型的樹脂是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
3、元素有機聚合物：這類型的樹脂是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

按樹脂性質分類：
1、熱固性樹脂：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺(BMI)/聚醯亞胺樹脂等。
2、熱塑性樹脂：聚丙烯(PP)/聚碳酸酯(PC)/尼龍(NYLON)/聚醚醚酮(PEEK)/聚醚碸(PES)等。
樹脂的應用領域：
無論是天然樹脂還是人工合成樹脂，其在現代工業行業中的應用都是相當的廣泛，不僅僅可以作為原材料加工成各類型的塗料、油漆等等，而且也是各類型的塑料製品的主要原料。
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❹ 樹脂材料是什麼分類及應用介紹

什麼是樹脂材料?樹脂材料是一種從植物身上提取的一種用於製作各種物質的材料，是一種強度比較高的化學分子。樹脂材料的結構性是非常的穩定的，可以耐高溫，而且形態是比較的多樣化的。樹脂材料主要用於製作一些膠水和一些工業使用材料。樹脂材料的成分有很多，不同的樹脂材料含有的化學成分是不一樣的。現在，我們來看看什麼是樹脂材料。

定義

相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。

分類：

按來源可分為天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。DOWEX樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。使用在超純水拋光處理階段的不可再生混床里來實現硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類不可再生混床在更換前可使用2-3年。UPW級別的樹脂具有很高的離子轉換率(95%最小)，卓越的電導率和TOC的清洗特性和超強的抗壓強度。由於它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成，使其保持了高效的動力學性能和較高的運行交換容量。

二、樹脂應用

1、凝結水精處理工業給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理;

2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。由於結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於熔融態流動性好易於充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由於成型壓力的一部分消耗於模壁的摩擦阻力，一部分消耗於從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力。

因而模具達不到固定不變的密度，故生產中多採用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為准。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。

三、硬化原理

1、酚醛樹脂的硬化過程

第一階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞甲基氨基橋的中間產物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。

2、熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨;13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3;聚醯亞胺的硬化過程，它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步。第一步是聚醯亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚醯亞胺。

以上，就是樹脂材料的介紹和原理。樹脂材料是一種通過高溫加工製作出來的復合型材料，主要是用於製作催化劑的。樹脂材料一般是需要進行加熱到一定的程度才能製作成橡膠和催化劑的，是一種製作過程比較復雜的化工材料。樹脂材料可以用於製作很多橡膠凝固劑和催化劑，是一種化學反應比較快速的材料，可以製作液態和固態，還可以製作粉末。

❺ 合成樹脂的應用領域

合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有版時也直權接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂在塑料中的含量一般在40~100%由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料，廣泛使用的樹脂混凝土也以合成樹脂為膠凝材料。由於合成樹脂和其他競爭材料相比具有明顯的性能和成本優勢，其應用滲透到國民經濟各個方面。包裝是合成樹脂最大市場，其次是建築用品。電子、電氣和汽車也是合成樹脂很重要的應用領域。其他市場還有傢具、玩具、娛樂用品、家用器具和醫療用品等。

