gb丙烯腈丁二烯樹脂衛生

❶ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的用途

ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS樹脂保持了苯乙烯的優良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度(丁二烯的特性)、耐熱和耐腐蝕性(丙烯腈的優良性能)，且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用於機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。 ABS的性能介於通用塑料與工程塑料之間，其抗沖擊性能良好，基本不具有缺口敏感性，流動性優良，價格較便宜，因此應用廣泛。但其耐熱性和耐候性差，力學性能不夠理想，故導致其應用受限。ABS可以通過乳液接枝法、乳液摻混法、乳液本體聚合法和連續本體聚合法等多種聚合方法獲得。
PC和ABS的合金可以克服兩種原料自身的缺點，發揚對方的優點，將兩者共混後，其一可以提高ABS的耐熱性、沖擊和拉伸強度，其二可以降低聚碳酸酯熔體粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC應力開裂狀況，降低了生產成本。特別是由於PC/ABS合金提供了更好的總體成本和優良的低溫缺口沖擊強度（見下圖）使得PC/ABS合金得到迅速發展和應用，其發展速度超過了PC、ABS本身和PC的其它合金的發展速度。整體優越的耐熱性、強度和加工性是PC/ABS合金得以迅速發展的原因，因此PC為連續相的PC/ABS合金具有更加廣闊的應用市場。
PC/ABS合金的微觀結構很復雜，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡膠三相。若PC含量較高，PC就成為連續相包圍著SAN，SAN又包圍接枝橡膠相，而接枝橡膠中又有可能包含SAN相。橡膠粒子在合金中作為應力集中中心而存在，受外力作用時它能誘發銀紋和剪切帶，而銀紋和剪切帶的產生與發展需要吸收能量，這兩者產生越多，能量吸收越多，同時，橡膠粒子可抑制銀紋增長並阻止銀紋發展成為破壞性裂紋，故橡膠相的存在能提高材料的沖擊強度。隨合金中ABS含量增加，橡膠相含量也增加，合金的沖擊強度也會因為前面述及的原因而上升；當ABS含量繼續增加並超過50%時，共混體系的連續變成ABS，這一點不利於誘發剪切帶，故導致沖擊強度的下降。
選擇PET為基體材料，ABS為增強材料，添加第三組分作為相容劑，以雙螺桿擠出共混法或注塑成型法，制備出PET/ABS合金材料，ABS/PET 合金，能更廣泛滿足市場的需求。
PET與ABS是部分相容體系，對於不相容的合金獲得優良綜合性能的有效手段是改善界面相容性，已經有許多報道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容劑。
也有研究者用熔融接枝方法制備了ABS-g-MMA反應型相容劑。用帶有活性基團（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基單體與ABS反應制備接枝共聚物，共混時活性基團能與PC所帶的酯基發生化學反應形成化學鍵，達到增容目的。為保證共混合金的品質，實驗中以甲基丙烯酸甲酯（MMA）為接枝單體制備出ABS-g-MMA相容劑，此相容劑應用到PET/ABS合金體系以後能使合金性能顯著提高。 阻燃ABS、增強ABS、增強阻燃ABS、耐熱ABS、電鍍ABS、PC/ABS合金，電鍍PC/ABS

❷ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的介紹

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，簡稱ABS。ABS是一種強度高、韌性好、易於加專工成型的熱塑型高分子屬材料結構。 ABS樹脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。而且可與多種樹脂配混成共混物。現在主要用於合金，塑料，以及ABS牌號。

❸ 耐熱型ABS樹脂由丙烯腈（CH2=CHCN）、1，3-丁二烯和α-甲基苯乙烯共聚生成，寫出該樹脂的

你好復，

ABS是混聚類塑制料，並不是說這種塑料的分子一定是按A（丙烯腈，Acrylonitrile）-B（1,3-丁二烯，Butadiene）-S（苯乙烯，Styrene）排列的。實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%。

