213氯型樹脂

A. 強鹼性陰離子交換樹脂（201）氯型，如何轉化成碳酸氫型

先將氯型樹脂用NaOH再生成氫氧型
RCl + NaOH → ROH +NaCl
然後再與碳酸氫鹽反映
ROH + HCO3- → RHCO3 +OH
但是此類反映穩定性不好，因為極易形成CO2↑，濃度不宜過高。

B. 聚氯乙烯三型樹脂

你是不是說錯了，應該叫：三氯乙烯，每個單體內含有三個氯原子
而PVC是指的：聚氯乙烯，每個單體內只含有一個氯原子

三氯乙烯比PVC更環保，國家有政策扶持，比較有潛力。

C. 213型離子交換樹脂除硅性能

離子交換除硅原理 硅(SiO2)作為極弱酸,在水中以與硅酸氫根(HSiO3)離子平衡的形式存在.離子形態的硅可用強 鹼陰樹脂在OH型循環操作中除去.既然兩種形

D. 陰離子交換樹脂為什麼一般採用氯型樹脂

將水或其它需要提純的液體中存在的陰或陽離子電解質置換.如：硬水純化成為無離子水（Demim water), 水溶性染料提純/葯物提純等等.

E. 陰樹脂怎麼樣變成氯型

陰樹脂一般都是採用濃度為4%的NaOH溶液再生，通過氫氧根交換料液中的陰離子（強、弱鹼陰樹脂能交換如硫酸根，氯根，硝酸根等強酸陰離子，但弱鹼陰樹脂因為沒有中性鹽分解能力，所以不具備交換碳酸氫根、硅酸根等弱酸陰離子），但在一些特殊應用工況中，陰樹脂需要以氯型進行交換反應，比如去除水溶液中的硫酸根、提取生物發酵液中的一些酸性物質等（比如對玉米浸泡水提取植酸成分）。這時候，陰樹脂一般是採用4-5%的HCl溶液作為再生劑（嚴格意義上應該稱為解析劑）對陰樹脂進行再生解析處理。也有一些生產環節採用4%的NaOH溶液先再生處理，然後再使用HCl溶液轉為氯型投用運行。

陰樹脂在使用工況中如果直接採用HCl溶液作為解析劑時，由於樹脂在實際使用過程中，容易被溶液中的有機物污染，而鹽酸溶液作為再生解析劑，不具備對樹脂有機物污染起到正常去除能力，所以一般使用後每隔20個周期（視實際使用情況而定），建議採用鹽鹼混合液（10%NaCl溶液＋1.5～4%NaOH溶液）對樹脂進行復甦再生，混合液適當加溫至35～40度並伴有壓縮空氣攪拌擦洗，並浸泡後效果更佳！
目前國內很多離子交換樹脂生產企業，一味的採用一個所謂的新工藝，通過套用回收一些化工原料，從而達到降低生產成本的目的，來滿足國內用戶招投標低價競爭的需求，這類產品抗有機物污染，抗氧化性能大大降低，不能滿足一些應用工況之需求，所以一定程度上，低價競爭是不可持續，對於終端用戶而言，也是得不償失的。而國內大多數的生產工藝並沒有達到高標准生產工藝階段，在眾多生產工藝環節，存在更大的優化改進空間，尤其是一些特殊應用環節和細節性優化工藝環節，需要的是離子交換樹脂應用工藝的研究和提升，而不是盲目的進行低價比拼采購。希望國內用戶能理智面對現狀，採用多措施，去合理突破現行低級的低價比拼招標制度。
以上這一段非回答問題之內容，只是借題呼籲一下而已，希望用戶理智，更望國內離子交換樹脂生產企業明白其中之道理，莫將那些高端市場拱手讓與國外同行，自己卻陷入萬劫不復之深淵，謝謝理解，望諒！

F. 強鹼性陰離子交換樹脂（201）氯型，工作後，可以用氫氧化鈉解析後，再用氯化鈉再生行嗎

最好採用4%濃度的HCl溶液，用量為起初再生量的2倍，因為用NaOH解析後，樹脂內會殘留版一些NaOH，用HCl再生轉型時權會被中和消耗掉一部分，所以要用雙倍HCl再生轉型後用去離子水沖洗至PH接近中性即可投用。

G. GS-2，3，4，5，6，7的PVC樹脂粉有何區別，需要詳盡些。。。

Pvc型號分類

懸浮法乳液聚合PVC樹脂是目前最常用PVC樹脂，它的型號表示方法一般有幾種：4 V5 a% ~- Z1 V3 \! u4 i, E
一是按國家標准GB/T5761，從SG-1到SG-8，目前見過的好象只有滄化等北方一些工廠用這種方法；2 ?( \5 ?0 b. F; N
二是直接用聚合度表示(數字，800、1000等)，如上海氯鹼的WS-1000，WS-800，WS-1300，齊魯石化的S700，S1000，日本信越的TK-800，日本大洋的TH-800等等，這種是最常見的，其中前面的字母有的是廠名代號，如天津LG的TL-800，有的是有其它含義，如上海WS和齊魯S的S是懸浮法樹脂的代號，上海WS中W是衛生級的意思，就是VCM單體含量在1PPM以下，還有其它的就不說了。（suspension懸浮，general通用）