❻ 樹脂磨具都有哪些應用領域

有機磨具即是樹脂磨具，主要用於鋼鐵、汽車、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機械加工工業。可用於加工各種非金屬材料和金屬材料。如：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等，以及硬質合金、高速鋼、高釩鋼、鈦鋼、不銹鋼等。此外，在糧食加工，醫學及地質勘探等領域都得以應用。
根據加工目的和用量不同，可以進行荒磨、粗磨、半精磨、精磨、細磨和高精度低粗糙度磨削。同時，可根據加工對象的不同，進行外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、工具磨削、專用磨削、電焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及拋光等。
1、粗磨加工應用
粗磨是指以高效切削大量多餘材料為主要特徵的磨削方法。荒磨則是許多種粗磨加工廣泛使用的俗稱。
粗磨加工應用領域：
（1）用樹脂荒磨砂輪和高速重負荷樹脂砂輪，粗磨退火或不退火優質合金鋼或不銹鋼坯的精整加工。用於表面外觀缺陷（焊縫、裂紋、氧化層等）的磨削加工。
（2）用樹脂荒磨砂輪對鑄件的澆口、冒口和坯縫進行磨削加工和一般性精整加工。
（3）用樹脂荒磨砂輪對模鍛、鍛件的大毛刺或澆口整修後留下來的飛邊，進行徹底的磨除。
（4）在焊接操作時，殘留在焊件表面上的焊縫要採用荒磨平整焊縫和倒圓磨削。
（5）對大型板材氣割成圓形或其它復雜形狀時，氣割所產生的熔渣，要採用攜帶型荒磨機磨除。如：大型熱軋建築型鋼和管切的粗切加工等。
2、手持磨削加工應用
手持磨削是磨削方法的綜合概括。它們的共同特徵是：無論是工件還是磨削機械的支承使工件與磨具相接觸，制導和移動等均直接依靠手工進行。
手持磨削又分為固定式手持磨削和移動式手持磨削。將磨削機械固定，手持加工工件進行磨削的方式，稱為固定式手持磨削。加工時採用的手持砂輪機進行可移動的磨削方式，稱為移動式手持磨削。
手持磨削主要應用領域：
（1）用手提式樹脂荒磨砂輪，加工龐大而笨重難以在磨床上安裝的工件。如：大型鑄件的粗磨。
（2）用高速鈸形砂輪或鋼紙磨片，加工已裝配有其它『零件的工件。如：重型建築構件和船舶構件。
（3）對小型調整時需要進行的磨削加工。如：在常見大型部件的有限部位上校正裝配件。
（4）用高速鈸形砂輪等，對工件最終成形或對工件與鄰接部位接合處的倒圓，對已經裝配或已經焊接的工件進行磨削。如：對汽車車體的加工。
（5）用於形狀不規則表面上的雕塑加工。如：模具的加工。
（6）工件光整加工。即要求對工件進行倒圓或光整磨削，使其表面美觀，性能滿意，而對形狀和尺寸無嚴格要求。如：用可彎曲鈸形砂輪加工不銹鋼製品，用PVA砂輪加工石材等。
（7）在工件表面的有限面積上做少量磨削，以便形成一種特殊的形狀，例如：各種刀具的銳磨等。
3、切割加工應用
樹脂薄片砂輪主要用於冶金工業的鋼棒、鋼管、扁鋼、角鐵、槽鋼、鋼軌、鋼板等金屬材料的切割加工；半導體工業的硅、鍺、藍寶石、鐵素體、石墨、陶瓷、石英等金屬和非金屬材料的精密超薄切片加工；似及建築材料工業、化學工業、航空航天工業、機械工業、汽車工業、船舶工業的金屬材料和非金屬材料的切割加工。