塑料是混合物，ABS的寫法並不能反映其分子結構，而只能反映結構組成，即由這三種單體組成的。

其中標號為1和2的碳原子是要被中括弧括起來的地方，因為的畫圖軟體的問題，那個括弧括不上，望見諒。

中間的兩條線表示三種連接的地方。

2號碳位的苯基可以與旁邊碳原子上的甲基交換位置。

畫結構圖的時候，丁二烯不一定要在中間，三種物質你可以交換位置，其結果是差不多的，因為這是一個很長的共聚鏈，但是還是盡量按正規文獻和名稱來寫。

希望對你有所幫助！

不懂請追問！

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❹ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的本體工藝

從環保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產工藝，本體工藝的主要缺點是所生產的產品有局限性，如在高抗沖產品的生產上有局限性。
本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝採用3-5個連續反應器串聯的反應器體系，反應器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。本體工藝在改進產品上取得的主要進展有如下幾點：
⑴控制橡膠粒徑小於1.5um，改進光澤度；
⑵控制橡膠粒徑和形態，改進抗沖性；
⑶增加橡膠相中的夾附量；
⑷使橡膠的粒子呈雙峰分布；
⑸優選引發劑類型和濃度等；
⑹引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產耐熱ABS樹脂。
上述二種ABS生產方法，對年產5萬噸的生產裝置在生產膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現金成本則本體工藝較低。如果為了生產抗沖性能好的高膠含量的ABS產品，本體法ABS生產者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產這種濃縮物用於本體ABS共混，後者實際上已經將本體工藝轉變為乳液接枝本體SAN摻合工藝。所以僅有少數公司採用連續本體工藝直接得到ABS樹脂產品，大部分仍然採用乳液接枝本體SAN摻合法生產ABS樹脂。
三、ABS的特點：
1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
ABS的主要應用
用途：適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
ABS是20世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域，然而不同地區和國家ABS樹脂的消費結構存在很大差異，在汽車領域中美國和西歐的消費比較高，約佔22-24%，日本佔15%左右，遠東地區僅佔5%，在器具方面日本佔27%，西歐佔24%，美國佔20%，在電子電器領域遠東地區所佔比例高達50%左右，日本西歐約佔23-26%，美國僅佔10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%，美國在建築建材方面應用比例佔13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。

❺ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯對人體有害嗎

丙烯腈-苯乙烯(Acrylonitrile-Styrene,AS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile- Brtadiene-Styrene,ABS)共聚樹脂

❻ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管的介紹

製造管材的材料為丙烯睛一丁二烯一苯乙烯的混配料，其中以ABS樹脂為主，僅加入回為提高其物理、力學性能答及加工性能所需的添加劑，添加劑應分散均勻。丙烯臘一丁二烯一苯乙烯密度(kg/m3)為：1000≤ρ≤l070。丙烯臘一丁二烯一苯乙烯原料中丙烯睛應大於20（質量分數），其它組成不大於5%（質量分數）。原料應製成管材，按GB/T 18252規定進行試驗，最小要求強度MRS≥14 MPa，總體使用（設計）系數C最小值為1. 6。

❼ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管的產品標准

《丙烯腈-丁二烯-苯乙復烯（制ABS）壓力管道系統 第1部分：管材》GB/T 20207.1-2006
《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道系統 第2部分：管件》GB/T 20207.2-2006
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性能評價標准》GB/T 17219-1998

❽ 丙烯腈丁二烯橡膠有無危害

丁腈橡膠在生產及加工過程中的毒作用，主要取決於基本原料及中間體(乙炔、丙內烯、氨、正丁烷、正容丁烯、乙烯、乙醇)、單體(丁二烯、丙烯腈)、助劑及添加劑(乳化劑：二丁基萘磺酸鈉、活化劑：三乙酸胺，引發劑：過硫酸鉀，終止劑：對苯二酚)等的毒作用。皮膚損害較常見，其中尤以皮炎和濕疹最多見，可為原發性刺激，也可表現為過敏。對人體慢性影響，最常見的有神經衰弱綜合征、植物神經功能紊亂等。