第三種是用K值表示，如K60，K55等，是根據粘數換算出來的一個值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技術交流或資料上都習慣用K值，比較簡單明了。看一下GB/T5761就知道了，技術指標很全的。

圖表3： PVC分類對照表
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4 SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
黏數（ml/g） >156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 <73
K值 >77 77～75 74～73 72～71 70～69 68～66 65～63 62～60 59～55 <55
平均聚合度 >1785 1785～1536 1535～1371 1370～1251 1250～1136 1135～981 980～846 845～741 740～650 <650
數據來源：《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂國家標准GB/T 5761-2006》

聚氯乙稀的分類及表示方法
1、聚氯乙稀的分類
根據生產方法的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。
根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是目前產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。下面圖表列出這四種聚氯乙烯的基本特性。
圖表1：聚氯乙烯樹脂
品 種
懸浮法
乳液法
本體法
溶液法

特性
不含金屬離子，有良好的電絕緣性及熱穩定性
顆粒較細，含雜質較多，電絕緣性及熱穩定性不及懸浮法
含雜質極少純度高。熱穩定性和電絕緣性優於懸浮法
含雜質極少純度高，成本高，價格高。聚合物的分子量不高

（和訊財經原創）
2、聚氯乙稀的命名
（和訊財經原創）
懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏鬆型；J-緊密型；下面圖表為國產懸浮法聚氯乙烯的特性。

圖表1：懸浮法聚氯乙烯樹脂
樹脂型號
絕對黏度，
mPa•s
平均聚合度
樹脂型號
絕對黏度，
mPa•s
平均聚合度

XS-1
XJ-1
>2.10
≥1340
XS-4
XJ-4
1.70～1.80
850～980

XS-2
XJ-2
1.90～2.10
1110～1340
XS-5
XJ-5
1.60～1.70
720～850

XS-3
XJ-3
1.80～1.90
980～1110
XS-6
XJ-6
1.50～1.60
590～720

乳液聚合生產所得的聚氯乙烯稱乳液法聚氯乙烯(Emulsion poly-merixation)。它是糊狀樹脂，分子量較高，顆粒較細。乳液法聚氯乙烯的型號為RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊狀樹脂；x-樹脂烯溶液的絕對黏度；y-糊黏度 。x分1、2、3型，1型絕對黏度為2.01-2.4mPa•s，2型絕對黏度為1.81～2.00mPa•s，3型絕對黏度為1.60～1.80mPa•s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號，Ⅰ號糊黏度不大於3,000mPa•s，Ⅱ號糊黏度為 3000～7000mPa•s，Ⅲ號糊黏度為7,000～10,000mPa•s。

本體法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]我國已有生產，四川宜賓天原、內蒙古海吉兩家企業，該方法產品透明度和絕緣性高於其它方法。溶液聚合聚氯乙烯樹脂多用於表面塗層方面。在度溫20～30℃或0℃以下的低溫下進行懸浮法、乳液法或本體法聚合均稱低溫聚合。低溫聚合的聚氯乙烯分子量高、結晶度高、結構規整性好，玻璃化溫度高，耐熱性、耐溶劑性好。但比普通聚氯乙烯難加工，沖擊強度稍低，用作纖維及特殊塑料製品。

H. 213型離子交換樹脂除硅性能和201*7相比怎麼樣

213型離子交換樹脂，除硅性能和2017相比的話，213型離子交換樹脂圖規性能要好

I. 201X7陰樹脂氫氧型和氯型區別,用氫氧化鈉再生是不說明就是氫氧型的

201×7陰樹脂一般為了便於保存，出廠形態為氯型。氫氧型為201×7陰樹脂的再生態，新樹脂在使用前一般都會進行預處理後再用4%的NaOH溶液進行再生處理。

J. 聚氯乙烯樹脂的型號有哪些

根據應用范圍的不同，可分為：1通用型PVC樹脂、2高聚合度PVC樹脂、3交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM)單體法（習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法）。
根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏鬆型；J-緊密型。
根據增塑劑含量的多少，常將PVC塑烯塑料分為：無增塑PVC，增塑劑含量為0；硬質PVC，增塑劑含量小於10%；半硬質PVC，增塑劑含量為10-30%；軟質PVC，增塑劑含量為30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑劑含量為80%以上。
Polyvinylchloride，主要成份為聚氯乙烯， 色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年， PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬 噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHCl.
PVC材料用途極廣， 具有加工性能良好，製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點，主要用於製作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc塗塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。