在金屬材料切割加工中，採用樹脂薄片砂輪切割，具有以下優點：
（1）切割速度快。在切割金屬材料時，切割砂輪的切割速度是其它切削方法（如鋸、車切）的10倍。
（2）切割尺寸精度高。採用砂輪切割，其切口寬度和切割面的平整度，一般來說比金工鋸切要好。
（3）切割表面平滑。砂輪切割後其表面經常不須進行精加工，而鋸切後的切斷面很明顯。
（4）可用於硬質材料的切割加工。如淬硬鋼和金屬碳化物以及硬脆非金屬材料的切割加工。
（5）磨具使用過程中，自銳性好，不需要修整。
（6）成本低。使用砂輪切割所需成本明顯低於其它切割方法。
（7）其它方面的應用。如窄槽切口，或者淬硬鋼或超硬非金屬加工件的切縫等。
樹脂磨具切割加工所具有的這些特性，使其在許多金屬加工業和非金屬加工業，以及在工業生產的其它領域得到廣泛應用。
4、常規磨削加工應用
（1）用樹脂砂輪在外圓磨床或萬能磨床上對軸類、套筒以及其他類型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進行磨削加工。
（2）用樹脂砂輪外圓周面或砂輪的端面，如螺栓緊固砂輪、大氣孔砂輪、開槽砂輪、多孔砂輪和多孔帶溝槽砂輪，以及多用杯形砂輪、筒形砂輪的端面等，對機械零件的各種平直為滿足平直度、表面粗糙度和平面之間相互位置精度等要求而進行平面磨削加工。
（3）用樹脂砂輪的外圓面或樹脂磨頭，在內圓磨床、萬能磨床或專用磨床上，對表面質量要求較高的通孔、盲孔、台階孔、錐孔和軸承內溝道等部件進行內圓磨削加工。
（4）用樹脂砂輪、樹脂和橡膠導輪，在無心磨床上，採用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面，對旋轉對稱的內圓或外圓表面進行無心磨削加工。
（5）用專用樹脂砂輪磨螺紋砂輪。在螺紋磨床上，對高精度及表面粗糙度的傳動螺紋，測量機件的螺紋，工量具螺紋和淬硬處理的螺紋部分進行螺紋加工。如螺紋、蝸桿、絲錐、滾刀、量規等帶錐螺紋、多頭螺紋、平行螺紋等磨削加工。
（6）用環氧樹脂珩磨輪以及雙錐面、蝶型、雙蝶型、蝸桿式砂輪等，在齒輪磨床上，對經淬硬處理的齒輪進行齒輪磨削加工。
（7）用樹脂強力磨砂輪，在工具磨削上，對具有較高的硬度熱硬性，耐磨性與足夠的強度和韌性的切削工具材料，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等，進行工具磨削加工，以達到理想的精度，表面粗糙度和正確的幾何形狀，使切削刃具具有較高的鋒利性和耐用度。
5、其它專用磨削加工中的應用
（1）用樹脂磨鋼軌砂輪，在專用鋼軌修磨列車上，對鋼軌進行修磨加工。
（2）用導電樹脂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。其中電解作用佔加工量的95%。磨料的機械加工作用僅佔5%。因此，電解磨削比普通磨削加工效率高。
（3）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無紡布拋光輪等，在拋光機上，對石材、玻璃、不銹鋼等進行拋光加工。
（4）磨錄音機磁頭、鍾表、儀器行業所用的精磨拋光砂輪。如FBB（耐水聚乙烯醇）砂輪等。

❼ 環氧樹脂的應用領域

序言簡介
環氧樹脂優良的物理機械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能製成塗料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民經濟的各個領域中得到廣泛的應用。 環氧樹脂在塗料中的應用占較大的比例，它能製成各具特色、用途各異的品種。其共性：
1．耐化學品性優良，尤其是耐鹼性。 2．漆膜附著力強，特別是對金屬。
3．具有較好的耐熱性和電絕緣性。
4．漆膜保色性較好。
但是雙酚A型環氧樹脂塗料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。因此環氧樹脂塗料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環及脂環族環氧樹脂製成的塗料可以用於戶外。 環氧樹脂除了對聚烯烴等非極性塑料粘結性不好之外，對於各種金屬材料如鋁、鋼、鐵、銅；非金屬材料如玻璃、木材、混凝土等；以及熱固性塑料如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有優良的粘接性能，因此有萬能膠之稱。環氧膠粘劑是結構膠粘劑的重要品種。
環氧樹脂膠粘劑的主要用途見表l-1．表l-2及表l-3。
表1-1 環氧樹脂膠粘劑的主要用途 應用領域 被粘材料 主要特徵 主要用途 土木建築 混凝土，木，金屬，玻璃，熱固性塑 低黏度，能在潮濕面（或水中）固化，低溫固化性 混凝土修補（新舊面的銜接），外牆裂縫修補，嵌板的粘結，下水道管的連接，地板粘結，建築結構加固。 電子電器 金屬、陶瓷，玻璃，FRP等勢固性塑料 電絕緣性、耐濕性，耐熱沖擊性，耐熱性，低腐蝕性 電子元件，集成電路，液晶屏，光碟，揚聲器，磁頭，鐵芯，電池盒，拋物面天線，印製電路板 航天航空 金屬，熱固性塑料，FRP（纖維增強塑料） 耐熱，耐沖擊，耐濕性，耐疲勞，耐輻射線 同種金屬、異種金屬的粘接，蜂窩芯和金屬的粘接，復合材料，配電盤的粘接 汽車機械 金屬，熱固性塑料，FRP 耐濕性，防銹，油麵粘接，耐磨耐久性（疲勞特性） 車身粘結，薄鋼板補強，FRP粘結，機械結構的修復、安裝 體育用品 金屬，木，玻璃，熱固性塑料，FRP 耐久性，耐沖擊性 滑雪板，高爾夫球桿，網球拍 其他 金屬，玻璃，陶瓷 低毒性，不泛黃 文物修補，家庭用 由於環氧樹脂的絕緣性能高、結構強度大和密封性能好等許多獨特的優點，已在高低壓電器、電機和電子元器件的絕緣及封裝上得到廣泛應用，發展很快。主要用於：1．電器、電機絕緣封裝件的澆注。如電磁鐵、接觸器線圈、互感器、乾式變壓器等高低壓電器的整體全密封絕緣封裝件的製造。在電器工業中得到了快速發展。從常壓澆注、真空澆注已發展到自動壓力凝膠成型。中國樹脂在線
表1-2 環氧膠粘劑在土木建築上的主要用途 工程類別 粘接對象 典型用途 主要組成 基礎結構 岩石—岩石
金屬—石或混凝土
金屬—混凝土
金屬—金屬 疏鬆岩層的補強、基礎加固、預埋螺栓、底腳等，柱子、樁頭、接長、懸臂梁加粗、橋梁加固、路面設施敷設 環氧—稀釋劑—改性胺
環氧—填料—改性胺
雙酚S環氧—縮水甘油胺樹脂—丁基橡膠—改性胺 地面 瓷、花崗石—混凝土
金屬—混凝土
砂石—混凝土
PVC—橡膠—金屬 耐腐蝕地坪製造中粘結構及勾縫；地面防滑和美化、凈化；地板的鋪設 環氧—填料—改性胺
環氧—聚硫橡膠—改性胺
丙烯酸酯—環氧共聚乳液 維修 混凝土、鋼筋、灰漿 堤壩、閘門、建築物的裂縫、缺損、起殼的修復，新舊水泥粘接 環氧—糖醇—改性胺
環氧—瀝青—改性胺
環氧—活性石灰—改性胺 裝潢 金屬、玻璃、大理石、瓷磚有機玻璃、聚碳酸酯 牆面、門面、招牌、廣告牌的安裝和裝潢 環氧—聚氯酯
環氧—有機硅橡膠 給排水 金屬、混凝土 管道、水渠襯里，管接頭密封 環氧—改性芳香胺 表1-3 環氧膠粘劑在汽車上的主要用途 用途 被粘材料 粘結部位 典型組成 卷邊、點焊 鋼板—鋼板 發動機罩、門、行李箱底 單組分、環氧—聚氯酯 補強 鋼板—FRP
鋼板—發泡材料 門中部
門把手 環氧—偏硼酸三甲酯
環氧—聚醯胺 結構粘接 碳、玻璃纖維，鋼，生鐵 驅動軸、剎車片 單組分環氧原漿料 粘結密封 FRP—塗裝鋼板 車頂—窗框 環氧—聚硫橡膠 裝飾粘接 聚丙烯酸酯—聚丙烯 後背燈座 改性環氧樹脂 2．廣泛用於裝有電子元件和線路的器件的灌封絕緣。已成為電子工業不可缺少的重要絕緣材料。
3．電子級環氧模塑料用於半導體元器件的塑封。來發展極快。由於它的性能優越，大有取代傳統的金屬、陶瓷和玻璃封裝的趨勢。
4．環氧層壓塑料在電子、電器領域應用甚廣。其中環氧覆銅板的發展尤其迅速，已成為電
子工業的基礎材料之一。
此外，環氧絕緣塗料、絕緣膠粘劑和電膠粘劑也有大量應用。

❽ 樹脂的化學成份和應用

你好，很高興能為你回答問題：熱固性材料
1）普通樹脂材料：（CR-39）
學名碳本酸丙烯乙酸，或稱烯丙基二甘醇酸脂（Dially Glycol Carbonates），是應用最廣泛的生產普通樹脂鏡片的材料。它於四十年代被美國哥倫比亞公司的化學家發現，是美國空軍所研製的一系列聚合物中的第39號材料，因此，被稱為CR-39（哥倫比亞樹脂第39號）。CR-39被用於生產眼用矯正鏡片是在1955~1960年，是第一代的超輕、抗沖擊的樹脂鏡片。CR-39作為一種熱固性材料，單體呈液態，在加熱和加入催化劑的條件下聚合固化。聚合是一個化學反應，即由幾個相同分子結構的單體組成的一個新的聚合體分子，具有不同的長度
和性質。作為光學鏡片，CR-39材料性質的參數十分適宜：折射率為1.5（接近普通玻璃鏡片）、密度1.32（幾乎是玻璃的一半）、阿貝數為58~59（只有很少的色射）、抗沖擊、高透光率，可以進行染色和鍍膜處理。
它主要的缺點是耐磨性不及玻璃，需要鍍抗磨損膜處理。樹脂鏡片可採用模式壓法加工鏡片表面的曲率，因此很適用於非球面鏡片的生產。
2）中高折射率樹脂材料：今天大部分的中折射率和高折射率材料都是熱固性樹脂，其發展非常迅速。它們的折射率可以使用以下任意一種技術來增加：改變原分子中電子的結構，例如：引入苯環結構；在原分子中加入重原子，諸如鹵素（氯、溴等）或硫。與傳統CR-39相比，用中高折射率樹脂材料製造的鏡片更輕、更薄。它們的比重與CR-39大體一致（在1.20到1.40之間），但色散較大（阿貝數45），抗熱性能較差，然而抗紫外線較佳，同時也可以染色和進行各種系統的表面鍍膜處理。使用這些材料的鏡片製造工藝與CR-39的製造原理大體一致。現在1.67的樹脂材料已廣泛流行，而且象1.7的樹脂材料也已在市場上有銷售。視光業的專業人員正不斷研製開發新材料，改良原有材料，以期樹脂材料在將來獲得更好的性能。
3）染色樹脂材料：用於製造太陽眼鏡鏡片的基本上都是聚合前加入染料而製成的，特別適合大批量製造各色平光太陽鏡片，同時在材料中加入可吸收紫外線的物質。
現在的一項技術即是使用浸泡在溶有有機色素的熱水中，常用的染料有紅色、綠色、黃色、藍色、灰色、和棕色，根據需求可任意調染，顏色的深淺也可以控制，可以將整片鏡片染色成一種顏色，也可以染成逐漸變化的顏色，例如鏡片上部深色，往下逐漸減淺，即俗稱的雙色或漸進色。有機材料的出現，解決了屈光不正者配戴太陽眼鏡的問題。
4）光致變色樹脂材料：第一代光致變色樹脂鏡片大約出現在1986年，但是直到1990年第一代Transi-tion鏡片面市後，它才真正開始普及。光致變色效果是在材料中加入了感光的混合物而獲得的，在特殊波段的紫外線輻射作用下，這些感光物質的結構發生變化，改變了材料的吸收能力。這些混合物與的結合主要有兩種方法：在聚合前與液態單體混合，或在聚合後滲入材料中（Transition鏡片就採用後一種方法）。光致變色樹脂鏡片採用幾種光致變色物質，在最後的製造中使這些不同的
變色效果結合起來，這使得鏡片變色不但迅速，而且不完全受溫度的控制。
一種新型的光致變色樹脂鏡片已於1993年投放市場，這種鏡片採用樹脂材料作片基，用滲透法在鏡片的凸面滲透了一層光致變色材料，然後再鍍上一層抗磨損膜，起保護和而磨作用。這項工藝技術可以使鏡片的變色不會隨屈光度數的加深而出現鏡片中央與周圍深淺不一的情況，彌補了玻璃變色的不足。再加上片基是樹脂材料，輕且抗沖擊，所以這種鏡片特別適合用於各種屈光不正者使用。
祝你進步！

❾ 什麼是聚氨酯樹脂及其應用

聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工農業生產、醫學等領域廣泛應用。用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。

中文名稱：聚氨酯樹脂中文別名：聚烏拉坦泡沫膠；聚氨酯彈性體；685高級彩色聚氨酯樹脂；聚氨酯硬泡組合料；聚氨酯硬質泡沫塑料發泡用組合料；聚氨酯；丙烯酸聚氨酯漆；丙烯酸聚氨酯防腐塗料；聚氨酯組合料[1]
英文別名:Polyurethane foam; Polyurethane foams; Polyisocyanurate resins; Polyurethanes, cellular; PU foam; The following companies react isocyanates or prepolymers with polyols to proce polyurethane foams. The list is incomplete.; POLYURETHANEOLIGOMERS; POLYURETHANEVARNISH; PU; Acrylic polyurethane paint; Acrylic polyurethane anticorrosive coating; Polyurethane mixed component; 1-ethylurea
CAS:9009-54-5
EINECS:210-898-8

分子量:88.1084
密度：1.005g/cm3
沸點 ：136.3℃ at 760 mmHg
閃點 ：36.2℃
蒸氣壓 ：7.44mmHg at 25℃[1]
主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。[2]
聚氨酯的成分
二元或多元異氰酸酯與二元或多元羥基化合物作用而成的高分子化合物的總稱
聚氨酯-PU,根據應用不同填料不同，有CPU,TPU,MPU等簡稱。

❿ 合成樹脂是什麼，有哪些應用特點

愛碩合成樹脂瓦特點：

(1)色彩持久:

樹脂瓦面層材料高耐候性樹脂非常適合戶外使用，在自然環境中具有超乎尋常的耐久性，它即使長期暴露於紫外線、濕氣、熱、寒和沖擊下，仍能保持其顏色的穩定性。根據美國亞利桑那和佛羅里達等日光照射強烈地區戶外使用結果證明，可以確保十年色差值小於5，保證了您可以隨心所欲地根據需要為屋面選擇和設計任何艷麗色彩而無後顧之憂。

(2)隔音效果好：

樹脂瓦在隔音方面，通過音位測定試驗表明，在遭受暴雨、冰雹、大風等外界噪音的影響時，能很好地吸收噪音或減少噪音的穿過。

(3)優異的耐腐蝕性能:

樹脂瓦主體的合成樹脂及表面超高耐候性工程樹脂均不會被雨雪侵蝕導致性能下降，同時可以長期抵禦酸、鹼、鹽等各種化學物質腐蝕，因此它是鹽霧腐蝕性強的沿海地區及空氣污染嚴重地區最理想的屋面材料。各種微生物也無法在裝飾瓦表面生存，防止了微生物造成的侵蝕破壞。

(4)質地堅韌、強度高:

樹脂瓦屋面的另一個基本特性是要有承受意外撞擊能力且遇到自然外力不能損壞。由於樹脂瓦表面的高耐候樹脂具有高抗沖擊性能，落球沖擊實驗1公斤鋼球3米高自由落下不產生裂紋，低溫下機械抗沖擊性能也表現顯著。

(5)體積穩定:

樹脂瓦具有低膨脹系數和雙向拉伸性能，即使溫度變化很大，也能確保瓦的幾何尺寸不變。

(6)抗意外的負載:

樹脂瓦具有良好的耐意外負載特性和耐壓特性。在溫度較低且常降雪的地區，即使常有積雪在屋頂，也不會產生瓦表面磨損和損壞及斷裂現象。在支撐間隔660mm情況下,加重150kg,瓦沒有裂縫,沒有被破壞。

(7)隔熱保溫:

樹脂瓦所選用樹脂的導熱系數遠遠低於粘土瓦、水泥瓦、彩色鋼板瓦的導熱系數。因此，在不考慮加保溫層的情況下，裝飾瓦的隔熱保溫性能好。

(8)絕緣:

樹脂瓦另一個技術特性是不導電，遇到意外放電也會完好無損。

(9)耐火性強:

樹脂瓦的主體樹脂屬難燃產品，經國家防火權威部門檢測防火性能達到B1級。

(10)優異的自防水性能:

樹脂瓦所選用的高耐候性樹脂本身緻密且不吸水，不存在微孔滲水的問題。裝飾瓦單張面積大，屋面接縫很少，且搭接處結合嚴密，因此擁有優異的自防水性能，只要按照安裝要求認真正確地施工，完全可以省去防水層，從而降低建築物造價。

(11)質輕

樹脂瓦的重量每平方米(6.0±0.1)kg,屬於輕體材料，重量較輕的自重減輕了建築物所承受的負荷，提高了安全性。尤其在舊樓改造工程中更加具有明顯優勢，同時便於搬運和施工，節省運輸費用，降低施工成本。